Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Za mletje velikih kosov kamnin po proizvodnji uporabljajo naprave za drobljenje, ki se preprosto imenujejo drobilniki. Posebni mehanizmi delujejo na principu udarca, drobljenja, abrazije in cepitve, pri nekaterih napravah pa se zlomi kamni. Načelo drobljenja in delitve se uporablja za ruševine, saj te vrste opreme ne zahtevajo velike količine električne energije.

Stacionarna oprema za drobljenje in presejanje, kadar je nameščena v kamnolomu, ne zahteva projektne dokumentacije, temeljev na delovišču se lahko premika s svojo lastno močjo . Pri transportu v drug objekt se razstavi in naloži na prevoz . Čas namestitve pred začetkom dela traja približno 1-2 dni.

Vrste drobilnikov

Obstajajo vrste drobilnikov, odvisno od konstrukcijske rešitve in mehanske metode brušenja:

  • pritrditve čeljusti;
  • konusne enote;
  • drobilniki za zvijanje;
  • naprave za kladivo;
  • centrifugalne opreme.

Čeljusti za sortiranje in drobljenje

Najbolj priljubljena med drugimi vrstami, ki delujejo po načelu delitve kosov trde kamnine med masivnimi kovinskimi ploščami. Ena od plošč se postopoma vrti glede na stacionarno lice, pritrjeno v okvir enote. Nekateri konstrukti zagotavljajo dve premični steni, da se zmanjša amplituda nihanja in zmanjša neuravnoteženost ležajev.

V času odstranitve plošč, je eden od drugega prostora napolnjen z velikimi kamninami, ko se obrazi združijo, koščke zdrobimo s pritiskom na majhne kamne, ki jih odstranimo v spodnjo odprto režo. Velikost zgornje nakladalne odprtine (reže) je odvisna od predvidene velikosti kamnov in je določena z naslednjimi parametri:

  • velik drobljenje lansira kamne 1000−600 mm, na izhodu daje 300−100 mm;
  • srednje drobljenje obremenitve kosov 300-100 mm, proizvede 100−25 mm;
  • fino mletje ima kamne 100-50 mm, koščke 25-10 mm vstavimo v razpoko;
  • Po odstranitvi zdrobljenega materiala pridejo kamni do sortirnega transporterja, kjer se deli po velikosti ali pa se uporabljajo v mešani frakciji.

Oblikovne značilnosti

Med starodavno uporabo naprav za mletje kamna so izumitelji in oblikovalci izboljšali kinematično shemo, pri čemer so odpravili nekatere pomanjkljivosti, in sicer povečano obrabo plošč, ko se premikajo v navpični smeri. Če so kamni močni in kotni, se plošče na sredini hitro obrabijo. To je posledica zapletenega gibanja lica, ne le vodoravno, ampak tudi med rotacijo.

Pomanjkljivost se zmanjša zaradi enostavnega premikanja plošče na vodoravni osi z minimalnim vertikalnim gibanjem. V gradnji začel uporabljati odmične gredi ali ročice. Novo načelo delovanja ni široko uporabljeno, saj se glavna obremenitev spušča na spodnji del plošče, pri tem pa pride do lepljenja zdrobljene mase in blokade iztoka. Pri drobilnicah s translacijsko-rotacijskim principom gibanje mase kamnov ni podano samo z lastno težo, temveč tudi z gibanjem plošče.

Druge pomanjkljivosti so velika poraba električne energije, ki ustvarja vibracijski učinek med drobljenjem, kar prispeva k hitremu propadanju sestavnih delov in spojev. Pri tem se pojavljajo elementi različnih velikosti, če je kamnina viskozna in mokra, delo ovirajo zastoji.

V čeljustni opremi so prednosti določene s preprosto zasnovo, ki prispeva k kakovosti storitev in enostavnemu popravilu.

Uspešnost

Ta številka doseže od ton do petsto na uro je določena z naslednjimi značilnostmi:

  • velikost nakladalne reže;
  • parametri kamnov na izhodu;
  • pogostost premikanja premičnega lica ali dveh plošč naenkrat;
  • vrsta gibanja plošče;
  • kot zajema začetne mase kamnov;
  • dovoljena trdnost in gostota drobljivih kamnov.

Konusni drobilniki

Prednost koničnega tipa opreme pred čeljustnim agregatom je kontinuiteta delovnega procesa, saj je konstantno drobljenje in brez praznih hodov. Kosi kamnitih materialov se zdrobi v razpoke med premično (znotraj) in fiksno (zunanjo) stožčasto površino. Premični stožec se vrti vzdolž kompleksne poti . Približevanje drobilnih površin zdrobi kamen, odstranitev pa pomaga očistiti skledo zdrobljenega materiala skozi spodnjo luknjo.

Uporaba stožčastega pripomočka je upravičena pri drobljenju rud barvnih in železnih kovin ter majhnih vzorcev nekovinskih rud. Notranji stožec se vrti in istočasno niha znotraj podlage, pri tem pa stisne vhodno skalo. Konusni drobilniki so razdeljeni glede na velikost kamnov in delež višine stožca na premer spodnjega dela:

  • pri grobih drobilnikih (KKD) je razmerje višje, to pomeni, da je apikalni kot visok (20˚), nakladalna reža je široka in dopušča kose do 1200 mm;
  • predstavniki opreme srednje in majhne velikosti, kot na stožcu je velik (do 100˚), delež višine stožčastega skleda pa je manjši;

Prednosti in slabosti

Pozitivne lastnosti vključujejo visoko zmogljivost te vrste opreme in neprekinjeno delovanje brez prekinitev.

Drobilna površina ne tvori stožca pravilne oblike, zato se pri medsebojnem delovanju kamnov in delovnih površin lahko izsledi obremenitve različnih velikosti . Za ustvarjanje take sorte se uporablja stopničasta ali gladka sprememba kota stožca v višini. Pomanjkljivosti vključujejo visoko porabo energije, razsutnost, uporabo velike količine kovine v proizvodnji.

Zaradi vsakega cikla med delovnimi površinami ostanejo neuničljivi deli. Da bi odstranili pomanjkljivost, so razvili pritrditev fiksne zunanje posode na okvir v obliki vzmetne vzmeti, medtem ko se pod delovanjem bremena spodnji stožec rahlo pomakne na stran in neprehodni element se odstrani pod lastno težo. Ampak vzmeti se uporabljajo samo v srednjih in majhnih drobilcih.

Za odpravo vibracij celotne konstrukcije kot celote se uporabljajo neuravnoteženi vibratorji v obliki pogona stožčaste premične glave, ki istočasno dajejo dodatne vibracije premikajoči se posodi. Z uporabo inercialnih naprav ni mogoče zgraditi težkih temeljev za opremo, hkrati pa še vedno otežuje zasnovo in povečuje porabo energije. Na pozitivni strani je mogoče zagnati ob naloženem zabojniku.

Stroji za valjanje

Pri tej vrsti opreme se drobljenje izvaja z vrtenjem vodoravnih gredi vzporedno. Velike elemente krmimo od zgoraj, potegnemo v režo med jaški, zdrobimo z rotacijskim tlakom in se zbudimo. Gredi imajo utore, nazobčane ali gladke površine. Najbolj učinkovita pri delu zobatih zvitkov, ki se delijo na koščke, jih aktivno izkoristijo s pomočjo projekcij.

Delovanje naprave za drobljenje je odvisno od trdnosti kamnov, hitrosti obračanja valjev in velikosti nakladalne reže. Hkrati dal zvitke različnih dolžine in premera. Na primer, drobilec s preskokom 1.200 x 1.200 mm tehta 20 ton in zmelje približno 65–145 ton materiala na uro.

Naprave za drobljenje kladiva

Uporablja se za mletje premoga, krede, apnenca, sadre, azbesta različnih stopenj finosti. Drobljenje se izvede s kladivi, ki se nahajajo na krogu in se vrtijo z veliko hitrostjo. Pasma se ne zdrobi samo z udarci, ampak tudi ob stiku s stenami trupa, se reciklirani material vlije v rešetko.

Pri drobilnikih te vrste je produktivnost odvisna od vsebnosti vlage v posamičnem krmilu in njegovih fizikalnih lastnosti. Konstrukcija zagotavlja regulacijo širine izpustne odprtine in razdaljo med rešetko in koncem kladiva, ti parametri se spreminjajo glede na zahtevano velikost obdelave. Glavna pomanjkljivost je hitra obraba rešetk in kladiv, prednosti pa so temeljito brušenje in enostavna konstrukcija.

Centrifugalne drobilnice

Za uničenje ne zelo velikih kamnov (ne več kot 100 mm) se uporablja oprema, ki deluje kot centrifuga. V njem se kamni pospešijo s centrifugalno silo in se razpadajo od udarcev drug proti drugemu ali ob stene komore. Pri vdoru velikih kosov kamna se razvije neravnotežje, ki vodi do okvare opreme in poškodb vozlišč. Razvite so bile posebne naprave za vrsto zračne blazine, vendar problema ni mogoče popolnoma odpraviti.

Samohodna in mobilna drobilna oprema

V zadnjem času se priljubljenost daje mobilnim napravam pred samohodnimi instalacijami. Prvi se lahko hitro pripravijo na delo in se premikajo po svojih poklicih v iskanju primernega mesta za delo. Takšne naprave vam omogočajo, da delujejo na poti, tako da je proces rudarjenja skala cenejši zaradi pomanjkanja dodatnega prevoza materiala. Mobilni drobilniki so nameščeni brez dragih temeljev. Mobilne drobilnice delijo:

  • glede na vrsto procesne tehnologije (odprta ali zaprta zanka, primarno ali sekundarno drobljenje kamnov ali gradbenih materialov);
  • glede na vrsto uporabljene energije (električno, dizelsko, hidravlično, kombinirano napajanje);
  • tip podvozja za premikanje (sani, kolesa, gosenice itd.).

Najbolj ekonomičen je električni, medtem ko mora biti moč iz zunanjega vira, ta vrsta porabe je še posebej pomembna pri nizkih temperaturah, ko hidravlični in dizelski pogoni ne delujejo. Pomanjkljivost je nezmožnost dela pred električnimi vodniki.

Mobilne drobilnice se ne uporabljajo samo v kamnolomih za mletje novo pridobljenih kamnin, temveč so postavljene poleg objektov, ki jih je treba po demontaži zgraditi za predelavo monolitnih objektov, betona, opeke in drugih gradbenih materialov. Sodobna oprema je izdelana z avtomatskim ali računalniškim nadzorom, kar poenostavlja delo spremljevalcev.

Sodobni ruski proizvajalci

V pogojih povečanega povpraševanja po drobilni opremi, proizvajalci opremijo naprave z dodatnimi napravami, ki povečujejo hitrost dela, zmanjšujejo obrabo komponent in delov. Med ruskimi proizvajalci so naslednja podjetja:

  • DSO LLC "Kanash". Največji strojno-gradbeni obrat proizvaja drobilno opremo z možnostjo sortiranja, zmogljivost podjetja se nahaja v republiki Chuvash, v mestu Kanash.
  • NEK doo RudMashKonstruktsiya proizvaja hkrati drobilnico in koncentrirno opremo za rudarsko območje in gradnjo cest, metalurgijo.
  • Poleg drobilnic in čistilnih naprav podjetje Gornyak proizvaja transportne trakove in rezervne dele za opremo ter ima 10-letne proizvodne izkušnje.
  • LLC DRO-Komplekt izpusti drobilno opremo, rezervne dele. Zaposleni v podjetju načrtujejo tehnološke linije, ponovno opremljajo in posodabljajo že delujoče, izvajajo montažo fiksnih linij.
  • NPK CJSC "Mehanobr-tehnika". Veliko strojno-gradbeno podjetje s skoraj stoletnimi izkušnjami na področju oblikovanja in tehnološke opreme opreme za brušenje kamnov pri razvoju mineralov.
  • Podjetje Promek že od leta 2003 v Rusiji izdeluje industrijsko drobilno opremo, proizvaja rezervne dele za različne vrste opreme ter vgrajuje in postavlja linije za brušenje in sortiranje.
  • Inženirsko podjetje LLC "DRO-Technologies" proizvaja drobilno opremo, upravlja linije s potrebnimi rezervnimi deli in opremo, oblikuje sortirne linije ob upoštevanju zahtev kupca.

Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Kategorija:

Instrumenti