Varjenje kovin je ena najpomembnejših operacij pri izdelavi in obratovanju kovinskih konstrukcij. Proizvodnja kompleksnih kovinskih delov, vzorčenih izdelkov, visoko legiranih jeklenih izdelkov je veliko strokovnjakov, ki dobro poznajo kovino za varjenje. Navsezadnje je električno varjenje najpogostejši tip, ki ima številne prednosti.
Sheme električnega varjenja.
V življenju je pogosto potrebno povezati ali popraviti preproste kovinske dele - cevi, profile, trakove, enostavne konstrukcije. Seznanjeni s tem, kako kuhati kovino z električnim varjenjem, je vsaka oseba sposobna opraviti vse svoje delo.
Osnove električnega varjenja
Električno varjenje temelji na procesu spajanja kovinskih delov s taljenjem robov delov, ki ležijo drug ob drugem, in zapolnjuje to območje s staljeno kovino. Taljenje kovine, proizvedene z električnim oblokom. Oblok med elektrodo in površino obdelovanca nastane z uporabo konstantnega toka visoke moči.
Sistemsko točkovno varjenje.
Komplet varilnega aparata vključuje pretvornik, transformator, kabel, držalo. Pretvornik je zasnovan za pretvorbo izmeničnega toka v DC. S pomočjo transformatorja je zagotovljena zahtevana moč varilnega toka. Tok je reguliran glede na debelino obdelovanca, vrsto kovine in vrsto elektrode ter je v razponu od 30 do 400 A.
Elektroda je kovinska žica (najpogostejši premer je 3-5 mm), pokrita s posebno prevleko. Njegova dolžina je običajno 250–500 mm. Premaz v postopku varjenja igra vlogo inertnega okolja. Sestava prevleke običajno vključuje mešanico kovin (nikelj, mangan, železo) in mineralov (aluminijev oksid, magnezijev oksid, apnenec).
Električni postopek varjenja
Oprema in orodja za varjenje:
- varilni stroj;
- komplet elektrod;
- kladivo;
- dleto;
- zaščitni ščit;
- kovinska ščetka;
- datoteka;
- smirkov brusni papir;
- Bolgarščina;
- čeljust;
- vzorci in sonde.
Zaporedje procesa električnega varjenja se razvija na naslednji način. Pozitivni pol (anoda) je priključen na elektrodo skozi nosilec in uporabljen je konstanten električni tok. V razmaku med elektrodo in površino obdelovanca se tvori električni lok, ki tali celotno kovino, ki spada v njeno območje delovanja.
Shema varilnega aparata za električno varjenje.
Hkrati se stopi osnovna kovina elektrode. Ta kovina v obliki kapljic zapolni prostor med staljenimi robovi obdelovanca v zvarnem bazenu - zato se tvori zvar. Pod vplivom visoke temperature nastane plinski oblak zaradi izhlapevanja prevleke. Ta oblak zaradi svoje kemične inertnosti varuje staljeno kovino pred interakcijo z zrakom. Na vrhu varjene žlindre se pojavi produkt razgradnje prevleke, ki tvori dodatni zaščitni sloj proti oksidaciji. Zvar se postopoma ohladi, kovina pa kristalizira. Tako je zagotovljena povezava priprav.
Pripravljalna faza
Prvi korak je izbira elektrode in nastavitev varilnega toka. Praviloma se uporabljajo elektrode s premerom 3, 2 ali 4 mm. Nato je potrebno izmeriti debelino obdelovanca s čeljusto za nastavitev jakosti toka. Elektroda s premerom 3, 2 mm se lahko uporablja z debelino obdelovanca do 3 mm, jakost toka pa je nastavljena na 90 A. Uporabite elektrodo s premerom 4 mm za gredice debeline do 4 mm; istočasno je tok z debelino obdelovanca do 3 mm 100 A, debelina 3-4 mm pa 120 A.
Pred varjenjem je potrebno pripraviti varilno površino. Pri tem se obdelovanec očisti umazanije in zunanjih premazov (barva, premaz itd.). Mesto neposrednega dela je potrebno za čiščenje brusilnika, brusnega papirja ali pila na osnovno kovino. Obdelovalec je pritrjen.
Oblikovanje loka
Glavni tipi trajektorij prečnih vibracij pri obločnem varjenju.
Varilni postopek se začne z oblikovanjem loka med elektrodo in površino obdelovanca. V ta namen je držalo nastavljeno pod kotom 60 ° na površino obdelovanca in se ga nežno drži, dokler se ne pojavijo iskre. Če pride do lepljenja elektrode, se sprosti z rahlim nagibom iz ene strani na drugo. Po pojavu isker se elektroda dvigne nad površino do višine 5 mm.
Med elektrodo in površino obdelovanca je treba oblikovati lok. Najmanjša dolžina obloka je 3 mm, vendar je priporočljivo zagotoviti optimalno dolžino loka 5 mm. Če stabilen oblok ne nastane, povečajte trdnost varilnega toka. Obvezno je treba ves čas variti z določeno velikostjo. Povečanje dolžine obloka ni dovoljeno, ker se lahko v povečani reži razvijejo oksidacijski procesi ali reakcija nitriranja, kapljice staljene kovine, brizgajo poroznost. V postopku varjenja se dolžina elektrode zmanjša, vendar je potrebno ohraniti nespremenjeno dolžino krožnega loka, tako da preostanek gladko dosežemo na površini.
Oblikovanje zvara
Oblikovani lok gre na začetek delovišča in topi kovino. Zvar se tvori z gladkim počasnim vzdolžnim premikanjem elektrode vzdolž varilne linije. Z obliko svojega gibanja lahko šive razdelimo na več tipov.
Vrste zvarov.
- Najenostavnejši je šiv navoja, ki ga dobimo le z vzdolžno smerjo gibanja. Širina takega šiva je 2-3 mm. Ta šiv je nizke kakovosti in se lahko uporablja samo v nekritičnih podrobnostih.
- Boljše, a tudi ne zagotavljajo zanesljivosti je šiv, ki ga tvorita gibanje elektrode v dveh smereh, vzdolžno in prečno. Širina takega šiva je do 15 mm. Projekcija gibanja elektrode je cikcak ali sinusoid. V tem primeru se elektroda počasi premika vzdolž varilne linije in se istočasno premika prečno od strani do strani s širino 10-15 mm.
- Zanesljiv varilni šiv nastane, ko se elektroda premika v treh smereh. Vzdržno in prečno gibanje se ohranja, vendar pri doseganju skrajnih položajev na obeh straneh varilne linije se elektroda premakne za 10-20 mm nazaj. To zagotavlja povratno gibanje, kar vam omogoča ponovno obdelavo šiva. Korak do naslednje izmene je 30-50 mm. V projekciji je takšno gibanje v treh smereh spiralna linija ali ornament.
Pri oblikovanju zvara se elektroda vodi pod kotom 75-80 ° na površino obdelovanca v smeri varilne linije in pod kotom 90 ° v smeri stran od varilne linije.
Kako se variti po ustavitvi?
V procesu varjenja je potrebno zamenjati elektrodo ali ustaviti varjenje iz drugih razlogov. Na postaji se oblikuje depresija, imenovana krater. Nadaljevanje dela mora biti v naslednjem vrstnem redu:
Diagram učinka nagibnega kota na varilni šiv.
- Na razdalji 12 mm od kraterja se vžge.
- Lok se počasi premakne v krater.
- Lokacija kraterja je temeljito kuhana z nihajočim gibanjem elektrode.
- Nato se postopek varjenja nadaljuje normalno.
Varjenje se običajno izvaja v več plasteh. Pri debelini slepih do 6 mm zadostujejo 2 plasti, debeline 6–12 mm - 3 plasti, debeline več kot 12 mm - 4 plasti. Smer premikanja elektrode v slojih se spreminja.
Varnost
Ne smemo pozabiti, da je varjenje nevaren proces, zato je potrebno uporabiti zaščitno opremo. Ščit z zaščitnim steklom je potreben za zaščito oči pred svetlimi bliskanjem obloka in obraza zaradi stopljenega brizga. Oblačila morajo biti čvrsta in trdna. Roke morajo biti tesne zaščitne rokavice. Treba je upoštevati prisotnost električno prevodnih delov, ki jih je treba zanesljivo izolirati. Prepovedano je delo v bližini vnetljivih materialov.
Električno varjenje je ena najpogostejših in najbolj učinkovitih oblik varjenja. Varjenje kovin v enostavnih modelih je povsem sposobno za vsako osebo.