Razlaga kratice in blagovne znamke
Za električno varjenje morate imeti:
- Elektroda.
- Povezani elementi kovine.
- Napajalnik za varilni transformator.
Elektroda v procesu varjenja se imenuje kovinska palica, ki oskrbuje tok z varjenimi jeklenimi elementi. Več kot sto vrst palic se uporablja za taljenje kovine med ročnim obločnim varjenjem. Eden od njih je palica tipa E42.
Oznaka te vrste kaže značilnost trdnosti, ki je glavni dejavnik.
E - elektroda za obločno varjenje.
42 - moč 420 MPa.
Kovinske palice premera 4–6 mm se uporabljajo za varjenje ogljikovih in nizkolegiranih jekel. Najbolj znane blagovne znamke elektrod so OZS-42, OZS-12I / 42, OMA-2, Spark in OZS-23.
Obstaja izboljšan tip teh elektrod - E42A oznaka UONI-13/45 . Uporabljajo se za varjenje kovinskih konstrukcij, ki zahtevajo visoko zanesljivost in delujejo pri visokih izmeničnih obremenitvah, tudi pri nizkih temperaturah. In tudi za debele pločevine. Tehnične lastnosti elektrod E42A zahtevajo varjenje z enosmernim tokom s kratkim lokom, razen vlažnih palic.
Tehnični kazalniki
Izdelki tipa E42 ustrezajo GOST 9466 in GOST 9467. Varjenje se izvaja z direktnim in izmeničnim tokom.
Izbira posamezne blagovne znamke je odvisna od vrste premaza palice. E42 prevleka je lahko kisla ali rutilna.
Kovinski zvar, ki ga proizvaja kislo obložena elektroda, skuša razpokati. Če je šiv narejen s produktom, prevlečenim z rutilom, njegova kovina ne povzroča razpok in ustreza mirnemu ali poltešnemu jeklu.
Zahvaljujoč premazu, palico dobro prenašajo učinki plinov - dušik in kisik med spajanjem. Premaz ohranja kurjenje loka in obogati zlitino s potrebnimi legirnimi komponentami.
Glavni parametri značilnosti E42 :
- Začasna odpornost na trganje.
- Udarna trdnost
- Relativno podaljšanje.
- Kot upogibanja
Kemijska sestava elektrod E42: ogljik - 0, 08%, mangan - 0, 7%, silicij - 0, 1%, žveplo - 0, 035%, fosfor - 0, 035%.
Lastnosti elektrod E42 :
- Začasna odpornost na trganje - 420 MPa.
- Dolžina palice s premerom 4 mm - 450 centimetrov.
- Varjenje se izvaja pri temperaturi (- 20 stopinj) do (+ 20 stopinj).
- Pri 1, 6 kg plovca je bilo porabljenega 1 kg pomožnega materiala.
- Udarna trdnost šiva je 150 J / m2 Cm pri temperaturi (+20), pri (-40) pa 35 J / m². glej
- Raztezek šiva ni večji od 22%.
Značilnosti elektrod E42
Varjenje kovinskih konstrukcij se izvaja v vseh položajih, razen v navpičnem položaju od zgoraj navzdol. Ta zahteva za označevanje palic je označena s številko "2".
Za šiv, ki ga proizvaja elektroda s premerom 4 mm E42, sta neločljiva enakost in odsotnost praznin.
Škrlatna skorja, ki nastane pri tvorbi šiva, se zlahka odstrani.
Med varjenjem se vroče naneseni material ne širi.
Pri uporabi elektrod E42 pride do hitrega vžiga obloka. Stabilen je.
Šiv je trajen in raztegljiv.
Z uporabo palic e42 je možno zvariti zarjavele in mokre kovine.
Kakovost varjenja je visoka, ni odvisna od dolžine loka in napetostnih sunkov v omrežju.
Pri uporabi izmeničnega toka je potrebno varjenje izvajati v obratni polarnosti.
Palice je treba izbrati za zahtevane materiale in posebne pogoje dela . Da bi bila izbira pravilna, je treba poznati debelino kovine, ki jo varimo, vrsto jekla, vrsto električnega toka in položaj varjenja.
Področje uporabe
Elektrode tipa E42 vseh vrst so široko porazdeljene med montažo industrijskih kovinskih konstrukcij . Razlog je v tem, da v industriji in gradbeništvu v praksi obstaja delo s jekli, ki vsebujejo majhno količino ogljika v svoji kemični sestavi. In to je pogoj za uporabo izdelkov te vrste v skladu z GOST.
E42 se lahko uporablja za varjenje tankih cevi cevovoda in vodovodne napeljave, če delujejo s sorazmerno nizkim tlakom.
Strokovnjaki in začetniki lahko uporabljajo te izdelke. Uporabljajo se lahko v zasebnih delavnicah in garažah, če obstaja varilni transformator.
Prednosti teh palic je treba pripisati njihovi razpoložljivosti na trgu, saj so stroški povsem sprejemljivi na približno 70 rubljev na kilogram.
Priporočeni proizvajalci :
- Granit
- Paton
- Vistek
- Plasmatik.
- MaxWeld.
- Frenzejeva elektroda.
Elektrode E42 zanesljivo zagotavljajo stalno delovanje obloka, enakomerno taljenje kovin in neprekinjen prenos v varilno kopel. Kot tudi dobra tvorba zvara, rahlo brizganje kovin, enostavno odstranjevanje žlindre s površine zvara in minimalna strupenost plinov, ki nastanejo med varjenjem.