S tem strojem je možno variti vse kovine z različno debelino. Zato se najpogosteje pojavlja polavtomatsko in avtomatsko varjenje v industriji . Če primerjamo ta tip varjenja z običajnim elektroobločnim varjenjem, je učinkovitost avtomatov veliko večja. Varjenje polavtomatskih naprav za začetnike vključuje preučevanje teoretičnih in praktičnih vidikov, ki so med seboj zelo tesno povezani.
Polavtomatsko varjenje in njegove sorte
Preden skuhate polavtomatsko, morate temeljito preučiti njegovo strukturo in zmogljivosti. Naprava je izdelana v obliki mehanske naprave, kjer se nahaja žica, ki opravlja funkcijo elektrode in obstaja tudi mehanizem za njeno oskrbo v samodejnem načinu.
Hitrost napredovanja žice in jakost toka se lahko prilagajata na telesu naprave, vse je odvisno od talilne temperature posamezne kovine in hitrosti gorilnika, ki se giblje po varjeni površini. Na trgu je veliko tovrstnih naprav, vendar je proces mogoče razdeliti na dve različici. Obe vrsti združuje ena lastnost - sposobnost zaščite kovine med varjenjem:
- Varjenje pod pretočnim slojem. Flux je snov v obliki praška, ki se nahaja v gredi elektrode. Njegove kemijske lastnosti omogočajo zaščito pred oksidacijo.
- Varilni postopek, pri katerem varjenje poteka pod zaščito inertnega plina.
Če ločimo avtomate od porabe toka, so to enofazni in trifazni. Prvi lahko delujejo iz običajne vtičnice z omrežjem 220 V, včasih pa naprava nima dovolj moči zaradi pogostih nihanj električne energije, kar lahko privede do nestabilnega loka in nižje kakovosti šiva. Trifazna enota ima bolj stabilno delovanje in visoko kakovost, vendar pa lahko pride do težave z njeno povezavo. Kljub temu, da imajo te naprave razliko, vendar je njihova oprema enaka:
- Vir energije.
- Elektrodni (žični) podajalnik.
- Nosilec
- Kabel s sponko.
- Kontrolna enota
- Plinska jeklenka.
- Cev za dovod plina.
Tehnologija varjenja
Razmislite podrobno možnosti za varjenje s pomočjo polavtomatske. Postopek združevanja kovin s samodejnim strojem je dveh vrst - varjenje znotraj zaščitnega plina, kot tudi s pomočjo žice s praškom (fluks).
Postopek varjenja na sredini zaščitnega plina
Za polavtomatski stroj se uporablja več vrst plinov, vendar se pogosteje uporabljajo ogljikov dioksid, helij ali argon. Ogljikov dioksid in helij imata nizko porabo in sta tudi najbolj dostopna za nakup. Glavni namen plina je zaščititi kovino, ki je varjena pred oksidacijo, kar vpliva na trdnostne lastnosti zvara. V primeru ogljikovega dioksida morajo biti površine, ki se bodo spajale s šivom, temeljito očiščene rje, prahu in barve. Priporočljivo je, da za to krtačo uporabite kovino v kombinaciji z brusnim papirjem.
Tri vrste varilnih polavtomatskih naprav:
- Brez odcepitve od kovinskega telesa . Šiv se nanese v neprekinjenem sloju od začetka do predvidenega konca.
- Točkovno varjenje . Podrobnosti se med seboj povezujejo z varilnimi točkami v določenih intervalih po celotni dolžini varjene površine.
- Varjenje s kratkim stikom . V bistvu je ta vrsta varjenja avtomatska in se uporablja za tanko pločevino. Proces prihaja iz električnih impulzov, ki jih generira aparat. Zapiralo topi kovino in jo spremeni v kapljico, ki povezuje dele.
Polavtomatsko varjenje z uporabo ogljikovega dioksida najpogosteje poteka v načinu izmeničnega toka. Za začetek je potrebno konfigurirati polavtomatski varilni stroj. Parametri se prilagajajo glede na vrsto kovine. Od trenutnih nastavitev naprave je odvisno od pretoka uporabljenega plina. Za razliko od ogljikove kisline, žica zapusti vedno - povprečna poraba 4 cm na sekundo. Natančne nastavitve in porabo materiala najdete v potnem listu naprave, kjer so standardi za vsako vrsto kovine določeni v skladu z GOST.
Oprema je konfigurirana in pripravljena za delo, deli so očiščeni, zdaj lahko nadaljujete neposredno z varjenjem. Prva stvar, ki jo je treba storiti, je odviti ventil za oskrbo s plinom, šele potem začeti lok. Dotaknite se kovinske žice in začnite postopek. Žica se samodejno premakne vsakič, ko pritisnete gumb "Start". Kaj določa kakovost penetracije? Pomembno je, da je žica obdana pravokotno na obdelovanec, vendar ne zapirajte vidnosti cevnega lesa.
Potrebno je ohraniti potrebno vrzel med deli, ki so izpostavljeni varjenju. V skladu s tehnologijo izgleda takole: z debelino dela do 10 mm, reža ne sme presegati milimetra, če pa so telesa, ki jih je treba variti, debelejša od enega centimetra, bo razmik 10% njihove debeline. Dobro je variti dele v ležečem položaju in na tesnilu iz železa, ki je nameščeno v bližini osnovne kovine.
Kako variti aluminij
Polavtomatska naprava je namenjena tudi varjenju aluminija. Toda v tem procesu obstajajo nianse, zaradi dejstva, da ima ta kovina svoje značilnosti. Na površini aluminija je tanek sloj amalgama. Njegova temperatura taljenja je več kot 2 tisoč ° C, medtem ko se glavno telo tali že pri 650aC. Zato v tem primeru argon deluje kot inertni plin.
Pri varjenju z aluminijem se za delo uporablja poseben substrat, kar preprečuje njegovo širjenje. Na varilni proces vpliva neposreden tok povratne polarnosti - katoda je pritrjena na del in gorilnik ima vlogo anode. Ta tehnika izboljša kakovost talilnega dela in hitro uniči amalgam. Čeprav se oksidni sloj lahko odstrani s preprosto čiščenjem robov delov z drobnim abrazivom.
Varjenje brez inertnega plina
Posebnost takšnega varilnega postopka je, da se delo lahko opravi tako z uporabo plina, kot tudi z varjenjem s polavtomatskim strojem brez plina, z navadno žico. Priljubljena metoda varjenja delov je prevlečeni s fluksom. Toda bolj pogosto se ta metoda uporablja v industrijskih pogojih, saj tok ni poceni material.
Pod vplivom visokega tališča prašek ustvari oblak plina, ki ščiti varilno bazo pred oksidacijo. In ventil na valju z inertnim plinom v tem času je zaprt. Glavna prednost polnjene žice je sposobnost vodenja varilnega postopka tudi pri močnem vetru. V primeru dobave plina iz jeklenke pa bo veter ovira.
Vendar pa obstajajo primeri, ko uporaba polnjene žice ni priporočljiva: tanka pločevina in srednje ogljikovo jeklo. Obstaja nevarnost okvar, ki se lahko pojavijo v obliki vročih razpok. Za povečanje temperature varilnega obloka in visokokakovostno taljenje toka je potrebno uporabiti že znano tehniko z obratno polarnostjo - katodo na delu, držalo z žico pa bo delovalo kot anoda.
Osnovna pravila varilnega postopka
Če je vaš cilj postati pravi strokovnjak, morate preučiti vsa vprašanja na temo - kako pripraviti polavtomatski stroj in tako pomemben dejavnik, kot so varnostni predpisi, ter uporabiti pridobljeno znanje v prihodnosti in ga posredovati potomcem tega poklica. Nikoli ne upoštevajte pravil TB pri ravnanju z visokimi temperaturami in elektriko. Pomembno je, da zaščitite oči in izpostavljene dele telesa, zato si zagotovite masko in debela oblačila, ki vas bodo zaščitila pred opeklinami.
Tako začetnikom kot izkušenim varilcem svetujemo, da prvi poskusni zvar naredijo na skritem območju, bolje pa na grobem delu, tako da bodo nastavitve polavtomatskega orodja bolj natančne. Ko napravo uporabljate prvič, se prepričajte, da ste prebrali navodila in uporabili informacije, pridobljene pri delu. Izogibajte se preobremenitvi varilnega stroja - to bo podaljšalo njegovo življenjsko dobo.
Ne glede na vrsto varjenja, avtomatsko ali polavtomatsko, je potrebno pridobiti teoretično in praktično znanje dela z njimi. Čeprav je usposabljanje dolgotrajen proces, ki zahteva potrpežljivost in koncentracijo, a se je vse razumel, se bo proces varjenja zdel lahek sprehod. Nekateri novinci se sprašujejo, kakšna je razlika med avtomatskim varjenjem in polavtomatskim? Odgovor:
- Avtomatsko varjenje je samodejni proces, ki se uporablja predvsem v proizvodnji in ne zahteva neposredne udeležbe ljudi.
- Varjenje s polavtomatsko napravo je postopek, pri katerem se žica (elektroda) napaja mehanizirano, vžig obloka in gibanje držala vzdolž telesa dela pa opravi človek.