Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Do danes je bilo razvitih in uspešno naročenih veliko metod varjenja: kontakt, ročni oblok, impulz in celo lasersko varjenje ter številne visoko specializirane tehnike. Pulzno varjenje je ena najbolj učinkovitih in sodobnih metod. Vključuje uporabo posebne pulzne varilne enote. Takšno varjenje je bilo razvito kot bolj vsestranska in produktivna alternativa za obločno varjenje, ki ima veliko pomanjkljivosti.

Električni krog aparata za varjenje v gospodinjstvu.

Glavni parametri pulznega varjenja

Upoštevanje samovoljenja vam omogoča, da dobite kakovostne spojine, predvsem jeklene izdelke in dele iz neželeznih kovin. Metoda temelji na izvedbi kratkotrajnega varjenja z uporabo rezerve energije v bateriji ali sprejemniku. Ta sprejemnik je priključen na električno omrežje in se nenehno polni do določene vrednosti, brez preobremenitve električnih vodov. Pri varjenju sprejemnik impulzi akumulirano energijo. Torej je baterija neke vrste glajevalni filter, zaradi česar se hitrost in kakovost varjenja bistveno povečata. Pulsno varjenje prispeva k znatnemu zmanjšanju količine brizgane kovine, ki teče iz elektrod.

Sinhronizacija električnega tokokroga hitrosti podajanja žice med pulznim varjenjem.

Če bo delo opravljeno z neuporabnimi elektrodami, bo pulzni lok nadziral nastajanje varjenega spoja in zagotavljal najučinkovitejši prodor kovine izdelkov. Pri delu s potrošno elektrodo zaradi obloka bo taljenje in prenos elektrode v šiv nadzorovano s sočasno regulacijo brizganja varilne kapljice.

Sodobni impulzni varilni aparati lahko proizvajajo trdne šive s taljenjem posameznih točk z nadaljnjim nanosom. V intervalih med impulzi enota zagotavlja podporo za lok z nizko močjo. Trenutna jakost tega loka je največ 15% vrednosti impulznega toka. Potrebno je ohraniti lok v stabilnem stanju.

Pomembno je, da se impulz in obratovalni lok nastavita v pravilnem razmerju. To bo zagotovilo izključitev kraterjev na področju varjenja, zmanjšano območje potrebnega prekrivanja priključnih točk in na splošno povečano hitrost dela.

Koncept varjenja "togosti"

Transformator za varjenje električnih vezij.

Način »togosti« je ena najpomembnejših tehnoloških značilnosti pulznega varjenja. Ta parameter prikazuje razmerje med trajanjem premora in trajanjem impulza.

Pod togost načina je treba razumeti talilne sposobnosti obloka v posebnih impulznih varilnih aparatih. S spremembo osnovnih parametrov varilnega postopka lahko upravljavec spremeni obliko varilnega bazena in njegove dimenzije, nadzira proces kristalizacije kovine, oblikuje zvar, prilagodi meje deformacije itd.

Zaradi možnosti spreminjanja togosti režima v posebni varilni opremi so prodorne lastnosti impulznega varilnega obloka najučinkovitejše, če je potrebno spojiti izdelke iz pločevine debeline 3 mm ali manj.

Shematski prikaz impulznega varilnega aparata za točkovno varjenje.

Pulzno varjenje se je izkazalo kot metoda za ustvarjanje šivov različnih prostorskih pozicij. Zaradi teh in drugih lastnosti se pri izvajanju horizontalnih in vertikalnih spojev, stropnih spojev, združevanju spojev na različnih vrstah cevi prednostno daje impulzna tehnika.

Kot vir energije pri pulznem varjenju se večinoma uporabljajo DC pretvorniki. Poleg tega se v impulznih agregatih uporabljajo viri serij TIR in VSVU.

Prej je bilo ugotovljeno, da baterijski sprejemnik pomaga zagotavljati enotno obremenitev faz in hkrati ne povzroča prevelike obremenitve omrežja. Takšna baterija prinaša kratke in močne impulze v varilni prostor. V nasprotnem primeru se postopek varjenja izvaja skoraj enako kot katera koli druga tehnologija, ki je poznana vsem varilcem.

Pulzno varjenje

Shema zvara, izvedena z impulznim laserskim varjenjem.

Obstaja več vrst impulznega varjenja. Vsak od njih ima svoje značilnosti in namen. Na splošno izolirano:

  1. Kondenzatorsko impulzno varjenje.
  2. Inercijsko impulzno varjenje.
  3. Elektromagnetno impulzno varjenje.
  4. Brezvrvični impulzno varjenje.

Za naprave za kondenzatorsko impulzno varjenje je značilno veliko odstopanje od trenutnega območja. Na voljo v enotah, ki podpirajo delo z nizkimi močmi. Obstajajo tudi najmočnejše enote, ki lahko dovajajo tok 100.000 A in še več. Glavna značilnost kondenzatorskega varjenja je, da varilna enota omogoča natančno doziranje porabljene energije za ustvarjanje varilnega impulza.

Kondenzatorsko impulzno varjenje se izvaja v zelo težkem načinu. Podrobnosti se ogrevajo s podajanjem enkratnega močnega energijskega pljuska. Ta vrsta impulznega varjenja je najprimernejša za povezovanje izdelkov iz aluminija in nerjavnega jekla.

Možnosti za nastavitev pulznih parametrov.

Glavna značilnost varjenja baterij je, da konstrukcija uporabljenih varilcev vsebuje specifične alkalne baterije. Imajo posebno obliko visoke trdnosti in običajno dopuščajo pogosto kratke stike. Za take baterije so značilni nizki notranji upori. V primeru kratkega stika naprave dajejo tok, ki je stokrat večji od standardnih tokov razelektritve.

Oprema za magnetno pulzno varjenje se uporablja za pretvorbo električne energije v mehansko energijo zaradi indukcije magnetnega polja. Deli varjenih izdelkov so pritrjeni pod vplivom magnetnih sil. Pri tovrstni varilni opremi se deli na mestu dotika povezujejo trki. Pojavi se visok tlak, zaradi česar se ustvari varjeni spoj.

Načelo delovanja pulznih pretvornikov temelji na uporabi velikega vztrajnika. Montira se na eno gred z rotorjem generatorja. Električni motor se uporablja za pospeševanje. Vztrajnik nabira kinetično energijo vrtenja, po kateri se pri neposrednem varjenju frekvenca njenih vrtljajev bistveno zmanjša. Zaradi tega se akumulirana energija pridobiva v obliki impulza varilnega toka.

Glavne faze procesa impulznega varjenja

Primerjava različnih vrst varjenja.

Obravnavana tehnologija je impulzni prenos kovin. Uporaba te tehnike omogoča doseganje najvišjih možnih varilnih parametrov. Metoda združuje najboljše parametre drugih obstoječih načinov prenosa in je skoraj popolnoma brez pomanjkljivosti drugih metod. Pri impulznem varjenju ni brizganja in ne nastajajo taljenja.

Pulse vam omogočajo kuhanje v vseh prostorskih položajih. Zagotavlja najbolj racionalno in učinkovito porabo žice. Za to metodo je značilen relativno majhen vnos toplote in omogoča kuhanje izdelkov iz različnih kovin.

Varjenje se lahko izvaja s počasnejšim dovajanjem žice.

Načelo delovanja varilnega pretvornika.

Pri povezovanju izdelkov z impulzno tehnologijo poteka brezkontaktni prenos kovine elektrode v zvarni bazen. Tako je neposreden stik elektrode s kopeljo popolnoma izključen. To je mogoče zaradi prisotnosti nadzorne funkcije varilnega toka visoke hitrosti.

Da bi razumeli vrstni red dela, morate upoštevati glavne faze procesa. Vse se začne z "vročo" fazo, med katero se na koncu varilne elektrode tvori ena kapljica kovine. Po tem se poveča jakost toka na vrednost, ki zadostuje za iztekanje te kapljice v kopel zaradi učinka stiskanja.

Po padcu kapljice se »vroča« faza spremeni v »hladno«. Pri impulznem varjenju se tok zmanjša na osnovni brez potrebe po moči varilnega obloka. Tako je impulzni proces ne le zelo učinkovit, ampak tudi relativno hladen. Pri kuhanju pri nizkih tokovih se žica segreje, oblok pa se ohrani, vendar količina energije ni dovolj za prenos kovine. Trajanje osnovnega toka je omejeno, da se prepreči prenos elektrodne kovine z velikimi kapljicami.

Ko pade kovinska kapljica, se tok dvigne na maksimalno vrednost, potem pa se zmanjša na osnovno raven, zaradi česar se skupni vnos toplote zmanjša. Prenos se nadzoruje z nastavitvijo amplitude in trajanja karakteristične vrednosti varilnega toka.

Pulsno varjenje z plinom je ena najbolj učinkovitih tehnologij. Primerna je za kombiniranje kovin različnih vrst in debelin. Sodobne impulzne enote so zelo primerne za delo. Naloga varilca je namestiti stikalo v skladu z materialom, ki se obdeluje. Na račun kontrolnikov vira je mogoče fino prilagoditi postopek. Uporabljena programska oprema prispeva k maksimalni optimizaciji profila varilnega toka in varčuje varilca od potrebe po popolnem samonastavljanju.

Med glavnimi prednostmi metode so:

  1. Vrhunski varjeni spoji.
  2. Učinkovito krmiljenje obloka.
  3. Nizki stroški predelave.

Tako je kljub precej visokim stroškom impulzne opreme takšno varjenje zelo priljubljeno in se pogosto uporablja kot alternativa klasičnim metodam varjenja kovin v zaščitnem plinastem okolju. Najpogosteje se tehnika uporablja za povezovanje izdelkov iz visokokakovostnega jekla in aluminija.

Delo poteka z uporabo minimalnega nabora orodij:

  1. Aparati za impulzno varjenje.
  2. Žica in elektrode.
  3. Varilec varilne opreme.

Omejitev moči med impulznim varjenjem

Shema impulznega napajanja.

Pulsno varjenje brez pršenja ima številne prednosti, vendar ni brez napak. Glavni je prisotnost talilne zmogljivosti kovine. Po tem se delovna hitrost zmanjša. Zaradi dejstva, da se žica v presledkih tali, to je padanje, ima talilna zmogljivost pri delovanju v tradicionalnem načinu pulznega obločnega varjenja zgornjo mejo. Ko je presežena maksimalna meja za žico določenega premera, vrzel med impulzi ne bo dovolj za prepoznavanje nereguliranega ali nastavljivega ločevanja kapljic.

Proces je oslabljen, vendar ne gre popolnoma v lok. Varilci to imenujejo "zlom žice". Uporabnik se mora glede na posebnosti prihajajoče naloge odločiti, ali je smiselno uporabljati varjenje z minimalnim brizganjem, upoštevajoč hitrost dela. Zaradi tega se številna podjetja še vedno ukvarjajo s klasičnim varjenjem v zaščitnem plinskem okolju, zlasti pri spajanju ogljikovih jekel.

Tako je pulzno varjenje ena najbolj učinkovitih in obetajočih metod. Po želji se ga obvlada in popolnoma ročno, v tem procesu ni nič težkega.

Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Kategorija:

Obdelava kovin