Kovina se šteje za tanko, če njena debelina ne presega 5 mm. Danes se tak material pogosto uporablja na različnih področjih, zato se prej ali slej vsak, ki ima poletno kočo, sooča z varjenjem. Varjenje pločevine ima nekatere lastnosti, ki bi jih morali poznati profesionalni varilec in novinec. Zato se bo nadalje preučilo, kako zvariti tanke kovine z lastnimi rokami.
Vsako brezskrbno gibanje pri varjenju tanke pločevine lahko privede do gorenja materiala, ki se obdeluje.
Težave pri varjenju tanke pločevine
Glavni problem pri priključitvi tankih kovin z električnim varjenjem je, da lahko vsak nepreviden premik varilnega stroja vodi do gorenja materiala, ki se obdeluje, kar pomeni, da se v njem lahko pojavi nenačrtovana luknja. Po drugi strani lahko prekomerna previdnost privede do nezadostne trdnosti in pomanjkanja penetracije.
Druga težava je, da se postopek varjenja izvaja pri nizkih tokovih, in če se celo malo poveča razdalja od elektrode do kovine, se lok takoj konča. Zato je za izvedbo takšnega dela potrebno imeti določene spretnosti in sposobnosti, ki omogočajo varilcu, da izbere delovni tok, hitrost napajanja elektrod in dolžino loka.
Shema varjenja tankih kovin z uporabo inverter varjenja.
Opozoriti je treba, da pri povezovanju tankih kovin niso vse metode varjenja enako primerne - obstajajo nekatere povezave, ki se najpogosteje uporabljajo, in tiste, ki se priporočajo samo v skrajnih primerih. V tem primeru sta zelo pomembni debelina varjenega materiala in prostorska lega šiva. Z eno besedo, med varjenjem se lahko pojavijo številne težave. Glavno je, da lahko analiziramo vse trenutke in premagamo vse težave z najmanjšim številom časa in truda.
Zahteve za varjenje pločevine
Pri varjenju je zelo pomembno debelino uporabljene elektrode in vrednost delovnega toka. Ta dva parametra sta neposredno odvisna od debeline kovine. Za začetno izbiro debeline elektrode in obratovalnega toka lahko uporabite spodnjo tabelo.
| Debelina obdelovanca, mm | 2 | 3 | 4-5 | 6-8 | 9-10 |
| Odsek elektrode, mm | 2 | 3 | 3-4 | 4 | 4-5 |
| Delovni tok, A | 50-60 | 110-120 | 110-160 | 140-160 | 140-300 |
Če je potrebno, naredite strop ali navpični spoj, priporočljivo je, da uporabite elektrode s prerezom največ 4 mm. Če je rezalni rob ali morate zapreti vrzel med deli, lahko korenski šiv ustvarite z varjeno žico s premerom 2-3 mm.
Pri delu s tanko kovino je prav tako pomembno izbrati vrsto uporabljenih elektrod. Za varjenje z majhnim tokom je potrebno uporabiti elektrode s takšno oblogo, ki omogoča enostavno vzbujanje obloka in njegovo trajnost . Tudi takšne elektrode bi se morale počasi počasi topiti, kar daje tekočo kovino.
Metode varjenja s tanko pločevino
Ena od dveh metod varjenja pločevinskega materiala je neprekinjeno varjenje celotnega zvara, pri katerem se elektroda izvaja po celotnem zvaru brez ločevanja od kovine.
Majhna debelina kovine se lahko vari z ročnim oblokom ali polavtomatsko. Za začetnike je bolje uporabiti polavtomatsko napravo, saj je z njimi veliko lažje delati. Toda ne vsako gospodinjstvo ima takšno opremo, zato so kovinski spoji običajno narejeni z ročnim obločnim varjenjem.
Obstajajo 2 načina varjenja tankih kovin:
- kontinuirano varjenje celotnega zvara;
- točkovno varjenje.
V prvem primeru se elektroda izvaja po celotnem šivu brez ločevanja od kovine. Ta metoda se običajno uporablja, kadar je potrebno ustvariti stropne spoje. Zelo pomembno je, da skrbno spremljate, da je koren šiva dobro kuhan, vendar kovina sama ne izgori. Če preveč hitro vozite elektrodo, koren šiva ne bo izhlapel in sam šiv bo nameščen čez spoj. Če pa svinec počasi, potem obstaja velika verjetnost, da se obdelovanec sežge.
Druga metoda vključuje gašenje obloka med varjenjem. Ta metoda je najbolj optimalna rešitev pri varjenju tanke pločevine. V tem primeru je vrednost obratovalnega toka nastavljena nekoliko bolj kot običajno, tako da je koren šiva dobro kuhan.
Pripravljalna dela
Pri izvajanju varjenja boste morda potrebovali naslednja orodja in materiale:
- varilni stroj;
- elektrode;
- Škarje za kovine;
- pritrdilni elementi;
- brusni papir;
- sredstvo za razmaščevanje.
Pred varjenjem je potrebno ustrezno pripraviti kovino. Zelo pomembno je temeljito očistiti mesto prihodnjih spojin iz različnih onesnaževalcev: rje, barve, maščob, premaza proti koroziji itd. Prisotnost teh onesnaževalcev bo privedla do slabe kakovosti varjenja. To je posledica dejstva, da: \ t
- onesnaženje slabo vodi električni tok;
- nekatere snovi oddajajo pline ob toplotni izpostavljenosti, kar vodi do brizganja tekoče kovine v vse smeri;
- izpuščeni plini povzročijo poroznost šiva;
- med delom možen močen dim.
Po čiščenju kovine lahko nadaljujete s pritrjevanjem varjenih površin drug ob drugem. V ta namen se uporabljajo različne spone, spone, spone, vzvodi, koti spajanja, začasni pritrdilni elementi na vijakih, vijakih itd.
Tehnologija varjenja tankih kovin
Varjenje pločevine se lahko izvede prekrivno ali od konca do konca. Priporočljivo je, da se vertikalni šivi izvedejo v meti, horizontalni pa s prekrivanjem.
Preklop prekrivanja. Najprej so pripravljene plošče med seboj prilagojene tako, da je širina prekrivanja po celotnem šivu vsaj 4-6 mm. S pomočjo pritrdilnih elementov je treba zagotoviti tesno prileganje zgornjega obdelovanca na dno. Vrzel med listi ne bi smelo biti, ker bo drugače med varilnim delom zgorela zgornji list.
Nato izberite elektrodo z najbolj optimalnim prerezom in nastavite zahtevano vrednost delovnega toka.
Tako boste pravilno izbrali delovni tok, ne da bi pri tem poškodovali izdelek. Po tem, zgrabi listov na več mestih. Lepljenje se izvede s pomočjo majhnih šivalnih skakalcev s korakom 5-10 cm, zato se opravi električno varjenje z občasnim izginjanjem loka. Neprekinjen čas obloka je odvisen od delovnega toka in debeline obdelovanca. Na primer, za list z debelino 1 mm ne sme biti več kot 3 sekunde.
Po lepljenju je možno varjenje izvajati s kontinuiranim varjenjem, pri čemer se elektrodo občasno premika v novo spojno cono. S tem se izognete močnemu upogibanju materiala. To še posebej velja, če je dolžina priključka dovolj velika (več kot 25 cm). Začnite kuhati na enem koncu, nato pa pojdite na drugi konec in se premaknite v središče.
Varjenje stikov V tem primeru je treba doseči najmanjšo razdaljo med varjenimi kosi. Za zadko varjenje morate uporabiti pomožno kovinsko oblogo, ki je nameščena pod križiščem. Nadaljnji postopek varjenja se izvede na enak način kot v prvem primeru.