Stroj za mešanje betona ali mešalnik za beton ali mešalec betona je konstrukcijska naprava, ki je namenjena za samostojno pripravo kakovostnih gradbenih mešanic. Tak stroj je lahko stacionar in premičen, razlikuje se po namenu in načelu delovanja. Do danes je mešalnik za beton, ročno izdelan, dobra izbira za praktično in priročno enoto. Njegova proizvodnja bo zahtevala minimalne finančne stroške.
Vrste betonskih mešalnikov in načelo njihovega dela
Mešalnik za beton je tehnična naprava, ki se pogosto uporablja v sodobni konstrukciji za pripravo betona ali drugih cementnih malt in predstavlja zelo različne tipe ali oblike. Ne glede na značilne značilnosti in konstrukcijske lastnosti je glavna funkcija mešalnika ali mešalnika betona doseganje največje učinkovitosti pri mešanju vseh komponent.
Mešalniki betona
Neprekinjeni mešalniki imajo prisilno mešanje za vse komponente. S konstruktivnega stališča so enote enake, glavne razlike pa so v velikosti, zmogljivosti in obliki lopatic za mešanje.
Načelo delovanja kontinuirnega mešalnika je prisilni proces mešanja komponent raztopine
Stalne betonske stroje izvajajo celoten sklop vseh tehnoloških procesov, ki jih predstavljajo polnjenje in mešanje posameznih komponent, ter razkladanje končne mešanice iz enote, ki je zagotovljena ne le s proizvodnjo, ampak tudi z nadzorno opremo.
Diagram prikazuje neprekinjeno delovanje enote naprave
- 8 - neprekinjen tok sestavin mešanice se dovaja v korito;
- 7 - rezila, pritrjena na gredi znotraj korita pod kotom 40–45 °;
- 6 - gredi znotraj korita;
- 5 - izpustni ventil;
- 4 - zobniški par;
- 3 - menjalnik;
- 2 - jermenski pogon.
Načelo mešalnika temelji na polnjenju neprekinjenega toka komponent s podajalniki trakov ali transporterji. Sočasna oskrba s sipkimi komponentami in vodo omogoča, da se v mešalnem rezervoarju doseže homogena in kakovostna raztopina, ki se odvaja skozi izpustno odprtino in se lahko naloži neposredno v posebno vozilo.
Tehnični kazalniki delovanja neprekinjenih mešalnikov so odvisni od prostornine raztopine, ki se za določen čas premika v smeri osi, kakor tudi od velikosti in kota dela rezila s frekvenco njihovega vrtenja. Prednosti te različice betonskih mešalnikov predstavljajo sposobnost priprave malt in trdih betonov v velikih količinah, kot tudi popolna statika trupa. Pomanjkljivosti vključujejo potrebo po stalni oskrbi komponent in nezmožnosti pridobivanja majhne količine raztopine.
Ciklični ukrepi
Naprave s cikličnim delovanjem se razlikujejo pri nalaganju novih sestavin mešanice šele po popolnem odvajanju že pripravljene raztopine. Ta različica opreme za mešanje je bolj mobilna, stopnja produktivnosti pa je odvisna od kakovosti naloženih komponent in celotne prostornine mešalne posode.
Ciklični betonski mešalniki so bolj mobilni
Glavna funkcija ciklične naprave je pridobivanje visokokakovostnega betona premičnega, oblikovalskega in togega tipa s prisotnostjo posebnih dodatkov. Enote te vrste imajo lahko cilindrično ali koritasto telo z osjo vertikalne ali horizontalne usmerjenosti.
Mešanje raztopine poteka z lopaticami.
- 1 - ležaj;
- 2 - električni motor;
- 3 - konstrukcija okvirja;
- 4 - prenos klinoremennega tipa;
- 5 - menjalnik;
- 6 - sklopka;
- 7 - ohišje enote;
- 8 - del rezila;
- 9 - imetnik;
- 10 - nakladalna odprtina;
- 11 - gred;
- 12 - pnevmatski cilinder;
- 13 - zaklop;
- 14 - razkladalna odprtina enote.
Načelo delovanja je zagotovljeno z vrtenjem lopatic na gredi v medsebojni smeri, kar povzroči vključitev elektromotorja in menjalnika klinastega jermena. Zaradi izjemno enakomerne razporeditve lopatic na gredi so takšni elementi idealno vključeni v proste reže. Komponente, ki jih je treba mešati, se dostavljajo v notranjost delovnega mešalnika skozi zaporno odprtino, po kateri se mešanje izvaja z lopaticami in končna mešanica se razkladuje skozi izpustno odprtino, ki jo krmili pnevmatski cilinder.
Prednosti najsodobnejših modelov so v visokokakovostnem mešanju v relativno majhnem časovnem obdobju in možnost uporabe komponent z različnimi indeksi gostote, kar ima za posledico visoko kakovostno pripravljeno sestavo. Glavne pomanjkljivosti ciklične opreme so visoka stroškovna in tehnična kompleksnost prenosa, kar pomeni zagotavljanje rednega in kompetentnega vzdrževanja enote.
Gravitacijsko
Različica gradbenega stroja, ki se odlikuje po mešanju betonskih mešanic zaradi gravitacije. Gravitacijski mešalniki so boben, ki se vrti okoli osi vodoravnega ali poševnega tipa. Obvezen pogoj za operacijo je strogo določeno število vrtenja lopatic, ki preprečuje presežek centrifugalne sile v bobnu.
Prednosti te vrste mešalnika betona so enostavnost vgradnje in produktivnost.
Gravitacijski gradbeni mešalniki so praviloma namenjeni pripravi zmesi, katerih prostornina ne presega enega kubičnega metra. Sodobna namestitev mobilnega tipa je zelo enostavna za transport. Najbolj priljubljeni in pogosti gravitacijski modeli so betonske mešalnice v obliki tradicionalnih mešalnikov betona.
Hitrost vrtenja v mešalniku betona te vrste je 20 vrtljajev na minuto
- 1 - škatla za zagon;
- 2 - par dvigalnih bobnov;
- 3 - samozavorni polžni menjalnik;
- 4 - prirobnični elektromotor;
- 5 - mešalni boben z rezili;
- 6 - volan enote;
- 7 - izhodna gred v tristopenjski cilindrični menjalnik;
- 8 - konci vrvi, ki pokriva vedro;
- 9 in 10 - končna stikala za izklop električnega motorja;
- 11 - prečnik;
- 12 - električni motor s prirobnico;
- 13 - enostopenjski menjalnik;
- 14 - blokirna naprava.
Načelo delovanja: elementi rezil v notranjosti bobna v procesu njihove enakomerne rotacije so pobiranje, dvigovanje in odlaganje pripravljene raztopine. Tehnologija mešanja standardne hitrosti v gravitaciji je omejena na 20 vrtljajev na minuto.
Nedvomne prednosti vsakega gravitacijskega mešalnika predstavljajo optimalno razmerje teže naprave in skupni delovni volumen posode, enostavnost in zanesljivost konstrukcije, možnost uporabe velikih agregatov in zelo nizka energijska obremenitev takšne opreme. Resne pomanjkljivosti takšnih modelov vključujejo nizke stopnje univerzalnosti in tveganje, da ne dobimo homogenih toge mešanice.
Prisiljeno
Betonske mešalne enote obveznega delovanja se uporabljajo pri izdelavi ne le mobilnih, temveč tudi toge letev tipa vlivanja, prav tako pa omogočajo izdelavo lahkega betona z veliko količino različnih dodatkov. Prisilna mešala so lahko opremljena z vodoravno ali navpično gredjo, ki se prilega v korito ali cilindrično telo.
V takem mešalcu betona lahko pripravite raztopine z različnimi indikatorji gostote
Pri prisilnih mešalnikih je zagotovljeno visoko kakovostno mešanje vseh komponent in zahvaljujoč vsestranskosti konstrukcije je izdelava betona in malt z različnimi indeksi gostote in mobilnosti močno olajšana.
Vse komponente se naložijo v boben mešalnika betona, zahvaljujoč mešalnim rezilom, in dobimo kakovostno rešitev.
- 1 - ohišje mešalnika;
- 2 - konstrukcija okvirja;
- 3 - električni motor;
- 4 - nadzorna plošča enote;
- 5 - sektorski zaklop;
- 6 - ročaj za odpiranje zaklopa;
- 7 - zaščitni element;
- 8 - gonilo za gredi;
- 9 - zaščita pasu;
- 10 - varnostna sklopka;
- 11 - mešalna gred.
Načelo delovanja temelji na obremenitvi vseh komponent v bobnu in zmožnosti rezil, da v procesu rotacije mešajo sestavne dele s pridobitvijo homogene in visokokakovostne mase končne raztopine.
Prednosti mešalnih mešalnikov so visoko kakovostno mešanje, zanesljivost opreme in sposobnost delovanja tudi v težkih pogojih ter majhne dimenzije in enostavnost prevoza. Pomanjkljivosti vključujejo pomanjkanje maksimalnega razmerja med težo opreme in uporabno prostornino mešalnika, kot tudi previsoko nameščeno zmogljivost električnega pogona.
Kako narediti betonsko mešalo to storite sami
Seveda se lahko mešanje izvede v koritu s konvencionalno lopato, vendar je ta pristop zelo težaven, ne da bi dosegel zadostno količino homogene in visokokakovostne mešanice, in poraba sestavnih delov se v tem primeru bistveno poveča.
Neodvisna proizvodnja mešalnika betona ne povzroča težav niti v odsotnosti strokovnega znanja in posebnih znanj na tem področju. Dovolj je, da se seznanite s proizvodno shemo, pripravite potreben material in nabor orodij ter strogo sledite navodilom po korakih.
Iz soda
Oblika ima posebno smer gibanja, v obliki osi vrtenja, ki poteka skozi rezervoar strogo poševno. Enostavni mešalniki za malto lahko dobro delujejo pri temperaturnem režimu, ki ni nižji od + 2 ° C, saj zasnova ne zagotavlja ogrevanja pripravljene mešanice.
Zasnova takega mešalnika betona je precej preprosta.
- 1 - kovinski sod;
- 2 - podlaga kovinskega kota;
- 3 - gred iz cevi;
- 4 - nosilni sistem;
- 5, 6 - svinčnik in oprijem;
- 7 - pokrov odprtine;
- 8 - grajska povezava;
- 9 - gumijasto tesnilo;
- 10 - zanke.
Pripravljena raztopina se premika med dvema stenama, kar zagotavlja preprostost in učinkovitost rednega delovanja. Mešalnik s sodom, ki je sposoben dvajsetih zavojev, zelo dobro premeša tri žlice konkretne raztopine.
Materiali in orodja:
- kovinski sod;
- komplet strojne opreme, ki jo predstavljajo vijaki, matice in podložke;
- ležaji;
- Pribor za ročaj;
- standardni kovinski vogal;
- varilni stroj;
- električni vrtalnik;
- "Bolgarski" ali žaga za delo s kovino;
- Ključi;
- raven, ruleta in marker.
Postopek izdelave po korakih:
- Na koncih cevi izvrtajte luknje za montažo gredi.
- Ležaje namestite pod vrtljivi gumb na zunanji strani pokrovov.
- Izrežite luknjo, da odstranite končno raztopino.
- Zatesnite gumijasta vrata.
- Vrata pritrdite s tečaji na tečajih.
- Varimo iz kovinskih vogalov, ki podpirajo konstrukcijo okvirja.
- Opremiti gred z rezili iz jeklene pločevine.
- Namestite gred in vrtljive gumbe.
- Cev namestite na kovinsko nosilno konstrukcijo.
Po želji lahko zasnovo dopolnimo z elektromotorjem, menjalnikom za zmanjšanje navora, pasom v obliki črke V in stikalom za zaščito pred vlago ter sistemom ožičenja. Pri delu je tak model betonskega mešalnika manj stabilen, zato mora biti obvezno zagotoviti kakovostno dodatno pritrjevanje.
Iz pralnega stroja
Konstrukcijski mešalnik, izdelan na osnovi pralnega stroja, ima dokaj visoko produktivnost. V procesu vrtenja bobna je potrebna stabilna stabilnost, vendar je prisotnost določene disonance razložena s komponentami raztopine, ki nenehno premikajo težišče. Zato je treba rešiti problem trdne podlage ali okvirja za vgradnjo mešalnika betona, izdelanega s pralnim strojem.
Najbolj stabilna geometrijska figura je trikotnik, ki lahko prenese precejšnje obremenitve in ohrani svoj položaj dobro. Prednosti betonskega mešalnika, ki je sestavljen na osnovi pralnega stroja, predstavlja individualna nastavitev višine, vendar je najboljša možnost zasnova z nižjo lokacijo kontejnerja na ravni 50–80 cm. Prostornina končne cementne malte je neposredno odvisna od velikosti posode za pralni stroj.
Da bi zagotovili trajnost, morate narediti trdne temelje za mešalnik betona.
Materiali in orodja:
- varilni stroj;
- električni vrtalnik;
- standardni komplet izvijačev;
- Žaga za obdelavo kovin;
- zmogljivost pralnega stroja;
- kovinski vogali ali cev za izdelavo okvirja;
- jeklena pločevina za izdelavo rezil.
Če želite sami narediti polnilec za beton, morate izdelati posebno gred.
Postopek izdelave po korakih:
- Odvodno odprtino zatesnite v delujočem pralnem stroju tipa aktivatorja.
- Izdelajte mehanizem za obračanje kovinskih vogalov ali cevi.
- Pralni stroj namestite na vrtljiv mehanizem nagibanja.
- Namestite okvir na "noge" pol metra v višino, da zagotovite maksimalno stabilnost strukture.
Pomembno je, da ne izvedete toge pritrditve rezervoarja po obodu okvirja, in namestitev na strehi mora omogočati odlaganje s poudarkom na podlagi okvirja. Takšna zasnova je fiksirana na osnovi aktivatorskega pralnega stroja s samo štirimi kovinskimi vogali. Učinkovitost končnega gradbenega mešalnika je zagotovljena s priključitvijo enote na omrežje 220 V.
Iz kozarca
Tradicionalne mlečne kozarce ali stekleničke za barve lahko postanejo odlična osnova za izdelavo kompaktnih mešalnikov betona. Tehnološke zmožnosti omogočajo izvedbo okvirja na podlagi kovinskih vogalov ali cevi, kot tudi običajnih lesenih palic. Praviloma se lahko v takšnem mešalniku istočasno izdelajo tri takšne žlice betonske malte.
Kompaktni betonski mešalnik, ki vam omogoča, da naenkrat pripravite tri žlice
Bučko se postavi v nagnjen položaj, pri čemer se za ta namen uporabijo štiri običajne rotacijske podpore ali okvirna konstrukcija z nagibom 20–30 ° glede na horizont. Tako je naprava opremljena z vrtenjem enote v skladu z vzdolžno osjo.
Fotogalerija: sestavni deli mešalnika betona na osnovi samolepilnega betona
- Sestavni deli motorja
Možnosti za mešalnike betona za samostojno produkcijo (z risbami)
Obstaja več enostavno izvedljivih neodvisno variant gradbenih mešalnikov, ki so dokazali svojo visoko učinkovitost pri pripravi betonskih raztopin različnih velikosti.
Mehanska možnost
Glavna prednost je dovolj velik obseg, in za opremo se lahko uporablja tako električni kot ročni menjalnik. Raztovarjanje končne sestave poteka po tradicionalni izvedbi pobočja na stran.
-
Glavna pomanjkljivost takšne cilindrične žlice je nezadostno mešanje raztopine v kotnih območjih in nevarnost brizganja zmesi, če je struktura previsoka. Model lahko zmeša preprosto mešanico pet minut, mešanje suhih komponent pa traja največ deset minut.
Kombinirana horizontalna izvedba z glavniki
Električna ali ročna konstrukcija na osnovi cilindričnega rezervoarja z visoko izenačenostjo in odlično hitrostjo mešanja. Naprava ima tudi visoko hitrost in kakovost postopka izdelave raztopine. Za mešanje ene šarže raztopine je dovolj, da izvedete samo štiri obrate ročaja.
Mešalniki betona mešanega tipa imajo dobro mešalno hitrost
Pomanjkljivost je strukturna kompleksnost in veliko število sestavnih delov, zato je treba posebno pozornost nameniti vgradnji razkladalne lopute s kakovostnimi in zelo zanesljivimi tesnili, sorniki in tečaji.
Glavniki so narejeni iz navadnih kovinskih vogalov
Za izdelavo glavnika je treba uporabiti kovinske vogale, ki so varno pritrjeni na podnožje.
Za zanesljivost in stabilnost pod betonskim mešalcem priporočamo izdelavo podlage
Za varjenje strani stojala se uporabljajo oporniki, kanal, narežemo na posamezne elemente, kot tudi trpežne kovinske vogale.
Električna opcija
Najpogostejša in najbolj iskana gradbena mešalna konstrukcija, najpogosteje ročno. На сегодняшний день известно огромное количество вариаций такого агрегата, которые могут иметь некоторые различия в плане конструкции и технических характеристик.
Такой строительный миксер способе обеспечить немалый выход готового раствора
Оптимальным вариантом принято считать использование цилиндрического резервуара, в котором донную часть и горловину в обязательном порядке необходимо укреплять привариваемыми крест-накрест планками. Для такой рамной электрической бетоносмесительной конструкции, надёжно приваренной на оси, характерна высокая производительность и достаточный выход готового раствора.
Некоторую сложность может вызывать сборка ёмкости, вращаемой вместе с осевым элементом, что обусловлено необходимостью выполнить высокопрочную рамную конструкцию. Тем не менее именно благодаря такой технической особенности, электрическая бетономешалка может эксплуатироваться максимально продолжительное время.
Вибрационный вариант
При наличии перфоратора с показателями мощности 1, 0–1, 3 кВт и ударного принудительного механизма, вполне можно выполнить самодельную вибрационную бетоносмесительную машину.
В данной конструкции нужно учесть, что расстояние до донной части должно соответствовать радиусу агрегата
При изготовлении такой конструкции необходимо помнить, что используемый резервуар должен быть круглым и высоким, не очень широким, располагающимся на оси. Стандартное расстояние до донной части должно соответствовать радиусу агрегата. Категорически нельзя использовать любые плоские ёмкости, изготовленные из листового металла. В таком резервуаре отсутствует необходимое для смешивания раствора возбуждение волн. Оптимальным вариантом является использование пары металлических тарелок, сложенных вместе, а диаметр вибратора должен быть четверть метра на каждые 1, 3 кВт мощности.
Современный бочковый вариант
Интересная с точки зрения технических характеристик конструкция, которая легко может быть выполнена в соответствии с расположенными ниже пошаговыми иллюстрациями. Необходимо подготовить двухсотлитровую бочку, электрический двигатель на 250 Вт и 1430 оборотов, а также колесо от обычного мотоцикла, два ремня и парочку сваренных друг с другом колец. Шкив надёжно приваривается к донной части резервуара. Рамная конструкция изготавливается на основе швеллера и прочной металлической трубы.
Фотогалерея: изготовление бетономешалки из обычной бочки
- Для изготовления бетономешалки подойдёт обычная бочка
- Часть приводного механизма
- Закрепление металлических листов на каркасе
- Подготовка основания под бетономешалку
- Установка бетономешалки на основание
- Бетономешалка готова к работе
- Строительный агрегат можно оснастить двигателем
- Приводной ремень двигателя
- Резервуаш с лопастями для смешивания компонентов раствора
- Бетономешалка в работе
Видео: самодельная бетономешалка в работе
Видео: изготовление бетономесильного агрегата из бочки
Таким образом, стандартная готовая конструкция изготовленного самостоятельно строительного миксера представлена стационарной или передвижной станиной, замешивающими рабочими элементами, резервуаром для непосредственного процесса смешивания и разгрузочным механизмом. Также к важным частям конструкции относятся трансмиссия и бензиновый или электрический движущий агрегат.
Выполнить самостоятельно эффективный бетоносмесительный агрегат совсем несложно, но следует помнить, что расстояние от шестерней до шкивов должно быть максимально грамотно выверено ещё до выполнения монтажных работ. Невозможность подключения к бетономешалке заземляющего контракта нивелируется электрификацией устройства посредством стандартного УЗО, а все движущиеся внутренние части должны в обязательном порядке оснащаться защитными кожухами. Стартовый запуск бетоносмесительной машины осуществляется в холостом режиме, но приготовление первого бетонного раствора не должно составлять загрузку устройства на полный объём.