Področje uporabe
Postopek valjanja pločevine je deformacijska metoda, ki se proizvaja z ne-profiliranim vrtljivim orodjem. To je operacija hladnega preoblikovanja, pri kateri kovina ima obliko stožca. Po taki obdelavi postane struktura obdelovanca bolj gosta, izboljšajo se njene osnovne lastnosti.
Deformacija kovin se uporablja v mnogih primerih in za različne materiale. Na primer, valjanje je pripravljalni korak za žigosanje končnega izdelka. Ista tehnologija se uporablja za primarno predelavo slepih vzorcev.
Takšen postopek se ne sme nanašati samo na pločevino, ampak tudi na cevi, palice in druge profile, izdelke iz gumenih zmesi in plastične mase. Pomembno je, da je material tako duktilen, kot je potrebno.
Kovinsko valjanje se pogosto uporablja za stiskanje, stiskanje in drobljenje surovcev, kar jim daje enakomeren sijaj in debelino. Postopek lahko poteka tako v hladnem kot tudi v segretem stanju. Možno je ogrevati zvitke in spremeniti hitrost prehoda obdelovanca.
Danes se valjanje kovin izvaja ne samo v proizvodnji, temveč tudi doma, za kar uporabljajo posebno eponimno orodje. V podjetjih gre za velike stroje z električnimi in hidravličnimi pogoni. Za servisne delavnice so primernejši preprosti modeli, pogosto ročno izdelani.
Tehnološki proces deformacije kovin je tako sestavljen iz več faz:
- Priprava opreme - valji.
- Valjar ali folija.
- Vmesno žarjenje.
- Predelava in razpoke.
- Končno žarjenje in valjanje.
Odsotnost brušenja in razpok je eden glavnih pogojev za visokokakovostno valjanje. Takšne napake se lahko pojavijo v primeru preveč močnega stiskanja z zvitki palic ali zaradi neenakomerne napetosti in žarjenja. Identificirajte napake in jih odpravite v četrti fazi dela po vmesnem žarjenju. Če tega ne storite in nadaljujete, se bodo razpoke povečale.
Odstranite zakonsko zvezo tako, da zlomite razpoke s spisom in odrežete, ugriznejo se v zatišje. Potem, da bi odstranili napetost iz kovine, se gredice žarijo in kovinsko valjanje se nadaljuje. Nastali utori so poravnani.
Značilnosti postopka valjanja
Glavna značilnost valjanja pločevine je, da se deformacijski proces odvija po celotni kontaktni površini . To nekoliko zmanjša produktivnost, vendar poveča trajnost voznih delovnih valjev. Prednosti valjanja kovin so:
Zmanjšani stroški vzdrževanja orodij in opreme.- Povečajte življenjsko dobo orodij in strojnih orodij.
- Učinkovita uporaba pri enoviti in majhni serijski proizvodnji.
- Zmanjšanje izgub zaradi zakonske zveze.
- Nizki stroški valjanja stroja v primerjavi s hidravličnimi ali mehanskimi stiskalnicami. Stroški pridobitve se izplačajo v šestih mesecih po aktivni uporabi.
V procesu valjanja lahko upravljavec spremeni hitrost deformacije kovin. Pri drugih operacijah oblikovanja kalupov to ni vedno mogoče.
Valjana pločevina se lahko izvaja v več izvedbah:
- v prečni smeri obdelovanca;
- v vzdolžni smeri;
- z vijačnim dovajanjem.
Prva možnost je, da dobimo kratke cevi, drugi pa dolge.
Za postopek valjanja pločevine so značilne naslednje značilnosti:
Deformacija poteka z navorom, ne s silo. Vrednost navora je odvisna od pogojev kontaktnega trenja, premera delovnih valjev ter fizikalnih in matematičnih značilnosti materiala.- Pri opravljanju operacije hitrost valjanja ne vpliva na stroške energije, nasprotno, s povečanjem indikatorja se delovna sila procesa zmanjša.
- Trenje med zvitki je neposredno odvisno od površine. Zmanjšana hrapavost vodi do zmanjšanja trenja. Zato je treba med neprekinjenim delovanjem valjalnih strojev občasno brusiti površino orodja.
Pri valjanju jeklenih izdelkov debeline do 6 mm se začetna kovina obdeluje hladno. Pri delu s ploščnimi deli se uporablja predgrevanje. V takih primerih je v bližini peči nameščen valjalni stroj z neoksidativnim ogrevalnim sistemom. Zaradi tega se zmanjša nastajanje površinske skale.
Če so vroče valjani pločevinasti izdelki deformirani, se pred valjanjem list prevleče. To določajo tehnične zahteve GOST-a.
Vrste rezkalnih strojev
Oprema, ki se uporablja za valjanje, je enostavna in vsestranska, zato jo lahko za domačo uporabo izdelamo ročno. Proizvodne delavnice so opremljene s serijskimi modeli valjev, ki so trenutno na trgu v veliki ponudbi.
Vsi stroji, odvisno od števila valjev, so razdeljeni na štiri, tri in dve zvitki. Trije zvitki so simetrični in asimetrični. V štirikolesnih strojih je dodatna gred, ki poenostavlja postopek valjanja. Vsi elementi so med seboj trdno povezani, kar zmanjšuje verjetnost zdrsa materiala iz plošče in povečuje hitrost obdelave.
Po vrsti uporabljenega pogona so valji:
- hidravlična;
- priročnik;
- električni.
Ročno upravljani valjčki so zelo preprosti. Takšna naprava ne potrebuje dodatne moči za delovanje in ima naslednje prednosti:
- zanesljivost;
- kompaktnost in mobilnost;
- nizki stroški;
- enostavnost vzdrževanja in delovanja.
Slabosti te vrste opreme so:
- nezmožnost uporabe pri valjanju kovinskih izdelkov z debelino več kot 2 mm;
- nizka produktivnost;
- za fleksibilno pločevinasto polnilo bo potrebno veliko fizičnega napora.
Stroji z električnim pogonom so učinkovitejši. Lahko se ukvarjajo s pločevinastimi izdelki velike debeline.
Hidravlični pogonski valji so najmočnejši. Naprava te vrste je velika. Praviloma je taka oprema nameščena v industrijskih obratih.
Komponente valjev
Oprema za valjanje je dveh vrst:
- stroji s pritisnim valjem, ki se najpogosteje nahajajo v sredini;
- Naprave z orodjem za ekscentrično namestitev.
Prvi tip se uporablja za valjanje debele kovine. Druga možnost se uporablja pri deformiranju snov, ki ni večja od 2, 5 mm.
Pri tej opremi je bistvena razlika medsebojna razporeditev zvitkov: simetrična ali asimetrična. Bolj vsestranski so asimetrični stroji. Uporabljajo se ne le za vrtljive valje, temveč tudi za različne robne oblike.
V praksi se pogosteje uporablja shema s tremi simetrično razporejenimi valji, saj je med servisiranjem bolj tehnološka. Ta vrsta zunanjega rezkalnega stroja ima naslednje komponente:
električni motor;- klinast prenos ali menjalnik;
- gred z glavnim valjem;
- stranski regali z ležaji: pri hitrih valjih uporabljajo kotalni ležaji in za moč opreme - drsna;
- dva spodnja pogona;
- postelja z dvema osnovnima policama;
- zaščitni pokrov za sprejem polizdelka med delovanjem stroja;
- krmilni sistem.
Tehnološki parametri opreme se regulirajo s spremembo velikosti reže med valji. Pri ročnih modelih se to izvede z uporabo vijačnega ali zaskočnega mehanizma, v avtomatskih strojih - programsko.
Izdelava opreme za upogibanje listov z lastnimi rokami
Za sestavljanje stroja za obdelavo pločevine so potrebna določena znanja, potrošni material in orodja.
Prva stvar, ki jo potrebujete, je, da si naredite sami ali poiščete risbo na internetu. Nato lahko nadaljujete s pripravo materialov in sestavljanjem strukturnih komponent, ki vključujejo:
okvir za zvijanje;- stranski regali;
- jeklenih valjev (njihov premer in količina sta odvisna od moči naprave);
- ročico za nastavitev spodnjih valjev v gibanju;
- pogonska enota (zobata ali verižna), ki zagotavlja sinhrono vrtenje spodnjih valjev;
- tlačni vzmet.
Z izdelavo okvirja začnite z montažnimi valji. Lahko se vari iz debelih jeklenih polizdelkov v skladu z dimenzijami, navedenimi na risbah. Za stranske regale so primerni močni nizkotokovi jeklenih kanalskih palic, ki so pritrjeni na okvir z varjenjem.
Na eni od regalov so fiksni elementi pogonske enote, za katere obstajajo posebne luknje. Po montaži stranskih regalov v ležajnih enotah so nameščeni valji. Morajo biti vzporedni, da razkrijejo in končno popravijo preostala vozlišča.
Valjarjenje je zelo zahtevno zaradi svojih nespornih prednosti. Ker gre za metodo hladne deformacije, material med obdelavo ni izpostavljen visoki temperaturi. Ta lastnost pušča nespremenjene lastnosti materialov. Delovanje valjanja vam omogoča, da dobite natančen obdelovanec, poln del ali dekorativni element.