Priročno rezanje, taljenje in lepljenje različnih konstrukcij in delov iz kovinskih zlitin s specializirano opremo, ki temelji na uporabi plazme, močno poenostavljajo montažne dejavnosti. Poleg tega je plazemska tehnika izjemno varna. Seveda je to mogoče le pod pogojem, da izvajalec upošteva varnostne zahteve in osnovna pravila dela.
Namen
Intenzivna uvedba številnih »naprednih« zlitin in kovin, kot je npr. Nerjavno jeklo, kombinacije barvnih kovin in druge različice, so dobesedno prisilile strokovnjake k iskanju novih varilnih tehnologij . Ker so ti materiali in njihove kombinacije pogosto težko ravnati s klasičnim plinom in drugimi vrstami varjenja.
Tako smo razvili varjenje z uporabo določenih tehnoloških značilnosti plazme, ki je postala zelo pogosta med izvajalci in izvajalci.
Kljub temu, da ima veliko podobnosti z varjenjem z argonskim tipom, so za plazemsko tehnologijo značilni veliko višji temperaturni indeksi. Zlasti varilni obloki se pogosto segrejejo do dvajset tisoč stopinj na lestvici Celzija.
To je ta parameter v plazemskem varjenju, ki omogoča medsebojno pritrditev delov, ki niso predmet običajnega varilnega loka, katerega temperatura ne presega pet tisoč stopinj.
Načelo delovanja temelji na taljenju dela kovinskega elementa zaradi izpostavljenosti površini ioniziranega plina, ki prenaša tok. Tok ogljika se ionizira ob segrevanju loka, ki ga proizvaja plazemski gorilnik. Stopnja ionizacije se poveča s povečanjem temperaturnih parametrov plina.
Lok plazme, ki ima zelo visoko moč in temperaturo, se doseže s stiskanjem navadnega loka s pomočjo plazemskega plina . Za to se praviloma uporablja argon. V nekaterih primerih se mu lahko dodajo vodik in helij.
Pri ioniziranih nabitih delcih, ki so prisotni v plinu, se poveča toplota, ki jo proizvaja lok. Poleg tega lahko plazemski lok večkrat poveča pritisk na kovinske površine zaradi zmanjšanja njegovega lastnega premera.
Glavne prednosti
V primerjavi s tradicionalnimi vrstami varjenja lahko ugotovimo nekaj glavnih prednosti plazemske tehnologije:
Sposobnost dela s kovinsko zlitino;- Sposobnost hitre obdelave kovinskih izdelkov z debelino 50−200 milimetrov;
- Nepomembni stroški zaradi odsotnosti potrebe po uporabi propan-butana in acetilena;
- Plazemski varilni šivi so bolj natančni in enakomerni;
- Zvarjeni material se ne deformira;
- Uporaba plazemskega varjenja je zelo varna, ker se plinske jeklenke ne uporabljajo za taka dela.
Vrste varjenja
Obstajajo tri vrste plazemskega varjenja, ki jih določa moč uporabljenega električnega toka:
- Mikroplazma (pri toku od 0, 1 do 25 A);
- Na srednjem toku (od 50 do 150 A);
- Pri velikih tokovih (več kot 150 A).
Mikroplazemsko varjenje .
Tip mikroplazme je najpogostejši. S to obdelavo se oblikuje poseben »dežurni« lok, ki se vžge med elektrodo in šobo za hlajenje vode.
Glavni lok nastane po seštevanju plazemskega gorilnika do kovinskega izdelka, ki ga je treba obdelati. Plin, iz katerega se tvori plazma, se napaja s pomočjo plazemskega gorilnika.
Ta vrsta varjenja je zelo učinkovita pri obdelavi tankih kovinskih izdelkov. Za takšno varilno opremo je značilno zelo široko področje uporabe: proizvodnja tankoslojnih cevi in plovil, izdelava nakita, varjenje folijskih listov, pritrjevanje membran na različne vrste konstrukcij itd.
Varjenje na srednjem toku .
Ta tehnologija temelji na uporabi lastnosti vročih plinov, ki so izpostavljeni ionizaciji. Ta tehnika je podobna parametrom za varjenje z argonom z volframovo elektrodo. Toda ta metoda ima močnejši lok kot argon. Poleg tega lahko vpliva na omejeno ravnino, to je bolj produktivno. To ni samo zaradi visoke moči, temveč tudi zaradi visokotlačne plazemske obremenitve.
Tehnologija pri velikih elektrokrotokih .
Ima še večje moči. Gredice se popolnoma stopijo. To je tako pomembno, da se v varilni izvedbi pojavi tudi zvarna luknja. Dejansko je celotno delo sestavljeno iz rezanja strukture in varjenja.
Ta vrsta varjenja se uporablja za obdelavo izdelkov iz bakrenih delov, titana, nizkoogljičnih in legiranih jeklenih zlitin in drugih materialov. Uporaba te sodobne tehnologije omogoča varnejše, učinkovitejše in varčnejše kovinske konstrukcije.
Priporočila za delo
Tehnologija varjenja na osnovi plazme ima veliko razlik od drugih možnosti. S temi lastnostmi so material in oprema pripravljeni za delo.
Da bi se izognili težavam, je treba elektrodo nabriti pod kotom 25 do 30 stopinj. Stožec, ki se tu oblikuje, mora imeti približno pet do šest velikosti premera. Rob je zaželen, da se malo zatemni.
Pri obdelavi pločevine je potrebno skrbno nadzorovati pojavljanje lukenj. Njihova velikost ne sme presegati enega in pol milimetra. Priporočljivo je pritrditi surovce tako, da se varjeni spoji popolnoma ujemajo.
Pri delu je treba uporabiti enosmerni tok. Zaščitni plin je treba poslati v območje varjenja približno deset do dvajset sekund, preden se obkroži. Med celotnim postopkom je potrebno zagotoviti, da lok nima skal. V prisotnosti pečine morate najti točko, v kateri se je to zgodilo, in jo zanesljivo zaščititi.
Upoštevanje zgornjih priporočil bo pomagalo, da bo delo varno in učinkovito.