Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!
Tračne žage so visoko zmogljiva oprema, ki vam omogoča rezanje kodrastih in ravnih kontur. Delovno orodje je fleksibilen trak iz jekla, zaprt v obroču, opremljen z enim robom vzdolž vrste zob.
Agregati so bili široko uporabljeni šele konec 19. stoletja, kljub temu, da je prvi patent za žago leta 1808 dobil angleški oblikovalec. Takšni izumi so bili v naslednjih letih registrirani v Franciji in ZDA. Razlog za takšno nevšečnost za tračno žago je bila nezmožnost natančnega povezovanja rezila.
Opis tračnih žag
Na okvir sta nameščena dve vrteči se kolesi, ki podpirajo trak. Poganja jih pogon iz električnega motorja. Rezalni trak je pritrjen z dvema valjema in s poudarkom na namizju. Velikost zob na žaginem listu je določena z velikostjo enote in vrsto operacije, kot pri ročnih žagah. Ostri zobje v obliki univerzalnega profila.
Za zapiranje traku rezila v obroč se uporablja spajkanje z bakrenim spajanjem, tako da so konci med seboj pritrjeni in med popravilom povezujejo mesto razpoke. V tovarni se spajkanje izvede z električnim varjenjem, majhne delavnice pa z baklo ali posebnimi kleščami.
Sorte agregatov
Na voljo so v treh vrstah:
- enote s krpo za orodje;
- stroji brez trenja;
- žage, ki delujejo na principu električne iskre.
Trak zobne žage se razlikuje od krpe za žago v velikosti po dolžini in postane v obliki obroča, vendar se po videzu v odprtem stanju ne razlikujejo. Zobati trakovi se uporabljajo za montažo v tračne stroje za kovino ali les, uporabljajo se v proizvodnji mesa in rib za rezanje trupov, v industriji, kjer se uporabljajo za rezanje penjenega betona, mineralne izolacije, penaste plastike in drugih gradbenih materialov.
Načelo trenja brez tapiserije se uporablja v skladu z enakim načelom kot žične krožne žage. Na delovnem platnu so tudi zobje, vendar njihova oblika ne prispeva k rezanju, temveč k segrevanju obdelane plasti. Izpust toplote v tem primeru izboljša delovanje enote. Rezilo v tornih žagah je izdelano z debelino 0, 6–1, 7 mm, širine 6 do 26 mm.
Električne žage za iskrenje, ki se uporabljajo pri rezanju slepih kovin z debelino 150–400 mm, ki niso primerne za krožne žage zaradi bolečega koraka in premera, kar povzroča močno udarje.
Vrste materialov za slike
Za rezanje lesa je najpogosteje uporabljen trak iz visoko ogljikovih jekel, karbidnih krp in bimetalnih trakov. Bimetalna izvedba zagotavlja fleksibilno mrežo in trde zobe, za katere se uporabljajo dve vrsti kovine. Podnožje traku je narejeno iz elastičnega materiala, do njega pa je privarjena inštrumentalna visokozmogljiva žica z varjenjem z elektronskim snopom, iz katerega se naknadno zmelje ozobljeni profil.
Izdelujejo rezila, univerzalne v uporabi in posebne žage, ki se uporabljajo za specifična jekla. Področje uporabe se izbere na podlagi parametrov zob:
- velikost ;
- trdota;
- geometrija ;
- ožičenje.
Za rezanje velikih obdelovancev uporabite trakove z velikimi zobmi, zlasti za obdelavo pločevine precejšnje velikosti uporabljene tkanine z elementi povečane velikosti. Da bi se izognili udarcem po spletu in resonančnih pojavih, so zobje različnih velikosti pritrjeni na isti trak (variabilni korak).
Trdota rezalnih elementov je odvisna od tega indikatorskega jekla. Pri izdelavi zob se najpogosteje uporablja kovina z oznako M42 (to pomeni trdoto robov v kategoriji Vickers - 950 enot). Za obdelavo orodnega jekla takšen indikator ni dovolj, zato se vzame trdota zob M71 (100 Vickersovih enot), dela povprečne zahtevnosti zahtevajo trdoto M51.
Geometrično obliko določata kot ostrenja in profil rezalnega elementa. Za rezanje profila (kanal, kot, tavr, I-gred, cev) po velikosti je potrebno oblikovati zobe z ojačanimi hrbti. To narekuje posebna oblika profila, med rezanjem katere je učinek šoka in vibracije, kar vodi do pojava čipov in razpok. Da bi obdelali viskozno nerjavno jeklo ali druge materiale s podobnimi indikatorji, so zobje ostri in med njimi je ostala velika razlika.
Razporeditev rezalnih elementov poteka glede na velikost in masivnost materiala, ki se obdeluje. Na primer, da se prepreči stiskanje pri rezanju trdnega materiala v razsutem stanju, ki se uporablja trak na žago z izmenično ozko in široko napeljavo.
Vrste žag, odvisno od dela z materialom
Naslednja kategorizacija se izvede z materialom za obdelavo:
- za kamen;
- za kovine;
- za les;
- za sintetiko.
Delo s trdimi materiali (kovina, kamen) se izvaja z orodjem, pri katerem je delovni žagin list ojačan z izjemno močnimi zobmi iz ustreznih zlitin. Napačna izbira žaginega lista povzroči razpok in poškodbe robov obdelovanca. Pred nakupom žage določiti spredaj nadaljnje delo.
Naprava in montaža tračnega stroja
Enoto za žaganje različnih materialov lahko izdelate sami, tračne žage delujejo v delavnicah. Roke lahko zberejo žago z najmanjšimi stroški in zagotovijo vse razlik v delu.
Mizarske enote za žaganje lesa tipa trak imajo na dnu delovno mizo, na njej so nameščeni delovni in dodatni elementi, rezilo na dveh kolesih pa se kroži. Naprava in namestitev polno opremljene opreme zahtevata dovolj prostora, saj je oprema skupaj z napajalno linijo velika.
Lahko naredite svojo prenosno namizno namestitev za ročno žaganje, vendar v majhnem prostoru trgovine ne morete razvozlati hlodov na ploščah.
Okvir naprave
Za posteljo izberite masivni les, da se izognete vibracijam. Površina namizja je lahko iz debele vezane plošče, stranski robovi pa so obrobljeni z letvami ali kovino. Ležaji so izdelani v obliki žarka. Naredite shematsko risbo, dimenzije delov, od katerih so odvisne od vodoravnih dimenzij in višine prodajalne. Navedena višina okvirja, premer škripcev in dolžina palic. Izvedete lahko natančno risbo s podrobnostmi, ki je bolj primerna za montažo.
Višina mize za delo je zagotovljena za udobno velikost, hkrati pa zagotavlja prostor za pogonsko in spodnjo jermenico, odpadne sekance in sam motor. Oblika mize je katera koli, vendar je okvir pogosto izdelan v obliki omar z zaprtimi stranicami, hkrati pa služi za kopičenje žetonov. Enostavna odprtina za enostavno čiščenje.
Miza se nahaja neposredno na okvirju. Včasih višina spodnjega okvirja ni dovolj, v tem primeru pa močno podaljšujejo površino namizja na želeno višino.
Namestitev palice in škripcev
Podporna palica je izdelana iz kvadratnega profila s presekom najmanj 8 × 8 centimetrov. Pri tem s strani, kot običajno zadnjo površino, pritrdimo dve opori, na katerih bodo nameščene jermenice (kolesa). Nosilci so izdelani iz trpežnega materiala, dovoljen je lepljen vezan les z močnim okvirjem. Razdalja med kolesi je izbrana tako, da žagan dnevnik poteka z robom na straneh.
Premer jermenic se izbere samovoljno, povečanje kazalnika pa vodi k boljšemu delu. Za izbiro je neizrečeno pravilo, po katerem je razmerje rezila do premera jermenice 1/1000. Na primer, za trak širine 4 mm mora biti premer kolesa 400 mm.
Premer kolesa za raztezanje jermenskega pogona se izbere glede na dolžino rezalnega traku, premer glavne jermenice in hitrost motorja.
Rob škripca za tkanino je rahlo konveksen, približno 5-10 °, kar prispeva k samocentriranju traku, zaradi česar ne gre na stran in ne odpade. Na pogonskem škripcu je zagotovljen plitki utor za iskanje pasu. Običajno za šivanje škripca uporabljamo kolesarske kamere, gumo, ki ne omogoča, da skoči s traku.
Zgornja jermenica je postavljena na vodoravno premikajočo se enoto, da izbere napetost jermena. Če želite to narediti, morate dvigalo mehanizem, preprosta različica, ki je les, povezan z vzmetjo na ročico in se nahaja pod enoto. Ročica je pritrjena z več vijaki na različnih nivojih, vzmet pa zagotavlja potreben tlak.
Spodnji kolut je sestavljen iz dveh koles (glavne in podrejene), ki se nahajata na osi. Pomembno je uravnotežiti spodnje in zgornje jermenice v ravnini, kar zmanjša videz "osmic". Namestitev zgornjega kolesca s samocentrirnimi ležaji, ki so trdno pritrjeni na kolesa. Po koncu montaže določene stopnje se enota preskuša za kratek čas.
Namestitev vodil za krpe
Da bi žagan material gladko zagledal in trak ni pritisnil skozi, na ozkem nosilcu vzdolž topih vodil za vgradnjo žage. Običajna različica naprave so trije ležaji, ki se nahajajo na nosilcu, od katerih je eden prekrit s plosko stranjo, drugi dve pa ju držita s strani. Včasih na straneh namesto ležajev postavimo omejevalnike iz lesa.
Vodila na referenčni točki poravnajte tako, da na nasprotnem koncu ni navpičnega upogiba, zaradi udobja pa je položaj žarka zabeležen, ko je platno nameščeno tesno.
Rezanje traku
Spajkanje v delavnici je naslednje:
- mesta na stičišču rezila se zmeljejo na obeh koncih, med površinami pa je nameščen medeninasti trak;
- za izdelavo trakov prerežite kos medenine (0, 3-0, 4 mm) po širini žaginega lista, navlažite in potresite prah boraksa na obeh straneh;
- čeljusti za klopi se na dostopen način (plinski gorilnik ali hupa) segrejejo do svetlo rdeče barve, nanesene na mesto oprijema in stisnjene;
- Trak se segreje od vročih gobic, medenina se topi in se širi, boraks pa deluje kot tok, ki preprečuje oksidacijo spajkanja pri segrevanju;
- klešče se ne odstranijo, dokler se spoj popolnoma ne ohladi in se spajka ne strdi, po odstranitvi pa je treba konice navlažiti z mokro gobico;
- pregledati spoj, njegova trdota mora ustrezati platnu;
- če je spoj trdna, se postopek ogrevanja s klopi ponavlja, dokler se ne pojavijo slamnate konice, ki se postopoma ohladijo;
- mehko konico zahteva drugo vroče ogrevanje s kleščami in hitrejše hlajenje;
- da bi preprečili, da bi klofutne spužve med postopkom spajkale na trak žage, se na njihove kontaktne površine nanese raztopina krede s tekočim steklom;
- za montažo in napenjanje na spodnji in zgornji jermenici uporabite ročaj, pravilno mesto na kolutih in valjih ustavite vrtenje kontrolnika, nastavite pravilen prehod;
- za kratek čas vključite napravo in jo po potrebi nastavite.
Namestitev dodatnih vodil
Idealen položaj za vodila je razdalja 30–40 mm od hloda, ni priporočljivo narediti več. Če na tračni žagi cveti les različnih širin, je bolje zagotoviti možnost nastavitve vodilnih elementov.
Po teh montažnih korakih je tračna žaga pripravljena za obratovanje, vendar varnost zahteva izdelavo zaščitnega ohišja za montažo na zgornji jermenici. To se izvede v primeru, da se hitro vrti trak, ki zdrsne iz škripca - tako da se zadrži na ohišju.
Posoda za shranjevanje čipov je enostavno dostopna in čista. Ker se odpadki običajno zbirajo na dnu okvirja, se jermenski pogon pripelje v stranski prostor, tako da se ne zamaši s čipi. Motor je prekrit s pokrovom za prah in predelavo odpadkov.
Tako, da se les stroja ne pokvari dolgo časa, ga obdelamo z lakom, pred tem pa uporabljamo antiseptične pripravke.