Za varjenje kovin se uporablja orodje, kot je varilni stroj. Da bi ga lahko uporabljali, je potrebno strogo slediti navodilom, nato pa bo postopek varjenja potekal z največjim uspehom in v varnih pogojih.
Postopek varjenja kovinskih kovin.
Zakaj je polavtomatski stroj za varjenje priljubljen?
Varilni stroji so različnih tipov, vendar so polavtomatični zelo priljubljeni. Delo s takšno napravo je povsem enostavno, delovna učinkovitost je zelo visoka. To je v veliki meri posledica dejstva, da je teža enote relativno majhna. Veliko bolj učinkovito je variti kovino s takšno napravo, saj je učinek približno 2-krat večji od običajnega. Opozoriti je treba, da je polavtomatsko varjenje sposobno delovati tudi, če je napetostni način znižan. Ta okoliščina je še posebej pomembna za podeželska območja. Zaradi te okoliščine obstaja velika priložnost za izdelavo visokokakovostnega šiva in doseganje stabilnega loka. Ta okoliščina je zelo pomembna za začetnike.
Načelo povezovanja cevi z varjenjem.
Za učinkovito delovanje z varilnim strojem je nujno, da upoštevate varnostna navodila. Ko se takšno delo opravi, je nujno, da nosite zaščitno masko varilca ali ščita. To je potrebno storiti, saj pri delu nastane ultravijolično sevanje, ki lahko zlahka poškoduje oči. Tudi med takim delom je potrebno nositi zaščitna oblačila. Tako je mogoče, da ne pride do opeklin, ki se lahko pojavijo zaradi kapljic staljene kovine, zato je potrebno nositi platnene rokavice. Ne smemo pozabiti, da je rezanje kovine stvar odgovornosti in še zdaleč ni enostavno.
Opozoriti je treba, da če nameravate rezati kovino s klasičnimi varilnimi stroji, potem to ni lahka stvar, saj se ne razlikujejo po posebni trdnosti (v primerjavi s profesionalnimi napravami). Da bi bila varilna moč večja, je zelo priporočljivo uporabiti elektrode s premerom 2, 5 mm za varjenje.
Postavitev elektrode.
Močno se ne priporoča uporaba debelejših elektrod za delo, saj je delo z njimi povezano s številnimi težavami (ne razplamti se dobro in zgodi se, da se sploh ne razplamti). V zvezi s tem je treba pazljivo poskrbeti, da elektrode niso vlažne, elektrode z ostruženim ometom pa niso dovoljene.
Preden začnete variti kovino, morate elektrodo "vžgati". Če želite to narediti, morajo porabiti nekaj centimetrov na ravno kovinsko površino, in morate biti pripravljeni na dejstvo, da bo takšen proces spremljal kovinski brizg in svetle utripe. In šele potem lahko začnete neposredno varjenje kovine.
Varjenje samega varilnega stroja ni tako težko, kot se zdi na prvi pogled, vsaj če je polavtomatsko. Ne smemo pozabiti, da je večina kovin privarjenih s tokom neposredne polaritete, kar pomeni, da mora biti “plus” povezan z delom, ki ga je treba variti.
Koristna priporočila
Vrste zvarnih spojev.
- Ne smemo pozabiti, da je treba vse storiti z največjo skrbnostjo. Če nameravate variti kovino, katere debelina je 1-3 mm, in debelina elektrod je 1-1, 5 mm, mora biti tok od 20 do 60 A. Če debelina kovine doseže 5 mm, premer elektrode pa do 3 mm, potem se tok poveča. do približno 100 A.
- Če obstaja potreba po varjenju 2 cevi, ki so nameščene vodoravno, morate začeti variti šiv od najnižje točke (to se imenuje stropni spoj). To pomeni, da ko je kovina privarjena s polavtomatskim strojem, potem morate iti od spodaj navzgor in ne nasprotno. Potem morate na enak način zavreti tudi drugo polovico šivov.
- Ko je delo opravljeno, je treba paziti na kakovost šivov, tako da je treba kovino, ki jo varuje polavtomatski stroj, ustrezno tali. Upoštevati je treba, da če se kovina sežge, to pomeni, da je varilni tok prevelik. Zato ga je treba zmanjšati. Toda premajhen tok tudi ni primeren, saj bo to ovira za zagotovitev potrebnega prodora spoja.
Upoštevati je treba tudi dejstvo, da za visoko kakovostno varjenje potrebujete le najkakovostnejšo opremo. To je eden od pogojev, da bo kakovost dela visoka. V nasprotnem primeru ne smete pričakovati pozitivnega rezultata. In ni potrebe, da povabite strokovnjake za varjenje. Seveda v večini primerov ni treba dvomiti v kakovost njihovega dela, vendar so stroški njihovih storitev daleč od najmanjšega.