Razvrstitev vrst
Danes obstaja približno 150 varilnih metod, ki so ločene glede na tehnične, fizikalne in tehnološke značilnosti. Po fizičnih kazalnikih so tri glavne skupine:
- Toplotna energija.
- Termomehanična - poleg toplotne energije - pomeni tudi uporabo tlaka.
- Mehanska - se izvaja z mehansko energijo.
Plamensko varjenje
Tu je glavni vir toplote plamen, ki se sprošča med zgorevanjem goriva, pomešanega s kisikom. V tem primeru je znanih več kot ducat plinov. Najbolj priljubljeni so butan, propan, acetilen in MAF. Sproščena toplota tali površino in polnilni material.
Plamen je lahko oksidativen, reduktivni ali nevtralen, kar je odvisno od količine v mešanici kisika in plina. V zadnjih letih se aktivno uporablja LFA, ki zagotavlja visoko hitrost postopka in odlično kakovost zvara . Hkrati pa morate uporabiti drago žico z visoko vsebnostjo silicija in mangana. Danes je najpogostejša mešanica za plinsko varjenje, saj je varna in ima visoko temperaturo zgorevanja v kisiku (2430 ° C).
Veliko narekuje sestavo kovine, ki jo je treba variti. Glede na ta parameter se izračuna število polnilnih palic in ob upoštevanju debeline kovine upošteva njihov premer. Popoln rezultat bo temeljita predhodna priprava. Za te metode je običajno gladko površinsko ogrevanje. Zato se zatekajo k temu, da je treba variti jeklene pločevine debeline 0, 5–5 mm, barvnih kovin, litega železa in orodnega jekla.
Desno in levo skozi varjenje
Ko je debelina pločevine manjša od 5 mm, se pogosteje uporablja levo plinsko varjenje kovine. V tem primeru se gorilnik premika od desne proti levi, polnilna palica pa spredaj. Plamen prihaja iz šiva, segreva obdelano površino in polnilno žico. Če je debelina pločevine manjša od 8 mm, se gorilnik premika le vzdolž šiva ; če je več kot 8 mm, se nihajo gibi v prečni smeri, kar izboljša kakovost šiva. Prednost levega načina je, da lahko operater jasno vidi obdelano površino in je mogoče zagotoviti enotnost.
Pravi je bolj ekonomičen: plamen gorilnika gre v šiv, ne iz njega. Ta pristop vam omogoča, da kuhamo kovino največje debeline, in kot odpiranja robov je majhen. Gorilnik se premika z leve proti desni in sledi polnilna palica .
Varjenje skozi valj se uporablja za pridobitev vertikalnega spoja. Bistvo metode je, da je v spodnjem delu izdelana majhna skoznja luknja. Ko se gorilnik premakne, se zgornji del luknje topi, z dodatkom dodatka pa se spusti spodnji del. Če je list predebel, se delo opravi na obeh straneh z dvema operaterjema.
Bath način
Bistvo metode je varjenje jeklenih oblik na vmesniku. Nadalje se zaradi toplote loka v njej tvori kopel staljene kovine. Konci varjenih fitingov, tali, tvorijo kopel. Ko se ohladi, dobimo popolno spojino.
Palice se pripravijo pred varjenjem: površine in njihovi konci se očistijo kakršne koli kontaminacije. To lahko storite s krtačo na kovini. Pomembno je, da armaturo očistite na dolžini 30 mm na zvaru. Palice so nameščene v osni osi. Reža ne sme biti večja od 1, 5 premera elektrode (na koncu).
Potrebuješ velik pogovor. Na primer, pri 6-milimetrski elektrodi varilni stroj deluje s tokom 450 A. Pri nizkih temperaturah se tok poveča za 10–12%. Med delom lahko hkrati uporabljate več elektrod. S to metodo je mogoče zmanjšati kompleksnost, stroške izdelka in porabo električne energije. Danes je metoda kopanja varilnih armatur najbolj priljubljena in zanesljiva. Razlog za to je poraba razmeroma majhne količine električne energije in visokokakovostnih povezav.
Tlačno varjenje
To metodo imenujemo tudi hladno, saj pri povezovanju ni dodatnega segrevanja obdelane površine. Metoda temelji na plastični deformaciji kovin med drsenjem ali stiskanjem. Dela se izvajajo brez difuzije, pri normalni ali negativni temperaturi.
Posebne naprave se uporabljajo za pridobivanje visokokakovostnega šiva, ki deformira obdelane površine, ki so predmet predhodnega čiščenja. Rezultat je trdna, trdna povezava. Obstaja točkovno, šivsko in plastično varjenje.
Aluminij, baker, svinec, železo, kadmij ipd. Se lahko hladno varijo, raje se zatečejo k varjenju s plastiko, ko morajo delati z različnimi materiali, ki so precej občutljivi na toploto.
Glavna prednost metode je v odsotnosti potrebe po povezovanju močnega vira električne energije za predgrevanje. Nastali šiv je trpežen, enoten in odporen proti koroziji. Pomanjkljivost je, da je možno kuhati samo kovine z visoko plastičnostjo. Deli vodovodnih cevi in plinovodov so povezani s taljenjem.
Več o razvrstitvi
Za delo z železom, jeklom in bakrom je potrebna naprava s temperaturo 3000 ° C. Z zmanjšanjem njegove učinkovitosti dramatično zmanjša in proces varjenja bo neučinkovit.
Klasifikacija postopkov taljenja glede na vir toplote:
- Arc.
- Plazma.
- Elektrolit.
- Elektronski žarek.
- Laser.
- Plin
Električno varjenje
Danes je v mnogih industrijskih panogah električno obločno varjenje najpomembnejše.
Najpogosteje je avtomatsko varjenje, ki avtomatizira določene premike operaterja. Elektroda se premika in premika vzdolž šiva brez sodelovanja delavca. Prednost tega pristopa je izboljšanje kakovosti šiva in produktivnosti ter zmanjšanje tveganja poškodbe upravljavca. Pogosto se uporablja zaščitni plin, ki je potreben za preprečevanje oksidacije in nitriranja varjenega spoja med delovanjem.- Pri ročnem obločno varjenju se lahko uporabljajo talilne in neuporabne elektrode. Pri slednjem je spoj sestavljen takole: robovi se nanesejo drug na drugega, ogljikova ali grafitna elektroda se prenese na obdelano površino, nastane oblok. Posledično se ustvari kopel, ki sčasoma strdi in oblikuje šiv. Ta metoda je najpomembnejša za varjenje barvnih kovin in njihovih zlitin ter za površinsko obdelavo.
- Druga metoda vključuje uporabo talilne elektrode s posebno prevleko. V primeru ročnega varjenja lahko to metodo imenujemo klasična, saj jo uporabljamo že dolgo in je najpogostejša. Edini način, s katerim se razlikuje od zgoraj opisane metode, je, da se elektroda tali s površino. Rezultat je skupna kopel, ki se strdi po odstranitvi obloka in tvori visokokakovosten zvar. Metoda je izbrana glede na specifično situacijo, material in druge stvari.
Pomembne točke
Glavne varilne metode, ki smo jih obravnavali, so tako običajno razdeljene v tri skupine: plin, hladno in vroče. Včasih se uporabljajo posebne metode. To je na primer potrebno pri delu s kemično aktivnimi kovinami in njihovimi zlitinami. Pri gradnji takih materialov se pogosteje uporabljajo pri gradnji kritičnih komponent. V teh primerih se delo izvaja z nizko vsebnostjo kisika in dušika v zraku, vir pa mora zagotavljati visoko temperaturo. Osupljiv primer je plazemsko in žarkovno varjenje. V slednjem primeru je izvor žarka podoben kineskopu, njegova napetost pa je približno 30–100 kV.
Boljša povezava omogoča plazemsko varjenje. Plin, ki tvori plazmo, poleg glavne funkcije ščiti šiv pred oksidacijo in nitriranjem. Vendar pa obstajajo nekatere omejitve. Na primer, napajalna napetost mora biti večja od 120 V, poleg tega je vgradnja zapletena in draga.
Varilec mora dobiti kakovosten in trpežen spoj, ki lahko dolgo časa vzdrži mehanske obremenitve. To se doseže z različnimi metodami, poleg tega pa je, odvisno od usposobljenosti delavca, tehnologija drugačna: nekdo raje levo, nekdo je prav.
Navodila je treba vedno spoštovati!
Glavni sovražniki varjenega spoja so udarci in vibracije. Vendar pa se metode nenehno izboljšujejo, zato obstaja več možnosti za pridobivanje trajnih, visokokakovostnih spojev.