Načelo in delovni pogoji
V stabilnem stanju varilni prostor vključuje naslednja območja:
Območje kolone z lokom s temperaturo 4000-5000 ° C.- Območje plinskega mehurčka, ki je nastalo kot posledica intenzivnega izhlapevanja atomov v kisikovem okolju.
- Talina žlindre, ki je lažja od kovine in se nahaja na vrhu plinske votline.
- Staljena kovina - na dnu votline.
- Žlindra, ki tvori zgornjo, trdno mejo varilnega območja.
Varilna žica vpliva tudi na obnašanje materiala, ki ga varimo. Torej je vsako varjenje miniaturni metalurški proces.
Varjeno kovino je mogoče zaščititi pred skorjo žlindre in oksidacijo, ki poslabšuje kakovost zvara, z neprekinjenim oskrbovanjem varilnega območja z nizko talilno in hkrati kemično inertno komponento, ki sta tudi talila za varjenje. Materiali se lahko uporabljajo tudi za površinsko varjenje. Z uporabo pretoka se zmanjša količina prahu, ki je nujno ustvarjena v procesu dela.
Te materiale je treba uporabljati pod naslednjimi pogoji:
Flux ne sme zmanjšati zmogljivosti in stabilizirati procesa.- Ne sme biti kemične reakcije toka z osnovno kovino, varilno žico.
- V delovnem ciklu mora biti območje varilnih mehurčkov izolirano od okolja.
- Po koncu postopka je treba ostanek, ki pride v stik s skorjo žlindre, z delovnega območja enostavno odstraniti. Poleg tega lahko ponovno uporabimo do 80% odpadnega materiala po čiščenju.
Ker se te zahteve lahko celo imenujejo protislovne, optimalna sestava fluksa in metoda njegove oskrbe določata specifična vrsta varjenja, konfiguracija delov, ki jih je treba združiti, in produktivnost postopka.
Klasifikacija varilnih talil
Za fluks so značilni naslednji parametri:
Videz. Happen praškast, granuliran, plin, v obliki paste. Na primer, prah ali fine granule se uporabljajo za površinsko ali električno varjenje (in material mora imeti ustrezno električno prevodnost). Za spajkanje ali plinsko varjenje je bolje vzeti pasto, prah ali plin.- Kemična sestava. Zahteva kemično inertnost pri visokih temperaturah in zmožnost učinkovitega razprševanja številnih komponent v kovino zvara.
- Način pridobivanja. Taljenje in netaljenje. Prvi so učinkoviti pri površinski obdelavi, ko mora površina kovine učinkovito dopolnjevati druge kemijske elemente. Druga skupina služi za izboljšanje mehanskih lastnosti končnega varjenja, zato se uporabljajo pri varjenju visoko ogljičnih jekel in barvnih kovin, npr. Aluminija, ki pri normalnih pogojih ne varuje dobro.
- Po dogovoru. Zlitina za varjenje z fluksom, na primer, omogoča izboljšanje kemične sestave in povečanje mehanske trdnosti prvotne kovine. Univerzalni tokovi, ki se lahko uporabljajo za varjenje jekla, barvnih kovin in zlitin, so zelo cenjeni.
Značilne sestavine so mangan in silicijev dioksid, vendar se lahko za namene dopinga uporabljajo tudi kovine in ferozlaki.
Razvrstitev je pogosto po blagovni znamki. Določi ga proizvajalec. Na primer, blagovne znamke, ki jih je razvil Inštitut za električno njih. Paton, v oznaki nujno črke AH Če obstajajo črke FC, potem je tok razvil Centralni raziskovalni inštitut za prometno inženirstvo. Čeprav je recept za izdelavo materialov standardiziran, ni enotnega označevanja.
Postopek priprave in kemična sestava
Osnova neraztopljenega toka je keramika, ki se pridobiva z mehanskim mletjem komponent v krogličnih mlinih. Odvisno od velikosti frakcij, so tokovi razdeljeni na majhne (z zrni 0.25-1.0 mm) in normalne (z velikostjo zrn do 4 mm). Prvi se uporabljajo pri varjenju z majhnimi premeri žice, ne več kot 1, 0–1, 5 mm, črki M se doda oznaki, z velikim številom sestavin v netaljenem toku pa se najprej vežejo z lepljenjem, nato pa se delci zmeljejo na želeno velikost.
V staljenih tokovih poleg silicijevega dioksida obstajajo ferolegure, manganove rude, oksidi številnih elementov in kovinski prah. Sestavni deli so izbrani glede na njihovo zmožnost izboljšanja metalurškega procesa v varilnem območju. Posledično se izboljšajo pogoji za površinsko zlitje in deoksidacijo kovin, pesek zvara postane drobnejši, količina škodljivih nečistoč v njem pa se zmanjša. Zmožnost zlitja neoluščenih materialov omogoča uporabo cenejših varilnih žic.
Pomanjkljivosti ne-taljenih tokov so na primer dejstvo, da mora biti njihova embalaža gostejša, saj so sestavine higroskopne, vlaga pa poslabša kakovost materiala. Ne-taljeni tokovi so zahtevnejši pri varjenju, saj se lahko pogoji dopinga bistveno spremenijo.
Magnetni tokovi so prav tako razvrščeni kot netopljeni. Njihova učinkovitost je podobna keramiki, vendar dodatno vsebujejo železov prah, kar poveča produktivnost.
Taljeni tokovi se uporabljajo predvsem v avtomatskem varjenju . Tehnologija njihove izdelave vključuje naslednje korake:
Priprava in mletje sestavnih delov, razen tistih, ki se uporabljajo v netaljenih tokovih. Vključuje tudi fluorit, kredo, aluminijev oksid itd.- Mešanje mehanske zmesi v rotirajočih mlinah.
- Taljenje v plinskih pečeh z zaščitno atmosfero ali v elektroobločnih pečeh.
- Granulacija za pridobivanje končnih frakcij želene velikosti zrn. V ta namen se talilna talina sprosti v vodo in se v njej strdi s sferičnimi delci.
- Sušenje v sušilnih strojih.
- Pregledovanje in pakiranje.
Taljeni tokovi so sestavljeni iz SiO2 silicijevega dioksida in manganovega oksida. Mangan zmanjšuje železove okside, ki se med varjenjem nenehno tvorijo, in žveplo v žlindri veže na sulfid, ki ga lahko kasneje z varjenjem enostavno odstranimo. Silicij preprečuje rast ogljikovega monoksida. Deoksidacijske lastnosti slednjega elementa povečajo homogenost kemijske sestave kovine.
Barva staljenih tokov je prozorna ali svetlo rumena, njihova gostota pa ne presega 1, 6–1, 8 g / cm3.
Fluxno delovanje med varjenjem
Pri ročnem varjenju se pretok vlije v 60-milimetrski sloj na površino kovine v bližini prihodnjega spoja. V primeru nezadostne debeline plasti je možna nepopolna penetracija in nastanek razpok in razpok. Nato se pri električnem varjenju razbremeni razelektritev in pri plamenskem varjenju se vžge gorilnik.
Ko se elektroda premika, se pretok polije na nove površine. Ker so dimenzije kolone v loku večje od višine pretoka, se pretok odteče v tekočo talino komponent, ki delujejo na kovinsko talino s specifičnim tlakom do 9 g / cm2. Posledica tega je odstranjevanje pršenja kovin, manjša poraba varilne žice, povečanje produktivnosti. To je posledica sposobnosti fluksa, da uporabi višje vrednosti delovnega toka brez strahu pred sprejemanjem prekinitvenega zvara. Toka 450–500 A v odprtem varjenju ni mogoče uporabiti, ker obloki brizgajo kovino iz kopeli.
Pri polavtomatskem in avtomatskem varjenju se talila uporabljajo na naslednji način:
- Poseben cevni tok se napaja iz zalogovnika.
- Kasneje se elektrodna žica napaja iz tuljave, ki je nameščena za rezervoarjem s pretokom.
- Ko se delovni proces nadaljuje, pnevmatiko v rezervoar vpije del pretoka, ki ga ne uporabljajo in ga vežejo žlindre.
- Staljena in ohlajena skorja žlindre se mehansko odstrani iz šiva.
Prednosti uporabe tokov:
Ni potrebe za predhodno rezanje robov prihodnjega varjenja, saj se pri velikih tokovih električnega varjenja ali povečani koncentraciji kisika med varjenjem taljenje kovinskih plinov veliko bolj intenzivno.- Odsotnost izgube kovine v območju varjenja in sosednjih površinah.
- Bolj stabilen lok.
- Izboljšanje učinkovitosti vira energije zaradi zmanjšanja izgube energije, ki jo porabimo za ogrevanje kovine, brizganja in povečane porabe toka in varilne žice.
- Udobni delovni pogoji, saj precejšen del oblokovnega plamena oddaja tok.
Omejitev uporabe nezmožnosti hitrega pregleda območja zvara. Ta okoliščina zahteva bolj temeljito pripravljalno delo, zlasti pri povezovanju delov zapletene konfiguracije. Več tokov je precej veliko in se porabi skoraj kot žica za varjenje.