Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Hladilne naprave se med vsakodnevnim delovanjem razlikujejo od drugih glavnih gospodinjskih aparatov. Vendar pa so predmet razpada.

S pogostim padcem napetosti v omrežju se kompresor za hladilnik najprej odpove. Prav ta mehanizem velja za najpomembnejši element sistema, ki poganja freonske cevi, zaradi česar je zagotovljeno hlajenje.

V tem članku obravnavamo obstoječe vrste kompresorjev in analiziramo vzroke za tipične okvare. Prav tako podajamo podrobna navodila, kako jih lahko zamenjate sami.

Obstoječe vrste kompresorjev

Razčlenitev najpomembnejšega elementa hladilnika se najpogosteje pojavi zaradi udarnih napetosti. Če imate redne težave z elektriko, priporočamo, da si ogledate napetostne regulatorje.

Zlomljen kompresor obljublja precejšnjo porabo ne le za nakup nove naprave, ampak tudi za delo mojstra.

Lahko pa greste v drugo smer in naredite lastno zamenjavo. Ne glede na to, katera možnost je izbrana, je prvi korak najti pravo vrsto kompresorja.

Zbiralnik zračnega ventilatorja

Pridobivanje informacij o inovativnih modelih hladilnikov iz virov lahko naletite na takšno stvar, kot je "običajen" kompresor. Vendar pa vsi ne poznajo njegovega pomena.

Ta izraz se nanaša na mehanizem kolektorja z vertikalno nameščeno gredjo elektromotorja. Nameščen je na vzmetni mehanizem in zaprto zatesnjeno škatlo, kar zagotavlja visoko stopnjo zvočne izolacije.

Pri starejših modelih je bila uporabljena vodoravna postavitev, zaradi katere je bila enota bolj hrupna - vibracije so se odražale na celotnem telesu.

Uporablja standardno načelo delovanja in tehnologijo, ki je bila razvita pred več desetletji - puhalo deluje, dokler v hladilni enoti ne doseže določenega temperaturnega načina, nato pa se izklopi.

Hladilne enote so lahko opremljene z enim ali dvema razdelilniki. Če sta dva, vzdržujte temperaturo v zamrzovalniku in drugo v hladilni enoti. Zdaj je vse manj možno zadovoljiti opremo z dvema kompresorjema.

Raziskovalni modeli so opremljeni z večinoma proračunskimi različicami hladilnikov in to je njihova edina prednost pred drugimi predstavniki vrste.

Kompresor tipa pretvornika

Nadgrajene enote so opremljene s kompresorjem tipa inverter. Običajni kompresor se podaljša na vrh svojih zmožnosti, ko je odklopljen, in takih ponavljanj je veliko na dan, in zato je podvržen hitri obrabi in skrajšanju življenjske dobe.

Medtem ko inverterske naprave delujejo tudi z zadostnim vbrizgavanjem zraka v komore, občasno zmanjšujejo število obratov. Trajnost sestavnih elementov je precej nižja in zato je neprekinjeno obdobje uporabe večje.

Glavna značilnost sodobnih inverterskih puhalnikov zraka za hladilne naprave je nenehni način delovanja, vendar preprosto ciklično zmanjšanje hitrosti.

Vodilne pozicije v razvoju inverterskih naprav prevzema Samsung, ki je prvi v svetu masovno opremil hladilnike z ne-preklopnimi mehanizmi. Proizvajalci dajejo desetletno garancijo na svoje delo.

Če želite izvedeti več o značilnostih hladilnikov z inverterskim kompresorjem, njihovih prednostih in slabostih, sledite tej povezavi.

Linearni pogled na napravo

Inovativni razvoj uvožene tehnologije je vključeval novo vrsto kompresorjev - linearno. Princip delovanja je podoben prejšnjim različicam naprav, vendar ta tip deluje precej tišje in bolj ekonomično.

Za razliko od običajnih mehanizmov ni ročične gredi. Z delovanjem elektromagnetnih sil zagotavlja povratno gibanje rotorja.

Novi modeli sodobnih hladilnih naprav so predstavljeni v izvedbi z inverterskimi kompresorji. Delujejo gladko in izmerno, brez amplitudnih razlik, ki so glavni vzroki obrabe mehanizma.

Linearni puhalniki so tehnično podobni predhodnima analogoma, vendar imajo več pomembnih prednosti:

  • manj teže;
  • visoka stopnja zanesljivosti pri delu;
  • pomanjkanje trenja v kompresijski ravnini;
  • pri nizkih temperaturah.

LG se šteje za glavnega ideologa, ki je začel aktivno izvajati linearna tipa polnilnikov. Najpogosteje se uporabljajo v hladilnikih s sistemom No Frost, ki imajo posamezne regulatorje temperature v različnih enotah.

Rotacijski ventilator s ploščami

Rotacijski (rotacijski) vodoravno ali navpično nameščeni puhalniki so opremljeni z enim ali dvema rotorjema in so analogi dvokrožnega sesalnika, vendar so spiralne spirale neenake.

Odvisno od načela delovanja so razdeljeni na dva glavna razreda: z valjčno in vrtljivo gredjo.

Med batom in ohišjem kompresorja se s premičnimi ploščami tvori reža. Zaradi ekscentričnosti rotorja se njena magnituda med predvajanjem vrtenja spreminja, s čimer blokira prehod hladilnega sredstva iz enega območja v drugega.

V prvem primeru je enota predstavljena z motorno gredjo z vgrajenim cilindričnim batom, ki je ekscentrično okoli središča, tj.

Rotacije se opravijo znotraj ohišja cilindra. Reža med ohišjem in rotorjem spreminja njene dimenzije med vrtenjem.

Na mestu minimalne odprtine je vbrizgalna šoba, največja - sesalna. Plošča je na krožni bat pritrjena s pomočjo vzmeti, ki blokira prostor med dvema šobama.

V drugi izvedbi je načelo delovanja podobno z eno razliko: plošče so pritrjene in nameščene na rotorju. Med delovanjem se bat vrti glede na valj in plošče se vrtijo skupaj z njim.

Celotni algoritem hladilnika

Delovanje vseh hladilnikov temelji na izpostavljenosti freonu, ki deluje kot hladivo. Premikajoč se okoli zaprte zanke, snov spreminja svoje temperature.

Pod pritiskom se hladilno sredstvo zavre, kar je od -30 ° C do -150 ° C. Izhlapevanje ujame toplo atmosfero, ki se nahaja na stenah uparjalnika. Posledično se temperatura v hladilni enoti spusti na vnaprej določeno raven.

Kompresor je glavno vozlišče vseh hladilnikov. Pravilna raven temperature v blokih je odvisna od pravilnega delovanja.

Poleg glavne tlačne naprave, ki ustvarja pritisk v hladilniku, obstajajo pomožni elementi, ki izpolnjujejo določene možnosti:

  • uparjalnik, ki zbira toploto v hladilni enoti;
  • kondenzator, ki iztisne hladilno sredstvo;
  • dušilna naprava, ki nadzoruje pretok hladiva skozi kapilarno cev in termostatski ventil.

Vsi ti procesi so dinamični. Upoštevati moramo tudi algoritem motorja in načelo delovanja, ko pride do okvare.

Kompresor je odgovoren za sistemsko regulacijo padca tlaka. Izpareno hladilno sredstvo se potegne v njega, ki se stisne in potisne nazaj v toplotni izmenjevalnik.

Hkrati se povečajo temperaturni kazalniki freona, zaradi katerih postane tekočina. Kompresor deluje s pomočjo električnega motorja, nameščenega v zaprtem ohišju.

Hladilniki z dvema motorjema so na voljo za dvokomorne enote ali bočne stranske dejavnike. V tem primeru je vsaka enota opremljena s posameznim kompresorjem, zaradi česar ima uporabnik možnost, da v vsakem posebej prilagodi temperaturo.

Poleg tega je treba omeniti, da ima večina hladilnih naprav različne indikatorje temperature v glavni enoti. Tako proizvajalci poenostavijo sistem organiziranja skladiščenja različnih kategorij izdelkov.

Odvisno od območja se podnebje lahko prilagodi od suhega do mokrega, temperatura v glavnem prostoru pa je od 0 do 5-6 ° C, temperatura zamrzovalnika pa do -30 ° C.

Podrobneje smo napravo in princip delovanja hladilnika razstavili v tej publikaciji.

Ko ste se ukvarjali z napravo, pojdite na analizo glavnih dejavnikov okvare kompresorja, po katerem jo boste morali razstaviti.

Glavni vzroki okvare kompresorja

Vsi problemi v kompresijskem vozlišču so običajno razdeljeni v dve glavni skupini: z delovnim in neravnim motorjem. Prva možnost je naslednja: ob vklopu lahko slišite zvok iz kompresorja, lučka na hladilniku je vklopljena. V skladu s tem se v drugi izvedbi - enota sploh ne vklopi.

Razlog # 1 - uhajanje hladiva ali napaka termostata

Tu je glavni razlog lahko uhajanje freona.

Na ta način lahko izvedete samopreskus: dotaknite se kondenzatorja - njegova temperatura bo ustrezala sobni temperaturi.

Pregledovanje stopnje kondenzacijskega ogrevanja lahko razkrije enega od razlogov za odpoved hladilnika - uhajanje hladilnega sredstva. Hkrati bo naprava delovala, vendar temperatura v komori ne bo vzdrževana.

Možen je še en razlog - okvara termostata. V tem primeru signal napačnega temperaturnega režima preprosto ne bo prejel.

Razlog # 2 - težave z navijanjem

Če se enota ne vklopi, je možen vzrok odprt tokokrog navitja kompresorja.

Takšne razmere se lahko pojavijo tako na delovnem mestu kot na začetku ali ob dveh naenkrat. Ko je hladilnik vklopljen, puhalo ne deluje in temperatura enote je sobna temperatura.

Razlog # 3 - zaprtje prekrivanja

Naprava se zažene, vendar ne več kot eno minuto. In telo je pregreto.

V tem primeru se tuljave navitja zaprejo, njihova upornost se zmanjša in skozi relesko enoto preide povečana jakost toka. Rele izklopi polnilnik, slišal se bo klik. Po ohladitvi zaganjalnika ponovno vklopi kompresor in tako naprej v krogu.

Razlog # 4 - zaseg motorja

Ko je vklopljen, se sliši električni motor, vendar se vrtenje ne zgodi, kompresor ne stisne, upornost navitij je maksimalna.

Razlog # 5 - odpoved ventilov

Izguba hladilne zmogljivosti zaradi napak v ventilu.

Zaradi takšne okvare enota deluje brez zaustavitve in ne ustvarja ustrezne stopnje kompresije, oziroma enote hladilne naprave ne dosežejo želene temperature.

Pogosto se lahko v takem primeru zasliši neobičajno obročkanje kovinskih delov med delovanjem. To lahko ugotovite tako, da določite stopnjo dovoda zraka.

Prisotnost deformacij ventilov lahko potrdite s fiksiranjem stopnje dovoda zraka v kompresor. Za to bo potrebna posebna naprava z merilnikom tlaka.

Da bi preverili »diagnozo«, morate odrezati polnilno šobo z rezalnikom za cevi. Podobna dejanja so izvedena s kondenzatorskim filtrom.

Zdaj, na njihovem mestu, povežemo manometer, vklopimo puhalo in preverimo stopnjo kompresije zraka - norma je 30 atm.

Razlog # 6 - Toplotni senzor ali rele za zagon

Prav tako je potrebno preveriti morebitne napake, kot so termostatski senzor in zagonski rele.

S to napako se kompresor ne vklopi ali vklopi 1-2 minuti. Pri preverjanju upornosti navitij se zabeležijo nazivne vrednosti.

Postopek fazne samopoprave

Če vzroki za okvare niso prepoznani, je potrebno popraviti puhalo. Za začetek je potrebno odstraniti hladilno enoto in opraviti preskus.

Stopnja # 1 - demontaža kompresorja

Kompresor se nahaja za hladilnikom v spodnjem delu.

Pri razstavljanju bodo uporabljena naslednja orodja:

  • klešče;
  • Ključi;
  • plus in minus izvijači.

Kompresor je nameščen med dvema priključkoma, priključenim na hladilni sistem. S pomočjo klešč potrebujemo ugriz.

Šob, skozi katere kroži hladivo, se v nobenem primeru ne smejo odlepiti s kovinsko žago, saj se v postopku oblikujejo drobni čipi, ki se ob sprostitvi v kondenzator premikajo skozi sistem, kar vodi do hitre odpovedi elementov.

Hladilnik se vklopi 5 minut, med katerimi freon preide v stanje kondenzacije. Nato se na polnilno linijo priključi ventil s cevjo, ki je priključena na valj. V 30 sekundah, ko bo ventil odprt, bo celotno hladilno sredstvo odzračeno.

Po odstranitvi relejne enote. Vizualno jo lahko primerjamo z običajno črno škatlo z žicami, ki prihajajo iz nje.

Prvič, zaganjalnik označuje zgornji in spodnji del - to je koristno v procesu ponovne namestitve. Odvijte zaponke in odstranite iz potezne plošče, prav tako pa tudi privoščite ožičenje, ki vodi do vtiča.

Vsi pritrdilni elementi so zviti skupaj z merilno napravo. Očistimo vse cevi za spajkanje nove naprave.

Faza # 2 - merite upornost z ohmmetrom

Da bi preverili uporabnost komponente, bomo izvedli zunanji pregled ter preizkus in preverjanje posameznih komponent. Najprej preverimo stanje motorja. To lahko storite z uporabo multimetra ali ohmmetra.

Kot smo že omenili, se napajalni kabel najprej preveri. Če je delavec, pregledamo sam kompresor. V ta namen uporabite tester.

Pravilnost delovanja kompresorja lahko preverite z obrtniško metodo s polnjenjem: na primer žarnice z nominalno vrednostjo 6 V. vstavimo minus sonde. Dodatno povežemo napajalno napetost z zgornjim delom noge in se dotaknemo z osnovo žarnice. Če so v dobrem stanju, morajo svetilko osvetliti.

Najprej odstranite zaščitno enoto in odstranite vsebino, odklopite jo od startnega releja. Nato s pomočjo multimetrskih sond merimo žice v parih.

Rezultate primerjamo s tabelo, ki prikazuje optimalno zmogljivost za ta model kompresorja.

Podatki delovne naprave v standardni izvedbi so naslednji: med zgornjim in levim kontaktom - 20 ohmov, zgornji in desni - 15 ohmov, levo in desno - 30 ohmov. Kakršne koli nepravilnosti kažejo okvare.

Preveri se upor med priključki za priključek in ohišjem. Znaki prekinitve (znak neskončnosti) kažejo, da je instrument v dobrem stanju. Če preizkuševalnik da kakšne kazalnike, je najpogosteje ničelna - obstajajo napake.

Faza # 3 - preverite trenutno moč

Po preverjanju upora je potrebno izmeriti tok. V ta namen priključite startni rele in vklopite elektromotor. Krmiljenje testerja pritrdi enega od omrežnih kontaktov, ki vodijo do naprave.

Pri delu s kompresorjem se najprej preveri okvara ohišja, saj obstaja možnost električnega udara, če navijanje daje napetost telesu

Tok mora biti enak moči motorja. Na primer, 120 W motor ustreza toku 1.1-1.2 A.

4. stopnja - pripravljamo orodja in opremo

Če želite zamenjati pokvarjen kompresor hladilnika, morate pripraviti naslednji komplet orodij in materialov:

  • prenosna postaja regeneracije, oskrbe z gorivom in evakuacije;
  • varilni stroj ali gorilnik z plinom MARR balonom;
  • kompaktni cevni rezalnik;
  • klešče;
  • Hansenova spojka za hermetično povezavo kompresorja s polnilno šobo;
  • bakrena cev 6 mm;
  • absorber filtra za vgradnjo na vhod v kapilarno cev;
  • bakrove zlitine s fosforjem (4-9%);
  • spajkalna vaja kot pretok;
  • valj z freonom.

Pri delu z opremo za popravilo se morate osredotočiti tudi na varnostne ukrepe. Najprej morate opremiti izolacijsko ploščad in odklopiti hladilno enoto od napajanja.

Razstavitev starega kompresorja je potrebna za pripravo in čiščenje vseh bakrenih cevi za naknadno spajkanje z novo napravo.

Po vsakem polnjenju s freonom se pred spajkanjem soba prezračuje četrt ure. V prostoru, kjer potekajo popravila, ni dovoljeno vklopiti ogrevalnih naprav.

Faza # 5 - montiramo nov kompresor

Prvi korak je pritrditev novega polnilnika na prehod hladilne enote. Odstranite vse vtiče iz cevi, ki prihajajo iz kompresorja, in preverite tlak ozračja v napravi.

Odpravite tlak do 5 minut pred postopkom spajkanja. Nato izvedemo priklop kompresorskih šob s cevmi za izpust, sesanje in polnjenje, njihova dolžina je 60 mm, premer pa 6 mm.

Med postopkom spajkanja ne usmerjajte požara gorilnika v notranjost cevi, ker so na vzmetu in na puhalu prisotni plastični elementi.

Postopek spajkanja cevi se izvaja po zaporedju: polnjenje, praznjenje hladilnega sredstva in vbrizgavanje.

Zdaj odstranimo čepi iz sušilnika filtra in ga namestimo na izmenjevalnik toplote, tako da vstavimo cev plina. Zapiramo šive dveh konturnih elementov. Na tej stopnji postavimo Hansenovo spojko na cev za polnjenje.

Faza # 6 - zaženemo hladilno sredstvo v sistemu

Za polnjenje hladilnega sistema s freonom priključimo vakuum na polnilno linijo s sklopko. Pri prvem zagonu nastavite tlak 65 Pa. Ko je na kompresor nameščen zaščitni rele, se kontakti preklopijo.

Postopek sesanja - ustvarjanje stopnje stiskanja pod atmosferskim nivojem v hladilni enoti. Z zmanjšanjem tlaka na ta način se odstrani vsa vlaga.

Hladilnik priključite na napajanje in napolnite hladilno sredstvo pri 40% norme. Ta vrednost je navedena v tabeli, ki se nahaja za napravo.

Enota se vklopi za 5 minut in povezovalna vozlišča se preverjajo glede tesnosti. Nato ga je treba ponovno odklopiti.

Hladilno sredstvo se polni v tekočem stanju. Potrebno količino določi proizvajalec v parametrih hladilne enote na zadnji steni.

Izvedite drugo sesanje do preostale vrednosti 10 Pa. Trajanje postopka je najmanj 20 minut.

Vklopite napravo in popolnoma napolnite krog z freonom. V zadnji fazi ohranjamo cev s vpetjem. Odstranite sklopko in zatesnjeno cev.

Če takšnega dela še niste opravili, vam priporočamo, da podrobneje preučite postopek samopolnjevanja hladilnika s freonom.

Smernice za uporabno spajkanje

Dve cevi iz bakra so spajkane z bakrovimi zlitinami s fosforjem (4-9%). Priključni elementi se postavijo med gorilnik in zaslon, ki ga segrejemo do češnjeve barve.

Ogrevani spajkalnik se potopi v pretok in stopi s pritiskom palice na ogrevano priklopno postajo.

Pregled spajkalnih spojev se izvede z vseh strani z ogledalom. Biti morajo celostne, brez vrzeli

Za spajkalne cevi iz jekla ali njegove zlitine z bakrom se uporablja spajka s srebrom. Spajkalni element se segreje na rdečo.

Ko se šiv utrdi, ga obrišemo z vlažno krpo, da odstranimo ostanke toka.

Zaključki in koristen videoposnetek o tej temi

Orodja in materiali, ki bodo potrebni za zamenjavo kompresorja, kot tudi vse faze dela so opisani v videu na primeru hladilnika Atlas:

Osnovna pravila za evakuacijo in ponovno polnjenje hladilnega sistema:

Življenjska doba kompresorja, ki so jo navedli proizvajalci, je 10 let. Vendar pa je njena škoda neizogibna.

V primeru okvare kompresorja lahko zlomljeni kompresor zamenjate sami, saj ste se seznanili z vsemi varnostnimi predpisi in fazami dela, ki ga boste opravili. Prav tako je za te namene potrebno založiti potrebno opremo .

Profesionalno sodelujejo pri popravljanju hladilnikov in želite dodati zgoraj navedeni seznam vzrokov okvare kompresorja? Ali delite z newbies koristne nasvete za popravilo? V nadaljevanju tega članka napišite svoje pripombe in priporočila.

Če imate še vedno vprašanja o samopopravljanju okvar, jih prosite naše strokovnjake v komentarjih k tej publikaciji.

Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Kategorija:

Aparati