Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!
Obračanje kovin je dobro znana in priljubljena metoda izdelave kovinskih delov in izdelkov za različne namene. Med tem postopkom se na stružnici odstrani dodatni sloj iz izdelkov, izhod pa je želena oblika dela z grobo površino in zahtevane dimenzije. Sodobna oprema, ki jo upravljajo s pomočjo računalniško integriranih naprav, lahko bistveno izboljša kakovost izdelkov.
Splošne informacije o obračanju kovine
Postopek obdelave kovin se izvaja na posebnih stružnicah z različnimi rezalnimi orodji. Obdelovanec je vgrajen v vreteno naprave, katere delo se začne po vklopu elektromotorja.
Obdelovalec se začne vrteti z veliko hitrostjo in z nožem, svedrom ali drugim rezalnim orodjem se iz njega odstrani majhna kovinska plast.
S stalnim premikanjem orodja pride do kontinuitete rezanja dela na želeno velikost in obliko. Podrobnejši postopek obračanja delov si lahko ogledate na video posnetku.
Stroji omogočajo učinkovito obdelavo različnih surovcev, kar ima za posledico konično, navojno, valjasto, oblikovano ali drugo površino. S pomočjo stružnih del se lahko izvede:
- obroči;
- gredi;
- jermenice;
- sklopke;
- zobni obroči;
- puše;
- matice.
Poleg tega lahko na stružnici:
- Brušite utore.
- Odrežite različne dele izdelkov.
- Narediti obdelavo različnih lukenj s pomočjo povrtavanja, uvajanja, vrtanja, dolgočasja.
- Prerežite nit.
Pri izvajanju dela je nujno uporabiti drugačno merilno orodje, ki določa velikost, obliko in lokacijo slepih. Za eno- in majhno proizvodnjo se za to uporabljajo merilniki, merilniki in mikrometri. V velikih podjetjih uporabljajo največje kalibre.
Prednosti obračanja kovin
Ta postopek velja za univerzalno tehnologijo in se uporablja za izdelavo različnih izdelkov iz zlitin in kovin. Na stroju, ki je opremljen z rezili za posebne namene, lahko obdelamo tudi zelo trde materiale.
Glavne prednosti tehnologije:
Visoka čistost površine nastalih izdelkov.- Natančna obdelava.
- Možnost pridobitve za en delovni cikel izdelkov s kompleksno konfiguracijo.
- Čipi, pridobljeni po obdelavi dela, se stopijo in se lahko ponovno uporabijo.
- Pri uporabi posebne opreme obstaja možnost izdelave velikih delov.
Poleg tega je s pomočjo opreme za struženje mogoče organizirati množično proizvodnjo izdelkov za različne namene.
Funkcije obračanja. Primeri videoposnetkov
Bistvo procesa obdelave kovin je:
premiki stroja se izvajajo v jasnih smereh;- vreteno naprave skupaj z obdelovancem se vrti vzdolž osi Z, kar je izhodišče pri delu;
- ravna os X mora biti strogo pravokotna na os Z;
- rezalniki morajo biti nameščeni v ravnini X Z;
- Pri oblaganju opreme je treba nastaviti razdaljo do orodja.
V sodobnih stružnicah je tretja koordinata, ki je enaka kotu glavnega vretena. Ta indikator lahko nastavite in prilagodite s programsko opremo.
Vrste stružnic
Najbolj priljubljena naprava za obdelavo kovin je stružnica za rezanje vijakov, ki je univerzalna. Uporablja se v velikih podjetjih, kot tudi v eni sami in manjši proizvodnji.
Poleg tega obstajajo tudi druge vrste stružnic:
- Vrtalni rezalniki.
- Polavtomatske večkratne naprave za serijsko in obsežno proizvodnjo.
- Struženje in vrtiljak z dvema ali enim stojalom.
- Stružni stroji za rezkanje, izdelani za delo s kompleksnimi izdelki.
- Sodobni stružni in rezkalni kompleksi.
Programirljivi stroji se uporabljajo za pridobivanje delov s posebej natančnimi in linearnimi geometrijskimi parametri. Z načrtovanjem se skoraj ne razlikujejo od univerzalnega.
Orodje za rezanje stružnic
Učinkovitost opreme je odvisna od hitrosti rezanja, dolžine dovoda obdelovanca, globine rezanja. S temi kazalniki lahko dosežete:
- največja dovoljena prostornina čipa;
- stabilnost orodja in zahtevan nivo njegovega vpliva na obdelovanec;
- potrebna predelava dela;
- povečano vrtenje vretena.
Specifična rezalna hitrost je odvisna od vrste materiala, ki se obdeluje, kot tudi od vrste in kakovosti uporabljenih rezil.
Rezalna orodja za stružnice so lahko groba in čista. Njihova izbira in uporaba sta odvisna od narave zdravljenja. V smeri gibanja so razdeljeni na desno in levo. Različne geometrijske mere rezil vam omogočajo delo z vsemi področji plasti, ki jih morate rezati.
V skladu z njihovim namenom so rezalna orodja lahko:
ločljiva;- navojni;
- dolgočasne;
- oblikovani;
- utor;
- kontrolne točke;
- rezanje
Za obdelavo cilindrične površine in ploskve površine se uporabljajo rezalna orodja. Rezalno orodje se uporablja za odrezovanje delov izdelka in rezanje skozi utore. Običajno ravna in optimalna pri obdelavi zunanjih površin kovinskih delov. Prej izvrtane luknje se izvrtajo s pomočjo vrtalnih nožev.
Glede na obliko noža in lokacijo rezila se noži delijo na upognjene, ravne in vlečene . Širina vlečenih rezil je manjša od širine pritrdilnega dela.
Za kakovost rezalnih delov je zelo pomembna geometrija uporabljenega orodja. Z dobro izbranimi koti med robovi rezalnika in smerjo dovajanja se strojna zmogljivost poveča. Prvi kot je odvisen od namestitvenega orodja, drugi od ostrenja.
Za izdelke, ki so veliki v prerezu, je običajno izbran kot 30-45 stopinj, za tanke, ne-toge dele pa 60-90 stopinj. Pomožni kot bi moral biti 10-30 stopinj.
Treba je omeniti, da ne glede na to, kakšen stroj bo uporabljen, glavna vloga pri struženju pripada rezalnemu orodju. Toda z ne glede na opremo in orodje, ki ga dela stružnica, mora biti njegovo delovno mesto jasno organizirano in v celoti osebje.