Sorte zlitin
Bronca vključuje bakra in legirne dodatke (berilij, svinec, aluminij, silicij in kositer) v bazi. V vseh njegovih zlitinah obstajajo komponente, kot so cink, fosfor itd. Poleg brona se sodobna industrijska industrija ukvarja tudi s proizvodnjo drugih bakrovih zlitin - konstantan, kopel, nikljevo srebro, nikelj srebro, medenino itd.
Število in vrsta legirnih komponent v sestavi bronaste zlitine določata njegove kemijske in fizikalne lastnosti ter barvanje materiala.
Razredi bronastih zlitin, katerih tališče je v območju od 930 do 1140 stopinj Celzija, imajo svoje oznake. Z kemično sestavo so zlitine na osnovi brona razvrščene v:
- Tinless;
- Tin
Ljudje so se naučili kombinirati kositra z bakrom, da bi dobili zelo dolgo bron. Kositer naredi material močnejši in tudi zmanjša temperaturo taljenja. Osupljiv primer te vrste zlitin je zvon-bron. Vsebuje dvajset odstotkov kositra in osemdeset odstotkov bakra. Vendar pa je za izdelke, izdelane na osnovi zvonca, značilna visoka krhkost.
Bronasto zlitino, kot že ime pove, v kosu ni kositra. Takšne zlitine danes so razdeljeni v ločene kategorije bronz:
Berilij je najmočnejši, boljši od jekla po mnogih značilnostih;- Silicijev-cink - ima povečano odpornost na abrazijo (prednost takšnih bronastih vlaken te skupine je, da so zelo topli pri taljenju);
- Na osnovi aluminija in bakra odlikujejo visoka korozijska zaščita in odlične proti trenja lastnosti.
Trenutno so najpogostejše bronze, v katere se dodaja kositer. Za označevanje materiala, ne glede na sestavo, se uporablja oznaka "Br", po kateri so navedeni uporabljeni dodatki in njihova vsebina v materialu. Na primer, lahko dešifrirate bron “BR OTSSNZ-7−4−2-. Ta kositra zlitina vsebuje kositer, cink, svinec in nikelj. Številke označujejo njihov odstotek v bronu. Sestava katere koli znamke brona lahko vsebuje druge elemente z naslednjimi oznakami:
- A - aluminijeve zlitine;
- B - zlitine na osnovi berilija;
- W - navadno železo;
- K - silicijska celica;
- Mz - navadni mangan;
- F - fosfor.
Casting doma
Za samo-litje bron, medtem ko doma, je treba zagotoviti ustrezne pogoje. Najpomembnejše točke so učinkovito prezračevanje v prostoru in zanesljiva požarna varnostna oprema. V tem primeru, če morate izdelati majhne bronaste izdelke, lahko delo opravite v majhni sobi. Za celotno zasnovo je bolje uporabiti garažo ali delavnico. Treba je omeniti, da morajo biti tla v delovnem prostoru nujno iz nekaterih negorljivih materialov.
Za taljenje brona je nemogoče brez posebne pečice. Odlično bo, če ima oprema vgrajen regulator temperaturnih indikatorjev ogrevanja. V primeru, da nimate možnosti za uporabo takšne peči, potem lahko doma uporabljate običajno kovačijo.
Poleg peči, ki lahko tali kovinsko zlitino, za ulivanje bronastih izdelkov potrebujete:
- Lonček - rezervoar iz litega železa ali jekla z izlivom (za ulivanje materiala v kalupe in taljenje);
- Posebne klešče, ki jih bo lonček odstranil iz žarilne peči;
- Hook;
- Livarski kalup;
- Premog iz lesa, ki bo deloval kot gorivo (pri uporabi taline za taljenje).
Torej je postopek ulivanja naslednji:
Kovinska zlitina, ki se topi, zmelje in položi v lonček.- Lonček se postavi v peč in segreje na želeno temperaturno vrednost.
- Po taljenju kovinske zlitine v lončku segrevamo v peči še štiri do pet minut. To je potrebno za ta namen, tako da material postane čim bolj tekoč in napolni celoten kalup.
- Lonček, v katerem se nahaja staljena kovinska zlitina, se odstrani iz peči s pomočjo klešč in kavelj.
- Kovina v tekočem stanju skozi posebno luknjo je oblikovana v kalup. Pri izvajanju tega postopka je potrebno nadzorovati, da curek ni presihajoč in pretan.
Livarski kalup je treba pripraviti vnaprej, pravilno po žganju v peči. Da bi to dosegli, je treba peč pripeljati na temperaturo 600 stopinj in šele potem je treba vstaviti obliko. Nadaljnje temperaturne kazalnike je treba povečati na 900 stopinj in držati kalup v pečici dve do štiri ure. Čim večja je oblika, tem dlje jo je treba hraniti v segreti pečici.
Polnjenje funkcij
V tem primeru, če je staljena kovinska zlitina oblikovana v veliko obliko, potem je njena masa dovolj za premik akumuliranega zraka. Če se za ulivanje uporabljajo majhni kalupi, je treba uporabiti posebne tehnološke metode.
Obrazci v tem primeru so nameščeni v centrifuge, ki delujejo iz električnega ali ročnega pogona. V procesu rotacije se tvori centrifugalna energija, ki zagotavlja enakomerno porazdelitev kovinske zlitine vzdolž notranje površine kalupa. Vendar pa je ta tehnologija učinkovita le v tem primeru, če je kovinska zlitina še vedno tekoča in ni zamrznjena.
Po končanem litju in ohladitvi materiala se izdelek odstrani z običajnimi orodji (klešče in kavelj). Ne smemo pozabiti, da se površina nedavno pridobljenih objektov ne more pohvaliti z visoko stopnjo kakovosti, ker morajo biti podvrženi posebni strojni obdelavi.
Proizvodnja livarskih kalupov
Na kakovost pridobljenih izdelkov vpliva tudi pravilnost ulitka, ki nam omogoča, da izdelku zagotovimo potrebne geometrijske parametre in konfiguracijo. Za ustvarjanje oblik pogosto uporabljamo posebno orodje - bučko. Bučka, katere dimenzije bi morale biti približno eni in pol krat večje od dimenzij končne strukture, vključuje spodnji predal in zgornji okvir.
Deli naprave se lahko medsebojno povežejo s stranskimi sponkami.
Sestava standardne mešanice za oblikovanje vključuje:
- Clay;
- Fini pesek;
- Kamniti prah.
Pri mešanju teh komponent dobimo homogeno zmes. Če želite oblikovati obliko, ne morete storiti brez modela lesa ali drugega dovolj mehkega materiala.
Izdelava modela oblikovanja se izvaja na naslednji način.
V spodnji škatli bučke se vstavi zmes za oblikovanje, ki jo je treba malo nabiti.- V pripravljeni sestavi se vstavi model, ki ga je treba predhodno prevleči z grafitom v prahu ali smukcem.
- Zgornji okvir je pritrjen na dno bučke, nato pa je napolnjen z raztopino za oblikovanje. Pred zasipanjem morate narediti luknjo za prihodnja vrata. V ta namen lahko uporabite poseben konični čep.
- Po žigosanju zmesi za brizganje je treba kalup razdeliti na dva dela. Če želite to narediti, lahko uporabite kakršno koli ostro vpetje.
- Zadnja faza vključuje odpravo napak in uskladitev nepravilnosti.
Izdelano obliko je treba sušiti šele potem, ko jo lahko uporabimo.
Tehnologija litja
Da bi naredili zapleteno strukturo ali visokokakovosten del, jo je mogoče uporabiti na drug način, kar vključuje uporabo modela iz taljivih materialov. V tem primeru lahko za izdelavo kalupov uporabite parafinski vosek ali. Ta model je preprosto staljen in vstavljen v vrelo vodo.
Da bi zagotovili natančnost geometrijskih značilnosti in oblik modela, lahko uporabite končni izdelek. Z njim dobimo kalup iz mavca, ki bo uporabljen za natančno kopiranje.