- Uporaba hidravličnih valjev
- Komponente hidravlične stiskalnice
- Sorte in značilnosti hidravličnih sistemov
Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!
Hidravlični sistemi so že dolgo znani in se pogosto uporabljajo v številnih enotah, tako industrijskih kot domačih. Ne da bi se tega zavedali, jih srečamo vsak dan na ulicah in pri delu.
Najpogostejši primer hidravličnega cilindra, ki ga skoraj zagotovo držite v rokah, je banalen avtomobilski vtič. Načelo njegovega delovanja se v bistvu ne razlikuje od podobnih hidravličnih valjev za stiskalnice ali batne sisteme bagra.
Uporaba hidravličnih valjev
Glavno področje uporabe hidravličnih valjev za dolgo časa so različne stiskalnice. Od nekdaj se uporabljajo v vinski industriji. Drug dobro znani primer uporabe stiskalnic je tlak olja (sončnična ali oljčna).
Danes so takšne naprave postale veliko močnejše in njihova uporaba v industriji je veliko širša. Nemogoče si je predstavljati tovarno ali servisno delavnico, v kateri ne bi uporabljali hidravličnih stiskalnic.
V vsakdanjem življenju niso nič manj pogosta. Veliko orodij je opremljenih s hidravličnimi cilindri. No, tisti, ki se ukvarja z žetvijo sokov, seveda ve o njih iz prve roke.
Stiskalnice različnih zmogljivosti in modelov so masovno proizvedene v vseh vrstah kulibinov v garaži. Najpogosteje v takih čudežnih napravah uporabljamo stare dvigala iz tovornjakov, ki so v bistvu isti hidravlični cilindri in lahko dajo precej resen napor.
Načelo delovanja
Načelo delovanja hidravličnih sistemov je prenos sile s črpalno tekočino . Dejstvo je, da se skoraj ne skrčijo pod pritiskom in so zato odlične za prenos, včasih zelo velikih prizadevanj.
Po Pascalovem zakonu ima tekočina enak učinek na vseh površinah iste površine, ki v določeni aplikaciji pomeni - z manjšo silo, v manjšem območju, lahko na večjem območju uravnotežimo več.
Pravzaprav se izkaže nekaj podobnega hidravličnemu menjalniku . V tem primeru se sila, ki deluje na manjšo ravnino, na večjo, poveča sorazmerno z njihovo velikostjo.
To načelo temelji na vseh hidravličnih sistemih. Poleg svoje navidezne enostavnosti in prilagodljivosti uporabe, obstaja več glavnih prednosti takih naprav:
- izjemno visok izkoristek pri delu z velikimi obremenitvami (prevoz velikih tovorov ali uporaba velikih sil);
- sposobnost zagotavljanja visoko natančnih nastavitev;
- izjemna zanesljivost (hidravlični sistemi se zlahka zaščitijo pred preobremenitvami z uporabo varnostnih ventilov za nadtlak);
- sorazmerno majhne dimenzije opreme in donosnost med delovanjem.
Komponente hidravlične stiskalnice
Hidravlični sistemi so sestavljeni iz več glavnih komponent: pogon (hidravlični motor, hidravlični cilinder), črpalka, zasilni ventil in rezervoar.
Delovanje celotnega sistema je odvisno od tlaka olja, ki ga črpalka črpa, od premera delovne površine bata, dimenzij cilindra in največjega dovoljenega tlaka.
Eden od najpomembnejših delov hidravličnih sistemov je tekočina, ki jo črpalka črpa in poganja pogon. Predstavljene so mu številne zahteve, vključno s kemično sestavo, mejami obratovalnih temperatur, gostoto in nagnjenostjo k oksidaciji. Pomembna lastnost takšnih tekočin je zalivanje - zmožnost ohranjanja delovne kakovosti sistema ob vstopu vlage.
Sedemdeset odstotkov hidravličnih okvar je posledica kakovosti in stanja olja. Štirideset od njih je neposredno odvisnih od njegovih operativnih parametrov. Preostalih šestdeset je neposredno povezanih z napredovanjem dela.
Takšne težave vključujejo povečano obrabo elementov sistema, korozijo kovinskih površin (ki pogosto povzročijo zaseg hidravličnih valjev ali poškodbe tesnilnih tesnil), povečano viskoznost olj ali njihovo onesnaženje z vodo, prahom ali zrakom.
Vse to, milo rečeno, ne prispeva k nemotenemu delovanju sistema kot celote in njegovih posameznih vozlišč.
Takšni sistemi se uporabljajo na naslednjih področjih: \ t
- V industrijski opremi (hidravlične stiskalnice, manipulatorji ali stroji za brizganje plastike).
- Mobilna oprema (v bagrih, žerjavi, gradbeni opremi in celo na letalih).
- V posebno opremo, kot so simulatorji in preskusne mize.
Sorte in značilnosti hidravličnih sistemov
V večini zgoraj navedene opreme so vgrajene hidravlične sisteme s hidravličnimi cilindri.
Vsi so po drugi strani razdeljeni na enosmerne ali dvosmerne hidravlične cilindre.
Odvisno od načina vgradnje in pritrditve na stroj se lahko hidravlični cilindri razdelijo na dva tipa: trdno pritrjeni hidravlični cilindri; zgibni hidravlični cilindri.
Glede na posebnosti njihovega dela obstaja več vrst:
- bat;
- bata;
- teleskopski;
Enojni cilindri so zasnovani za uporabo hidravlične sile na izhodnem elementu (batu ali batu) v eni smeri. Povratni hod se izvede zaradi vzmetnega ravnanja ali zaradi delovanja gravitacije (ali zaradi delovanja drugega valja ali mehanizma).
Upoštevati je treba, da bo v primeru uporabe hidravličnega cilindra s povratno vzmetjo sila naprej gibanja manjša od sile podobnega dvosmernega. To se zgodi zato, ker je v trenutku vbrizgavanja tekočine med drugim premagana elastična sila vzmeti.
Kar zadeva dvosmerne hidravlične cilindre, uporabljata konstrukcijo z dvema delovnima ravninama . To omogoča, da se napor izvede v dveh smereh. V tem primeru je eden od delov valja priključen na izpustni ventil, drugi na izpustni ventil.
Za to različico jeklenke je tudi odtenek. Pri nadaljnjem gibanju bata je proizvedena sila večja in hitrost manjša kot pri povratnem. Razlog za to je razlika v delovnih površinah (govorimo o učinkovitem preseku bata), na katero se nanaša tlak tekočine. Med obratnim premikom je površina manjša zaradi premera "izhodnega elementa" hidravličnega valja.
Verjetno je treba omeniti teleskopske hidravlične cilindre, čeprav se v stiskalnicah zelo redko uporabljajo.
Ta sorta se uporablja v primerih, ko je potrebno drog, ki je veliko daljši od dolžine samega valja. Ta konstrukcija je sestavljena iz več valjev, ki se ugnezdijo drug v drugega, pri čemer telo vsakega naslednjega služi kot palica, prejšnja.
Izdelane so v izvedbah z enosmernim in dvosmernim premikanjem. Ta enota je najlažje srečati na tovornjakih.
V primeru proizvodnih stiskalnic v obrtnih pogojih se načelo njihovega delovanja ne razlikuje od njihovih industrijskih primerkov. Edina stvar, ki v takih napravah, v večini primerov, uporabljajo ročne črpalke . Zaradi majhnosti in razmeroma majhnih naporov ni nujno potrebnih zajetnih in precej dragih oljnih črpalk.
Delovanje in vzdrževanje
Obravnavali smo samo osnovne parametre in vrste hidravličnih valjev, ki se uporabljajo v stiskalnicah, industrijski in posebni opremi. So eden glavnih delov hidravličnega sistema, vendar ne edini.
Delovanje teh zmogljivih naprav je odvisno od kakovosti in stanja sklopa komponent: črpalk, filtrov, ventilov, oljnih linij. Vsak od njih opravlja svojo pomembno funkcijo, zato potrebuje tudi pravilno delovanje in skrbno vzdrževanje .
Pri delu z napravami, kot so hidravlični cilindri, ne pozabite na varnost. Ne pozabite, da delate z opremo, ki proizvaja napor od nekaj sto kilogramov do nekaj deset ton. Neprevidno ravnanje z njimi lahko povzroči hude poškodbe.