Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!
Obdelava kovin je tehnološko kompleksen proces. To je nujen del dela s podrobnostmi, ki bodo kasneje uporabljene na različnih področjih. Najpogostejša je mletje kovin. Priprava je izpostavljena obdelavi s posebnim orodjem - mlinom. To je vrtalnik, ki je oster pod določenim kotom ali krožna žaga nepravilne oblike. Večnamenska naprava, ki se zaradi dela stroja premika z veliko hitrostjo, odstrani plast kovine zahtevane debeline na obdelovancu. Rezkanje je priljubljen način obdelave delov.
Razvoj tehnologije rezkanja kovin
V daljšem časovnem obdobju smo mletje izvajali v ročnem načinu. Človeški dejavnik je vplival na veliko število napak, nenatančno zmanjšanje. Tudi izkušeni obračalniki se niso mogli spopasti z ukrivljenimi površinami, zaradi česar je bilo težko izdelovati veliko kovinskih delov.
Kasneje je bilo vse avtomatizirano. Pojav strojev z možnostjo programiranja je dal nov zagon razvoju kompleksne obdelave kovin. To je poenostavilo delo rezkalnega stroja, CNC stroj je bil odgovoren za vse, v katerem je bil naložen določen program.
Na tej stopnji v rezkalnih strojih uporabljamo laserski žarek. Visoko natančna oprema vam omogoča hitro delo. Toda stroji so veliko dražji. Takšne naprave so prototip 3D tiskalnika . Možnost istočasnega dela v treh ravninah skrajša čas. Delo na tej opremi poleg neposredne obdelave obdelovanca pomeni tudi pravilno pisanje programa.
Klasifikacija mletja
Ne obstaja nedvoumna razvrstitev te vrste kovin, preveč lastnosti in odtenkov, različne podrobnosti. Vendar pa je mogoče opredeliti glavna merila. Glede na način pritrditve obdelovanca na okvir:
- vodoravno;
- navpično;
- kotni.
Slednji se uporablja manj pogosto, vendar ta metoda omogoča delo s podrobnostmi kompleksne konstrukcije.
Rezkalni stroj je tudi razdeljen na vrste:
- end;
- end;
- periferne;
- oblikovani
Končni mlin se uporablja, če je potrebno, da se izvede utor na delu, izvrtajo "vrtinec", spodrezne, okno. Rezalniki tipa prikolice za delo z velikimi deli. Z oblikovanimi kovinskimi profili se meljejo. Če so zobje periferni, bo preostali čip v obliki decimalke vejica.
Smer vrtenja rezalnega elementa ima naslednje stopnje:
- števec (na zobih rezalnika);
- mimo (pod zobmi).
Za to postavko je značilna kombinacija metod obdelave. Na primer, za masivne dele se predhodna obdelava izvede s prihajajočo metodo, končno delo - z mimo. Površina dela s števcem je bolj groba, vendar lahko ta metoda bistveno zmanjša stopnjo odpadkov.
Prednost tega načina obdelave kovin ni le visoka funkcionalnost, temveč tudi sposobnost izdelave številnih delov. Rezkanje se uporablja pri načrtovanju avtomobilov in letal, gradnji različnih tehtnic. S pomočjo CNC strojev ali laserskih sistemov ustvarjajo okna in celo delajo z nakitom. Različne vrste kovin so primerne za mletje: kaljeno jeklo, lito železo, baker, bron, aluminij, medenina in celo titan.
Rezkanje kovin
Koraki procesa
Delo mlinarja se začne z analizo dela in vrste dela. V skladu s pridobljenimi podatki se izbere vrsta rezalnika. Rezalni element je varno pritrjen na vreteno stroja. Po tem potekajo naslednji tehnološki koraki:
- na postelji je pritrjen kovinski pripravek;
- rezkalni stroj vretena je pri nizki hitrosti vklopljen;
- podrobnosti na okvirju se pripeljejo do rezalnika do minimalnega kontakta za preverjanje pred začetkom dela;
- postelja se premakne nazaj, vreteno se ustavi;
- nastavite potrebne rezalne parametre (globina, hitrost vrtenja vretena);
- Po vklopu stroja se obdelovanec ponovno spusti pod mlin, postopek se začne.
Če govorimo o CNC laserskem stroju, lahko postopek poteka v dveh različicah:
na določenem mestu laserski žarek požari želeno obliko, po kateri se platišče polira;- laser odstrani plasti kovine iz obdelovanca in večkrat preide skozi isto mesto.
Finančni in časovni stroški za rezkanje kovinskih polizdelkov so odvisni od kompleksnosti geometrije prihodnjega dela. Prav tako je treba vedno upoštevati izkušnje poveljnika in razpoložljivost potrebne opreme. Dostop do teh strojev imajo samo usposobljeni delavci.