Glavni parametri metričnega navoja: dimenzije, mize s korakom in premerom

Anonim
Za povezavo različnih elementov se pogosto uporabljajo pritrdilni elementi. Metrični navoj - navoj na zunanji ali notranji površini, za katerega je značilno precej veliko različnih lastnosti. Nastali vijačni navoj je dobil ime zaradi merjenja geometrijskih parametrov v milimetrih. Metrični navoji (dimenzije se vnesejo v tabelo, da se poenostavi iskanje najprimernejših pritrdilnih elementov) se lahko razrežejo na valjasto in stožčasto površino.

Področje uporabe

Najpogostejši metrični carving m8 ali z drugačno velikostjo. Proizvajalci uporabljajo in palca, pitchevye nit pri ustvarjanju zadrge. Tuljave se nanašajo na površino pri ustvarjanju naslednjih izdelkov:

  1. Orehi so zelo razširjeni. Praviloma imajo notranjo valjasto luknjo z navojem, zunaj izdelka pa je oblika poliedra.
  2. Kot pritrdilni element se pogosto uporabijo sidra in konvencionalni vijaki. V tem primeru se tuljave nanašajo na zunanjo površino.
  3. V primeru, da je konstruirana konstrukcija namenjena visokim mehanskim obremenitvam, se uporabljajo vijaki.

Sodobne proizvodne tehnologije omogočajo pridobivanje kolobarjev z natančnimi geometrijskimi oblikami. Zato je za navojni priključek značilna visoka stopnja tesnosti, tudi brez uporabe posebnih tesnilnih materialov, ki se uporablja pri izdelavi cevovodov, rezervoarjev za različne tekočine.

Osnovni parametri

Uporabljena tabela metričnih niti s premerom in stopnicami vam omogoča, da hitro izberete najprimernejšo sponko. Ustvarjene tuljave so označene z več osnovnimi parametri:

  1. Smer dviganja tuljav. Vse niti lahko razdelimo v dve glavni skupini: levo in desno. Uporabijo se lahko tudi najbolj razširjene levičarske različice, vendar desno navojene.
  2. Dimenzije: premer in korak. V večini primerov je prikazan le zunanji premer obrata rezanja, vendar je v referenčnih knjigah mogoče najti še veliko drugih parametrov. Pomemben je tudi korak medsebojnega lociranja utorov. Pri rezanju zavojev upoštevajte premer zunanje ali notranje površine. Ob pripravi izdelka poveljnik upošteva velikost slepega vzorca. Obstaja tudi regulativna dokumentacija, ki vam omogoča, da izberete ustreznejši premer, da dobite nit z določenimi parametri.
  3. Navoj se lahko nahaja znotraj ali zunaj izdelka. Ta indikator določa le značilnosti uporabljene tehnologije rezanja površine. Za obdelavo zunanje površine se uporablja stružnica za rezanje z vijaki z ustreznim rezalcem in matrico, za notranjo pipo in nož za vrtanje. Orodje je izbrano glede na to, kakšno natančnost morate dobiti nit in kateri material je bil uporabljen pri izdelavi obdelovanca.

Pri izdelavi pritrdilnih elementov se upoštevajo tudi številni drugi geometrijski parametri. Prikazani so na ustvarjeni risbi.

Geometrijske dimenzije

V večini primerov tabela niti vsebuje informacije o zunanjem premeru in razmiku vrtljajev. Glavni geometrijski parametri, ki so prikazani na risbi, so naslednji:

  1. Nazivni premer na risbi je označen s črkama D in d. V tem primeru se prva črka uporablja za označevanje nominalnega zunanjega premera, drugi pa za podoben notranji parameter.
  2. Povprečni premer je odvisen od zunanje in notranje lokacije navoja, v tehnični dokumentaciji ali tabelah, označenih s črkama D 2 in d 2. Podoben parameter za notranji premer je naveden v tehnični dokumentaciji in na risbi kot D 1 in d 1.
  3. V bližini so tuljave, za katere je značilna prisotnost vrhov in vdolbin. Razdalja med njima se imenuje korak navoja. Za označitev tega pomembnega parametra je uporabljena črka P. Upoštevati je treba, da morata vijak in matica imeti ne le iste premere, temveč tudi naklon. Če so tuljave nameščene na različnih razdaljah, matica ne privija vijaka.
  4. Notranji premer vijaka se uporablja za izračun napetosti, ki se lahko pojavijo pri uporabi izdelka. Previsoka napetost povzroči, da se palica reže.
  5. Hod navoja, ki ga ustvari en par vijakov, je v večini primerov enak kotu. Ta parameter določa linearno gibanje pri enem obratu navojnega para. Parameter se upošteva pri ustvarjanju različnih odgovornih mehanizmov.
  6. Na ustvarjenih risbah je profil zavojev označen s črko N. V večini primerov je profil podoben trikotniku. Uporabljene metode obdelave določajo oblikovanje zaokroženega posnetka kot vrh.

Pri izdelavi pritrdilnih elementov se ohranijo GOST standardi. To zelo poenostavi izbiro najprimernejših možnosti, za katere se lahko uporabljajo tabele.

Uporaba tabelaričnih informacij

Nagib navoja M10 ali druga velikost lahko določite s posebnimi tabelami. Pri njihovi izdelavi se upoštevajo nekateri standardi:

  1. GOST 8724 vsebuje informacije o tem, katere zahteve so predpisane za premer in smer. Zadnja revizija obravnavanega standarda je bila sprejeta leta 2004 in je analogna mednarodnemu standardu ISO 261–98. Oba standarda imata eno razliko: mednarodna določa parametre metričnega navoja s premerom od 1 do 300 mm, GOST deluje v območju od 0, 25 do 600 mm. Za lažjo uporabo obravnavanih standardov so prikazane v obliki tabele ustreznosti vseh parametrov. Ustrezne zahteve so primerne za levi in desni navoj.
  2. GOST 9150 se uporablja za določanje zahtev, ki veljajo za profil. V ustvarjenih tabelah so prikazani glavni geometrijski parametri. Ohraniti jih je treba pri ustvarjanju pritrdilnih elementov. Standardi te izdaje so bili sprejeti leta 2002, tesno so povezani s tistimi, ki so navedeni v GOST 16093.
  3. GOST 16093 določa zahteve za tolerance. Poleg tega ta dokumentacija določa standarde, ki se uporabljajo pri označevanju izdelkov. Zadnja revizija normativnih dokumentov je bila sprejeta leta 2005 in vključuje mednarodne standarde ISO 965-1 in ISO 965-3. V skladu z uveljavljenimi normami sta leva in desna nit.
  4. GOST 24705 iz izdaje iz leta 2004 opredeljuje osnovne dimenzije rezanega obrata. Uporablja se za ustvarjanje vseh vijačnih parov.

Upoštevani standardi se uporabljajo pri izbiri orodja, s katerim se bodo rezali. Poleg tega se ti parametri upoštevajo pri nastavitvi uporabljenih stružnic za rezanje vijakov. Zaradi standardizacije osnovnih parametrov pri izbiri pritrdilnih elementov je dovolj, da se posveti le nekaj parametrom: premeru in smoli.

Pravila označevanja

Kompleksnost narezanih zavojev določa, da veljajo določena pravila, ki so določena v GOST, za določitev glavnih parametrov. Značilnosti označevanja zadevnih proizvodov so naslednje: \ t

  1. Označevanje tolerančnega polja posameznega premera se izvede z združevanjem določenih številk, ki označujejo razred točnosti. V pismu je opredeljeno odstopanje velikosti norme.
  2. Na samem začetku označevanja je označena črka, ki označuje vrsto niti. Za metriko se uporablja črka M, ki ji sledijo vse druge oznake.
  3. Po toleranci navojev so prikazane dve alfanumerični kombinaciji. Če se parametri ujemajo, v označbi niso večkrat navedeni.
  4. Pri označevanju razmik vrtljajev ni prikazan. Zato pri izbiri najprimernejšega pritrdilnega elementa uporabljamo tabelarne informacije. Nagib navoja ustreza določenemu zunanjem, srednjem in notranjem premeru. Označuje notranji premer na dnu depresije.

Klasifikacija pritrdilnih elementov se izvaja glede na dolžino privijanja. Vsi so razdeljeni v tri glavne skupine. Simboli se uporabljajo za označevanje skupine:

  1. N je normalna dolžina make-upa. Ta simbol pogosto ni naveden na etiketi.
  2. S je kratka dolžina make-upa.
  3. L je najvišja številka.

Pri izdelavi in označevanju nekaterih izdelkov je pomembna dolžina make-upa. Zato se navede ustrezna črka, ki ji sledi navpična črta in oznake tolerančnih polj.

Pritrditev navojnega priključka se prav tako šteje za pomemben parameter, ki se prikaže pri označevanju. Ta kazalnik je označen kot ulomek:

  1. Števec označuje oznako notranjega navoja in tolerančno polje.
  2. V imenovalec se vnesejo odstopanja označitvenega polja zunanjega tipa.

Nekateri od zgoraj navedenih parametrov so prikazani na risbi. Označevanje se nanaša na sam izdelek z graviranjem ali barvanjem.

Polja tolerance

Pri izdelavi vijakov, matic in čepov se upoštevajo tolerančna polja. Vsi so razdeljeni v tri glavne skupine:

  1. Natančno. Nekatere niti morajo imeti visoko natančnost, kar zagotavlja visoko stopnjo tesnjenja ustvarjene strukture. Visoka natančnost je dosežena z uporabo sodobnih metod obdelave, na primer CNC obdelovalnih strojev. Visoki stroški izdelave določajo, da so izdelki te skupine primerni le za ustvarjanje odgovornih izdelkov.
  2. Povprečje. Ta skupina polj je značilna za pritrdilne elemente za splošno uporabo. Takšno natančnost je mogoče ohraniti pri uporabi običajnih strojev ali ročnih orodij. S poenostavitvijo proizvodnega procesa se stroški izdelka zmanjšajo, kar določa njihovo porazdelitev.
  3. Grobo. Takšna tolerančna polja se izvedejo pri obdelavi globoko slepih lukenj ali palic, ko je težko izboljšati kakovost vrtljajev in natančnost njihove geometrijske oblike.

Za izbiro toleranc se uporabljajo posebne tabele. Najdete jih v različnih tehničnih dokumentih. Priporočila za uporabo referenčnih informacij so:

  1. Najprej je pozornost namenjena polju tolerance, ki je poudarjeno v krepkem tisku.
  2. Naslednje informacije o pomembnosti so tiste, ki so v tabeli zapisane v svetlejši pisavi.
  3. Dodaten parameter so številke, ki so navedene v oklepajih.

V nekaterih primerih se uporabljajo informacije, ki so navedene v oglatih oklepajih. Upošteva se le, če vse drugo ni primerno za izdelavo pritrdilnih elementov. Za inč in druge navoje so značilni nekoliko različni parametri, ki so navedeni tudi v ustrezni tehnični dokumentaciji in tabelah.