Varjenje je proces spajanja dveh kovinskih površin na medmolekularni ravni. Za varjenje kovinskih aparatov (inverterja), električnega toka, elektrod in zaščitne opreme. Potrebno je odgovoriti na vprašanja: kako kuhati z elektrodami, kako jih pravilno izbrati, kako vžgati lok in kakšni so varilni parametri?
Shema elektrode za varjenje.
Izbira varilnih elektrod
Elektroda - kovinska palica v lupini. Zasnovan je tako, da nastane spojina s taljenjem (ko se materiali segrejejo do temperature taljenja in tvorijo medmolekularne vezi). Kovinsko jedro je dodatek, ki zapolnjuje praznino med deli (tvori šiv).
Jedro elektrode, ki je kuhano, je prekrito z zunanjo oblogo. Potrebno je zaščititi staljeno kovino. Mavec se tali s palico, plava na površini taline (lažja) in tvori zaščitni film iz žlindre. Film ščiti staljeno kovino pred oksidacijo in nasičenjem z dušikom.
Tehnika varjenja elektrod.
V oblogo se vnesejo tudi plinaste snovi. Med taljenjem se sproščajo in obkrožijo lok z zaščitnim plinom. Plin je ovira za kisik in dušik, preprečuje reakcijo kovine z komponentami zraka.
Za varjenje različnih delov se uporabljajo različne palice. Njihove razlike so v materialu in premeru. Pri posamezni konstrukciji ali na parceli sta največja potreba po dveh premerih: 3 in 4 mm.
Velikost prereza palice (njen premer) je določena z debelino površin, ki jih je treba spojiti. Širši del mora biti debelejši. Največji premer palice je 5 mm.
Parametri obločnega varjenja: kaj je to?
Za kakovostno kuhanje z elektrodami je potrebno izbrati prave procesne parametre. Kaj je to in kako določiti njihov pomen?
Za začetnega varilca, ki dela z navadnim jeklom, je pomembno poznati pomen naslednjih parametrov:
- premer elektrode;
- varjeni tok;
- polarnosti
Varjeni tok je količina toka, ki se nahaja med delom in elektrodo. Njegova vrednost mora ustrezati premeru palice. Če je premer debelejši, večja je trenutna vrednost. Pogosto je vrednost embalaže toka in premera palice prikazana na embalaži (škatli) pretvornika.
Polarnost toka je smer njenega gibanja. Varilni pretvornik ima na koncih dva priključka s sponkami. Ena je označena z "+", druga pa z "-". V eno od sponk vstavimo elektrodo, drugo pa pritrdimo na enega od delov, ki jih je treba variti.
Vpliv naklona elektrode na obliko šiva.
Trenutni premik iz "-" v "+". Med plus in minus loka se tvori temperaturna razlika 700-800 ° C. Na primer, na anodnem koncu loka nastane temperatura 4000 ° C, pri katodi - 3200 ° C.
Pri neposredni polarnosti ima terminal "-" držalo palice in priključek "+" je pritrjen na del. Pretok elektronov se premika od elektrode do dela, na površinah, ki jih želite povezati, se tvori višja temperatura, deli se hitreje tali. Ta način se uporablja pri varjenju delov iz klasičnih zlitin (brez posebnih lastnosti).
Pri povratni polarnosti je palica pritrjena na terminal »+«. V taki shemi se tok elektrona premika od dela. Ta način varjenja se uporablja za tanke pločevine in nizko talilne zlitine, da se prepreči njihovo pretirano taljenje in sežiganje (tvorba skoznje luknje v delu).
Pri uporabi v gospodinjstvu je način neposredne polarnosti najbolj povpraševan.
Najpogostejši parametri varjenja gospodinjskih elektrod so 100 A z neposredno polarnostjo in elektrodo 3 mm.
Varjenje kovin: kako kuhati z elektrodami?
Začnite z varjenjem: kako vžgati lok?
Pri varjenju se kovino očisti od rje, stare barve. Ena od sponk ("+") je pritrjena na del, elektroda je vstavljena v drugo. Izpostavite vrednost varilnega toka na pretvorniku (100 A), vzemite terminal s palico v roki in napajalno napetostjo. Očesni ščit potopite z zaščitnim steklom (svetlobni filter).
Klasifikacija loka.
Vžig loka se lahko izvede na dva načina:
- Cvrkutanje. Terminal v terminalu udari po površini kovine, kot pri vžigu. Istočasno pa je videz loka spremljan z značilnim razpokom in svetlo luminiscenco, ki jo opazimo v svetlobnem filtru. Pred vžigom v steklenem filtru ni skoraj nič vidnega. Udarec se uporablja za vžig loka "na hladnem" (najprej ali pri menjavi palice).
- Pripeljite elektrodo na najmanjšo razdaljo. Ta metoda se uporablja za "vročo" kovino, ko je krog nekaj sekund nazaj goril in izginil. Konec droga se približuje razdalji loka (3-5 mm), elektroni prebodeta zračno režo in nastane lok.
Da bi olajšali vžig, je potrebno premagati oblogo roba palice. Pri varjenju se kot nagiba palice na površino varjenih delov izbere pri 70-80 ° (skoraj navpično, z rahlim naklonom).
Gibanje elektrode in zvara
Pri varjenju elektrod s taljenjem kovin se pojavi tvorba varjene kopeli. To je bazen taline, v kateri so mešani materiali površin za varjenje in jedro. Za visoko kakovostno varjenje se mora konec palice premikati vzdolž šiva ne ravno, temveč izmenično (naprej in nazaj ali v spirali).
Polavtomatsko obločno varjenje s potrošno elektrodo v zaščitnem plinu.
Za palico se premika varjena kopel. Njegova velikost vpliva na hitrost premikanja terminala s palico. Čim počasnejši je varjenje, širša je kopel in globlje se topi. Obstaja nevarnost pregorevanja.
S pospešenim gibanjem palice ni zagotovljena zadostna penetracija. Varjenje vsebuje prekinitve, kar kaže na slabo kakovost povezave.
Varjena kopel zamrzne in tvori zvar. Njegova površina je prevlečena s fluksom. Zaščitni sloj odstranimo s kladivom (knock) in vizualno pregledamo šiv, ugotovimo prisotnost penetracije, prekinitve, praznine.
Varjenje je tehnološka operacija močne povezave dveh kovin. Za uspešno obvladovanje spretnosti varjenja in njegovo uporabo v lastni konstrukciji je potrebno kupiti varilni pretvornik, izbrati prave elektrode in določiti varilne parametre.
S potrpežljivostjo in vztrajnostjo se lahko naučite izdelovati kovinske izdelke doma (rešetke na oknih) in na vrtu (okvirji za rastlinjake in gradnjo).