Z uporabo I-žarkov lahko veliko prihranite pri strukturi okvirja.
Obseg varjenih I-žarkov je precej širok. Zajema konvencionalno gradnjo in inženiring. Z njihovo pomočjo lahko ustvarite več različnih oblik, kot so nosilni okvirji, vertikalne opore, tla. Vroče valjane, imajo zgornje strukture večjo težo. Večina varjenih I-nosilcev je primerna za sheme različnih struktur z velikimi razponi.
Proizvodnja
Vsaka proizvodnja vedno poteka po določeni tehnologiji. Izdelava varjenega žarka, opisana v izdelku, ni izjema od tega pravila. Za izdelavo varjenih I-nosilcev se uporablja navadna jeklena pločevina. Spodaj so navedene vse faze proizvodnje I-nosilcev. Proizvodni proces varjenih konstrukcij lahko razdelimo na šest točk:
Listi za spravilo se pošljejo na avtomatizirano obdelavo njihovega termičnega rezanja . Za tovrstno obdelavo se uporabljajo CNC stroji. Tam se dosledno izrežejo v vzdolžne trakove z vnaprej določenimi parametri širine in dolžine.- Nad kovinskim robom je posebno rezkanje. Za te namene se uporablja rezkalni stroj. Tako so šivi med proizvodnjo zavre veliko bolje.
- Naslednji korak je sestavljanje I-žarka. Nosilci so sestavljeni na visoko zmogljivih strojih. Proces izdelave žarka je razdeljen na dve stopnji. V prvi fazi montaže je sestavljen t-profil, na drugi stopnji - n-oblika. S pomočjo hidravličnih vpenjalnih mehanizmov so trakovi fiksirani v določenem položaju. Ta proces ne bo še posebej težak za tiste, ki so v celoti preverjeni s projektnimi podatki in natančno upoštevajo simetrijo in pravokotnost posameznih delov.
- Izvede se nadaljnje varjenje svetlobnega pramena. Za zagotovitev visokokakovostnih zvarov in visoke trdnosti končnega varjenega svetlobnega snopa se postopek varjenja izvaja na avtomatskih linijah in pod pretokom. Pri varjenju z odprtim lokom je močna brizganje in gorenje, zaradi česar se lahko izgubi do 30 odstotkov kovine. Pri varjenju, ki se dotika talila, se praviloma izgubi največ en ali dva odstotka. Vroča kovina, ki se ohlaja pod fluksom, upočasni proces hlajenja staljenega I-žarka in s tem bistveno izboljša pretok plina iz pod kovinsko plastjo.
- Morda bo treba popraviti končni izdelek ali natančneje popraviti njegovo geometrijo. Zaradi toplotnih učinkov, ki jih ima I-žarek med postopkom izdelave, se lahko rahlo deformira in spremeni obliko sten ali polic na nezaželen način. Da se to ne bi zgodilo, se na koncu proizvodnje I-žarek vrne v valjčni valj, kjer so vse neželene deformacije izravnane.
- Po vseh zgoraj navedenih, morate izvesti postopek čiščenja I-žarek možne kontaminacije. Zlasti bi se lahko po varjenju na njem oblikovala lestvica. Varjeni žarek se očisti s peskom. V procesu čiščenja lahko uporabimo tudi antikorozijsko mešanico.
Na koncu proizvodnje je končni žarek podvržen kontroli kakovosti. Stanje zvarov se preverja z vizualnimi in ultrazvočnimi metodami.
Koristi
Če primerjamo varjene I-žarke in vroče valjane I-nosilce, bo prvi sistem veliko bolj stroškovno učinkovit . Naštejemo glavne prednosti njihove uporabe:
Vidno manjša teža konstrukcije. Uporaba varjenih kovinskih I-žarkov bistveno poenostavi konstrukcijo, tako da ne zmanjša njene trdnosti. Ta učinek se doseže z racionalnim pristopom k izbiri kompozitnega odseka. Prihranek na kovino se pridobi za približno 10-15%.- Možnost uporabe različnih vrst jekla v različnih delih konstrukcije. Na območjih z velikimi obremenitvami je potrebna večja moč, toda za tiste, ki nimajo močnih bremen, manj. Varjeni svetlobni nosilec je zasnovan tako, da ga je mogoče prilagoditi. Tako dobimo prihranke.
- Večja variabilnost. Varjene I-nosilce pri izdelavi njihovega varilnega postopka lahko izdelamo z asimetričnim prerezom. Tako je površina prečnega prereza I-žarka izbrana veliko bolj optimalno.
- Cena je precej majhna v primerjavi z drugimi vrstami nosilcev. Vroče valjani I-žarek z enako površino prečnega prereza je veliko nižji od tistega, ki ga proizvaja varilni postopek. Še pomembneje pa je, da se dolžina I-žarka regulira v proizvodnem procesu, odvisno od velikosti stavbe, za katero je izdelan. Prvič, ta način ukrepanja močno olajša namestitev I-žarka, in drugič, zmanjšuje količino odpadkov.
Stroški za
Kolikšen je obseg naročila, je cena istega naročila. To pomeni, da je cena odvisna od števila I-nosilcev, ki jih je treba izdelati. Če stranka ni tako velika, uporabite opremo z nizkimi zmogljivostnimi lastnostmi. Ta poravnava poveča stroške I-žarka, zaradi česar je dražja. Če je velikost naročila dovolj velika, se uporabljajo avtomatske linije z visoko stopnjo učinkovitosti, kar posledično zmanjšuje njihovo ceno.
Vrste varilne opreme
Avtomatska varilna proizvodnja je najbolj optimalna metoda varjenja I-nosilcev. To proizvajalcu zagotavlja:
- Prihranki za materiale, potrebne za varjenje.
- Zmanjšanje števila potrebnih dodatnih operacij - na primer, obračanje in pozicioniranje obdelovanca ni več potrebno.
- Zmanjšanje števila zaposlenih, potrebnih za normalno nadaljevanje proizvodnje.
Varilni pozicionerji
Toda avtomatska proizvodnja ni edini način za varjenje I-nosilcev. Za procesiranje I-nosilcev je primernejša oprema, kot so varilni manipulatorji. Odlikuje jih visoka stopnja avtomatizacije, racionalno konstruirana konstrukcija, pogosto so opremljeni z dodatnimi priključki (in so dobavljeni z njimi po želji). V zelo številnih podjetjih so v njih posebej montirane varilne glave.
Te glave imajo sposobnost delovanja v atmosferi inertnih plinov, ogljikovega dioksida in pod tekočim tokom. Ta zmožnost varilnega manipulatorja je precej večopravilno orodje, ki podjetjem omogoča reševanje različnih problemov na področju varjenja.
Ta metoda varjenja ni najbolj optimalna, ampak morda najpreprostejša. Primerna je le za proizvodnjo majhnih serij. V drugih primerih njegova uporaba ne bo ekonomsko upravičena.