Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

V 21. stoletju se v naprednih tehnologijah uporabljajo umetno ustvarjeni polimeri in plastika, ki jih v naravi ni, zato je za pridobitev visokokakovostnih vzorcev potreben uveljavljen tehnološki proces. Plastika zaradi svojih specifičnih lastnosti se pogosto uporablja kot material, ki omogoča shranjevanje uporabe dragih barvnih kovin, da se zmanjša masa sklopov in delov. S pomočjo sodobne tehnologije je proces izdelave plastičnih izdelkov popolnoma avtomatiziran, manjše obdelave pa zmanjšane.

Izbira plastike

Glavni izbirni pogoji so tehnološke in operativne lastnosti. Za pomoč tehnologom je izdelala primerjalno tabelo z blagovno znamko materialov z opisom tehničnih lastnosti, z navedenimi radijskimi in električnimi lastnostmi, dielektrično konstanto, mehanskimi in trdnostnimi lastnostmi. Prikazani koeficient obrabe in trenja, Poisson, indikatorji toplotnega raztezanja in druge značilnosti.

Za razvrščanje plastike uporabite naslednje značilnosti:

  • vrsto uporabljenega polnila;
  • uspešnost;
  • imenovanje za uporabo na različnih področjih;
  • vrednosti nekaterih pomembnih parametrov in operativnih značilnosti.

Proizvodnja izdelkov iz plastičnih mas

Glavni postopki za predelavo plastike in polimerov v proizvodnem procesu so:

  • Priprava materiala za tehnološko proizvodnjo;
  • izbira potrebne količine surovin;
  • masa za tabletiranje in predgrevanje (v nekaterih primerih);
  • oblikovanje določenega izdelka;
  • mehanska ali strojna dodelava.

Metoda vročega oblikovanja

Glavna stvar za proizvodnjo je pridobivanje kakovostnih izdelkov z visoko produktivnostjo. Ko govorimo o kakovosti izdelka, navedite strukturne molekularne kazalnike:

  • za amorfne polimere je značilna orientacija;
  • Kristalizirajoče polimere odlikuje množica supramolekularnih formacij v vseh fazah agregacije, zato se uporablja metoda vnaprej določene kristalizacije.

Superkristalinična struktura kristalizacijskih polimerov je raznolika, zato materiali z enakimi lastnostmi pri obdelavi pod različnimi pogoji dajejo različne lastnosti delov . Stabilnost določenega sklopa lastnosti se rešuje z natančno izbiro in izvedbo zahtevanih načinov obdelave polimerov.

Predhodno sušenje polimerov

Tehnološki zemljevidi procesa in kakovost pridobljenih izdelkov so določeni z vlažnostjo in temperaturo plastike. V pripravljalni fazi se izvede sušenje ali vlaženje, da se indikatorji dosežejo do zahtevane hitrosti. Molekule vode imajo lastnost polarnosti in hitro pridejo v stik s polarnimi polimeri, zato se vlaga absorbira iz okolja. Povečana polarnost spodbuja povečano absorpcijo in obratno. Nekateri polimeri so sprva nehigroskopični, zaradi česar jih med pripravljalnim postopkom ni mogoče nasičiti z vlago.

Povečanje vsebnosti vlage v materialu v pripravljalni fazi zmanjša njegovo fluidnost, presežek vlage zmanjša interakcijo molekul in vpliva na stopnjo hidrolitične razgradnje. Nasičenje vlage zmanjša moč, raztezek pri pretrgu, odpornost na dielektrično penetracijo. Po proizvodnji se na površini dela pojavijo belkaste in srebrnaste proge, valovi, otekline, mehurji, prazne pore, odmiki, razpoke. Včasih se te napake pojavijo samo med stiskanjem.

Nizka vlažnost vodi v strukturiranje, ki je ena od vrst uničenja, s čimer se zmanjša fluidnost polimera. Sprememba vlažnosti se lahko pojavi ne samo v proizvodnem procesu, ampak tudi med delovanjem. V tem primeru se uničenje dela ponovi v določenih parametrih. Sušenje polimernih materialov se uporablja za zmanjšanje vlage. Za materiale, ki so nagnjeni k toplotno oksidativni razgradnji, se uporablja vakuumsko sušenje, ki omogoča povečanje temperature in skrajšanje časa sušenja.

Pri postopku sušenja se uporabljajo naslednje vrste sušilnikov:

  • boben;
  • tračni transporterji;
  • turbinske komore;
  • vakuumski sušilniki.

Za zmanjšanje vlage v prahu in granuliranih termoplastih uporabite bunker z ogrevalnim sistemom. Včasih se med procesom taljenja odstranijo hlapne snovi in vlaga, medtem ko v času plastifikacije razbremenijo tlak na določenem območju polža. Posledično se segreti plini razširijo in odstranijo z vakuumskim sesanjem.

Priprava materialov za predelavo

Sušenje polimerov se zaključi neposredno pred predelavo, priporočljivo je pustiti indikatorje, ki so nižji od zahtevanih. Če je pred proizvodnjo potrebno nekaj časa za skladiščenje, bodo posušeni materiali temeljito posušeni. Če je higroskopičnost polimerov nizka, se taki materiali ne posušijo, temveč se pred postopkom predgrejejo. Prenizka vlažnost zahteva povečanje hitrosti zadrževanja vzorca v zraku z visoko vlažnostjo ali škropljenje z acetonom, alkoholom ali vodo.

Materiali za tabletiranje

Formiranje v obliki stiskanja praškaste plastike se imenuje tabletiranje, da nastane specifična oblika tablet z danimi gostoto in velikostnimi parametri. Kot rezultat postopka se surova masa bolje dozira, večina zraka se odstrani iz materiala, kar vodi do povečanja toplotne prevodnosti.

Uporablja se za obdelavo tabletnih strojev:

  • hidravlična z zmogljivostjo 5–35 ciklov na minuto;
  • ekscentrični - 16−40 ciklov;
  • rotacijski - 65−605 ciklov.

Predgrevanje materialov

Postopek se opravi samo za termoplastične kose (vlakna in prah). Ogrevanje se izvaja v generatorjih, ki proizvajajo tokove z visoko frekvenco. Včasih se kontaktni grelniki uporabljajo tik preden se material vstavi v stiskalnico, da pospeši stiskanje. Ogrevanje z visokofrekvenčnimi tokovi zmanjšuje omejitev obremenitve stiskalnice, kar podaljšuje življenjsko dobo stiskalnice, povečuje produktivnost, zmanjšuje stroške izdelave plastičnih izdelkov.

Plastika je dielektrika in polprevodnik, ki se zaradi polarizacije nabojev elementarnega reda segreva v visokofrekvenčnem toku. Majhno število prostih nabojev v dielektriku vodi v pojav prevodnega toka. Zaradi trenja molekul pride do premika električnega polja z nekaj zamude v frekvenci. Količina toplotne moči je sorazmerna s frekvenco polja.

Proizvodnja plastičnih izdelkov

Obstaja več načinov pridobivanja plastičnih delov.

Plastično brizganje

Uporablja se za proizvodnjo reaktorjev in termoplastov. S to metodo material v zrnati obliki gre v valj stroja, kjer se segreje in premeša z zavitim vijakom. Če uporabljamo batni stroj, namesto vijaka, potem pride do plastifikacije s segrevanjem. Termoplasti se segrejejo na 200–350 ° C, termoplastična plastika pa zahteva 85–120 ° C. Končni material vstopi v livarski kalup, kjer se ohladi (termoplasti do 25–125 ° C, duroplastične plastike - 155–195 ° C). V obliki nekdanjih surovin hranimo za kompaktiranje pod pritiskom, kar vpliva na prag krčenja, ki ga zmanjšuje.

Vdor

Omogoča, da na isti enoti naredijo dele veliko večje in obsežnejše. V prejšnjem postopku se ulivanje plastificira z vrtečim se črvom in se premika naprej v kalup. Vdor vključuje uporabo šobe z obstoječim širokim kanalom za pretok ulivanja v kalup, preden se črv začne premikati. Skupno trajanje cikličnega procesa se ne podaljša, vendar metoda kaže visoko zmogljivost.

Ekstrudiranje

V tem primeru je polnilna komora ločena od formacijske votline. Ekstrudirani material se postavi v nalagalno komoro, kjer se plastifikacija zgodi pod vplivom toplote in stiskanja. Nato material teče v delovni prostor oblike, kjer se strdi. Metoda ekstrudiranega litja se uporablja v primeru izdelave delov z debelimi stenami, ojačitev, kompleksne oblike. Pomanjkljivost te metode je manjša količina odpadnega materiala, saj je njen del še v prtljažnem prostoru.

Izpolnite

Postopek se uporablja za sproščanje delov iz spojin ali v primeru uporabe izolacijskih in tesnilnih spojin radijskih in elektronskih delov. Spojine - sestavki polimerov, mehčal, trdil, polnil in drugih dodatkov. So voskaste trdne formulacije, ki se pred uporabo segrejejo, da tvorijo tekočino.

Utrjevanje poteka pri temperaturi 25–185 ° C, postopek traja približno 2–17 ur. Včasih se v posodo za raztopino vlije peletiziran material, nato se kalup segreje in surovina se tali, da se pospeši postopek z uporabo metode tlaka.

Metoda navijanja

Uporablja se za izdelavo plastičnih teles rotacije, surovina pa je tekoča in steklena polimera. Izdelajte kape, cevaste votline, cilindrične lupine. Postopek poteka na strojih za navijanje z uporabo trnov, ki se navijejo z nitmi, obdelanimi s polimeri. Navijanje se izvaja suho ali mokro.

V prvem primeru se uporablja predhodno impregnirana ojačevalna nit, v drugem primeru pa pride do impregnacije pred nanosom navoja. Suha metoda je priznana kot bolj produktivna in kakovostnejša, zaradi česar se uporabljajo različne impregnacije in veziva, vendar mokra metoda omogoča izvedbo podrobnosti kompleksne oblike in oblike.

Metode za dodatno mehansko obdelavo končnih izdelkov

Ta postopek se izvede za:

  • razjasnitev oblike končnih delov po pritisku ali vlivanju;
  • med proizvodnjo izdelkov iz plastične mase;
  • odstranjevanje odvečne razslojenosti (bliskavica, smreka, burr, film), čiščenje lukenj v majhnih proizvodnih pogojih;
  • povečanje prihrankov pri izdelavi zapletenih podrobnosti konfiguracije;
  • proizvodnja majhne serije izdelkov ali v majhnih delavnicah.

Mehanska obdelava se odlikuje po svoji specifičnosti zaradi svoje viskoznosti, nizke toplotne prevodnosti, prav te lastnosti tvorijo orodje in stojalo za predelavo plastike. Razlikujejo se naslednje metode obdelave:

  • strojna obdelava plastičnih izdelkov;
  • ločevanje.

Prva metoda se uporablja za končno obdelavo in odstranjevanje stratifikacij po delih po postopku vročega stiskanja in kot samostojna metoda za struženje izdelkov iz dekorativne plastike. Način obdelave je sestavljen iz ločenih operacij: struženje, rezanje, vrtanje, rezkanje, brušenje, poliranje in oblikovanje navoja.

Izsekavanje smeri ločevanja se uporablja pri uporabi plastične folije kot slepe. Opravljene operacije: obrezovanje, rezanje, obrezovanje, prebijanje, rezanje ali rezanje.

Z obračanjem orodja na plasti 0, 6–3 mm ločimo med končno in grobo obdelavo. Vrtanje poteka z različno hitrostjo, ki je odvisna od znamke plastike. Postopek rezkanja do globine 1–8 mm (termoreaktivna plastika) in 1-9 mm (termoplastika), prav tako razlikujejo grobo in končno prehod.

Pri obdelavi laminiranih, vlaknastih plastičnih mas, na katerih se razpade nit, razpokajo ali se pojavijo razpoke, je včasih težko narezati navoje. Brušenje poteka s karborundskimi krogi s srednje trdoto, včasih pa se namesto krogov uporablja brusni papir.

Deli so polirani za izdelavo kakovostne površine na izstopu iz delavnice. Za postopek so mehki krogi, ki so sestavljeni iz paketa muslinskih diskov različnih premerov, in dobro delujejo pri brušenju krogov iz materiala iz klobučevine. En del brusne plošče z abrazivnim sredstvom, ki je nanešen nanjo, drugi del je brez smolnate plasti in se uporablja za brisanje.

Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Kategorija:

Instrumenti