Opis različnih tehnologij varjenja kovin in varnostne tehnologije med delovanjem

Anonim
Električno varjenje je proces ogrevanja in povezovanja dveh delov kovine z električnim tokom velike moči. Metodo je izumil profesor Erius Thomson in zahteva uporabo varilnega stroja, ki sprosti tok, ki se uporablja za električno varjenje.

Za razliko od bolj tradicionalnih metod, električno varjenje zahteva minimalne spretnosti in razumevanje varilca. Uporaba električnih varilnih strojev je avtomatizirana in zahteva redno mazanje, da se nadaljuje normalno delovanje. Zaradi tega je ta metoda idealna za začetnega varilca. Na ta način se lahko združijo vse zlitine ali dve enaki kovine.

Opis procesa

Med električnim varjenjem so kovinski deli povezani z bakrenimi objemkami. Elektrika gre skozi priključke, segreva in povezuje na mestu, kjer se srečata dva kovinska dela. Površina, kjer se kovine nahajajo in se dotikajo, se najprej segreje in nato širi navzven.

Razporeditev toplote je regulirana z zagotavljanjem konstantnega toka s pomočjo krmilne ročice. To zagotavlja, da sta obe kovini mehki in istočasno povezani drug z drugim.

Prednosti električnega varjenja so dejstvo, da ta metoda ne zapravlja preveč goriva in zagotavlja natančnost pri povezovanju delov. Toplota ne presega točke varjenja. Zaradi tega je idealen za izolirane žice. Konci vsake žice se lahko varijo, medtem ko ostanejo izolacija.

Čeprav teoretično varilni stroji lahko uporabljajo tokovne tokove do 50.000 amperov, so varnejši in delujejo z drugimi trenutnimi parametri. Zaradi tega varilni stroj ni zmožen električnega udara ali udarca pri uporabi električnega varjenja. Varjenje lahko traja od nekaj sekund do nekaj deset minut. Veliko je odvisno od prostornine kovinskih konstrukcij, ki jih je treba združiti: čim širša je kontaktna površina, večji je obseg dela.

Vrste električnih

Varilni materiali so učinkovit način združevanja kovinskih konstrukcij brez uporabe okovja. MIG, TIG in ročno varjenje so tri vrste električnega varjenja. Zvarno varjenje dosežemo s pretokom električnega toka med elektrodo in delovno površino. Večina metod vključuje uporabo zaščitnega plina za zagotovitev gladkosti in preprečevanje onesnaževanja na mestu varjenja, izboljšanje kakovosti zvara in stabilizacijo električnega loka med obdelano površino in elektrodo.

MIG

Električno varjenje plinskih kovin se imenuje MIG. Ta metoda se pogosto uporablja pri obdelavi jekla. Ta postopek v bistvu vključuje taljenje agregata na delovno površino. Z uporabo te metode lahko varilci opravljajo daljše zvare brez prekinitve - v primerjavi z običajnimi metodami varjenja ni potrebno izvajati več prekinitev.

Najpogostejši zaščitni plin, ki se uporablja pri tej vrsti električnega varjenja, je mešanica argona ali argona, ki vsebuje kisik ali ogljikov dioksid.

Vendar pa obstaja več možnih pomanjkljivosti. Najprej je lahko težko ustvariti lok za začetek celotnega procesa. Drugič, zvari, dobljeni s to metodo, imajo nagnjenost k močni oksidaciji.

Grig

Plinsko volframsko varjenje se imenuje TIG - to je metoda varjenja, ki se pogosto uporablja pri delu z magnezijem, aluminijem, titanom, nikljem in bakrovimi zlitinami. TIG varjenje se lahko izvaja z ali brez polnjenja. Šivi tukaj so lahko bistveno manjši od šivov MIG, saj je toplota na TIG varilnih točkah bolje definirana.

Ena od slabosti te vrste varjenja v primerjavi z MIG je visoka poraba virov v smislu porabljenega časa. Toda ta vrsta varjenja je ena izmed najčistejših, saj postopek ne povzroča razprševanja. Argon v kombinaciji s helijem ali vodikom se pogosto uporablja kot zaščitni plin za to vrsto varjenja.

Priročnik

Eden od prvih načinov - zaščiteno obločno varjenje kovin - imenujemo tudi ročno varjenje. Ta metoda je idealna za uporabo na mostovih, jeklenih konstrukcijah, cevovodih, traktorjih. Pogosto se uporablja za zunanje varjenje, saj naravni dejavniki, kot je dež, ne bodo kršili celovitosti šiva. Ročno varjenje je težko in je priporočljivo le za izkušene varilce.

Priključitev cevi z električnim varjenjem

Električno varjene kovinske armature

Elektrofuzijski fitingi so vpenjalni elementi, ki pomagajo povezati oba dela snov. Obstajata dve obliki: navojni in varjeni. Konci navojnega priključka - navoj je izdelan znotraj in zunaj priključnega dela. Prav tako ima priključek faseto, ki olajša izvedbo električno varjenega šiva.

Veliko teh naprav je pritrjenih na del s pomočjo dveh elementov: kolena in riti. V prvem izvedbenem primeru je premer večji kot v drugem in drugi, praviloma, sovpada z varjenim delom.

Električni fitin polietilen

Ti deli vam omogočajo, da povečate elektrofuzijo delov, ki se združujejo . Za polietilenske vodovodne cevi, ki so zasnovane za nizkotlačne sisteme, se običajno uporabljajo polietilenske pomožne armature.

Fitingi iz HDPE so nameščeni na cevi s stokom ali prekrivanjem. Elemente ima poseben imetnik. Povezava se vzpostavi in cev se nato segreje z vstavitvijo v priključek.

Omeniti je treba, da obe različici električnega varjenja temeljita na kemičnem delovanju - uničenju molekularnih verig polimerov pri temperaturi 170 stopinj Celzija in nastajanju novih v procesu plastičnega utrjevanja.

Priklapljanje in elektrodistribucija

Sodobne električne tehnologije so dosegle raven, na kateri je enostavno brez zapletene, težko uporabne in zastarele opreme.

Zunanja lupina in njena montažna talina ter po tem, ko se temperatura spusti, se ustvari nova polimerna veriga. Zagotovljeno je visoko kakovostno električno varjenje polietilenskih cevi, ki se lahko varno uporablja tako za domače sisteme kot za industrijske cevovode.

Ta oprema ima naslednje prednosti:

  • povezujejo cevi s premerom od 20 do 400 mm;
  • priključek je nameščen znotraj in je sposoben vzdržati delovanje pod visokim tlakom;
  • so inertne za vse kemikalije in so zato varne tudi za vodo;
  • prenesejo vse pretrese.

Pribor ima velik razpon - od majhnega do velikega premera. Lahko se uporabljajo tudi v velikih kemičnih obratih.

Za vgradnjo opreme lahko uporabite transformator.

Kako kuhati električne varilne cevi

  1. Priprava: varilec, gredica, vezni element, transformator v popolni pripravljenosti in celovitosti.
  2. Cev pod pravim kotom.
  3. Z robnimi robovi za natančno rezanje.
  4. Cev prehaja v priključek in fiksira mesto, kjer je bilo prej navedeno.
  5. Razmaščite dele.
  6. Po priključitvi varilnega transformatorja na vir energije, oblikujte zvarni spoj.
  7. Varilni aparat je izklopljen, način ogrevanja pa 30 minut.
  8. Pomembno je, da ne premikate nobene povezave ali držala! Po zaustavitvi pričakujte popolno hlajenje.
  9. Naprava je pripravljena za uporabo in nadaljnjo povezavo!

Električni doma

Električno varjenje je proces trajno povezovanje kovinskih delov učinkovito. Danes se aktivno uporablja za ustvarjanje mreže mreže, vse vrste okvirjev, cisterne. Ljudje z ustreznimi veščinami lahko ustvarijo strešne lopute, ograje in druge stvari, ki so potrebne v vsakdanjem življenju v svojem dvorišču. Zato je veliko ljudi zaskrbljenih, kako se naučiti dela z električnim varjenjem.

Priporočila:

  1. Dobro očistite varilne površine. Pomembno je, da nimajo rje, umazanije.
  2. Elektrodo vstavimo v posebno držalno napravo za varjenje in oblikujemo električni lok. Za to je potrebno sprožiti trenutno gibanje v območju zvara.
  3. Ko je potreben električni oblok, je potrebno narediti režo med njim in povezovalno površino. Opozoriti je treba, da se velikost reže ne sme razlikovati od treh do pet milimetrov. V nasprotnem primeru se oblok občasno prekine, kar bo povzročilo poslabšanje kakovosti zvara.
  4. Palico je treba držati pod kotom približno 70 stopinj. Vendar pa se ta vrednost lahko spremeni, da se izboljša udobje električnega varjenja.
  5. Upoštevajte varnostna pravila.

Električno varjenje zahteva skladnost z naslednjimi varnostnimi pravili:

  1. Žice, ki so priključene na vir energije in obločno varjenje, morajo biti učinkovito izolirane in telo varilnega stroja mora biti ozemljeno. Priporočamo uporabo ohišja in dodatne električne opreme.
  2. Pri napajanju je priporočljivo uporabljati posebna stikala. Med prostim tekom zlomijo varilni krog in pritrdijo napetost 12 V na držalo.
  3. Varjenje je treba opraviti v dobrih suhih rokavicah in oblačilih. Upoštevajte, da če nameravate delati v zaprtem prostoru, morate skrbeti za pripravo gumijastih podstavkov ali gumijastih čepic.
  4. V primeru istočasne uporabe več varilnih naprav morajo biti nameščene tako, da razdalja med njima ni manjša od 0, 35 m (optimalna širina prehodov je približno 0, 8 m).

Tem pravilom je treba nameniti veliko pozornost. Navsezadnje je električno varjenje precej travmatičen proces . Vendar se je mogoče izogniti vsem težavam, če skrbno preučite vprašanje in odgovorno obravnavate zadevo.