Opis konstrukcije stroja
Za napravo je značilna velika moč dela, zato se ne uporablja samo za rezanje pločevine, temveč tudi za obdelavo različnih vrst lesa, polimernih in drugih materialov. Zanimiva lastnost te naprave je zmožnost rezanja ne samo ravnih črt, ampak tudi figuriranih modelov. Iz imena je razvidno, da je glavni rezalni element tračna žaga, ki je izdelana v obliki kovinskega traku zaprtega tipa, kjer so nameščeni ostri zobje.
Trenutno so tračni stroji opremljeni z različnim številom jermenic (dva ali tri), ki lahko tvorijo zaprto zanko, kjer se gibanje traku z zobmi. Od ključnih prednosti takšne opreme je treba dodeliti velik vir rezalnega elementa in ni potrebe po pogostih zamenjavah. Ta plus je posledica konstrukcijskih lastnosti in kontinuitete gibanja rezalnega traku.
Pri izbiri primernega modela morate posebno pozornost nameniti kazalnikom, kot so učinkovitost in učinkovitost. Vplivajo na moč električnega motorja, ki poganja škripce. Za tračne žage je značilna visoka varnost, zato je tveganje nepredvidenih poškodb zaradi malomarnosti upravljavca minimalno. Ta parameter je posledica značilnega gibanja platna, ki je usmerjeno proti namizju in predelanim surovinam. Zato se sproščanje obdelovanca v smeri zaposlenega preprosto ne bo zgodilo.
Druga dobra prednost takšnih naprav je kompaktnost. Kljub odlični moči in produktivnosti ima stroj majhno težo in velikost. Za namestitev stroja doma ni potrebno uporabljati dodatne opreme za dviganje tovora. Vse je narejeno ročno. Stroj ima tudi nizko raven hrupa, kar zagotavlja visoko kakovosten trak.
Popolnoma vsi modeli strojev za rezanje trakov za kovine vključujejo več naslednjih delov in sklopov:
- stanovanja;
- pogonski mehanizmi;
- vozlišče, odgovorno za rezanje;
- Mehanizmi za dovajanje praznih kovin;
- nadzorni sistem, ki je sestavljen iz elektromehanskih in hidravličnih delov;
Načelo delovanja
Kot je omenjeno zgoraj, je ključni element za rezanje takih strojev pas, ki je napet na dveh vztrajnikih. Ta element začne delovati takoj po vklopu stroja. Takoj ko se to zgodi, lahko začnete rezati.
Konstrukcija naprave je izdelana tako, da se ob izvedbi naloge tlak na obdelovancu ustvari . Ta funkcija vam omogoča natančno rezanje. Poleg tega se rezanje s tračno žago izvaja pravokotno in pod kotom do 60 stopinj. Da bi dobili rez pod kotom, je dovolj, da spremenite položaj rezila ali obrnite premični okvir, kjer je pritrjen. Poskusite lahko tudi način vrtenja namizja.
Med obratovanjem se rezilo pregreje, kar poveča verjetnost, da se zlomi. Za zaščito konstrukcije pred takšnimi posledicami je dovolj, da se rezalno tekočino namesti na rezalno mesto, ki lahko zaščiti delovno tkanino pred hitro obrabo in zaščiti okoliški zrak pred kovinskim prahom ali žaganjem. Kot podobno orodje uporabite običajno vodo ali posebno sestavo, ki zagotavlja popolno hladilno opremo in mazanje.
Nekateri proizvajalci na svoje modele namestijo posebne ščetke, ki samodejno očistijo delovno krpo od vseh ostankov v obliki sekancev in prahu. Takšna enostavna rešitev omogoča doseganje bolj enakomernega rezanja, kot tudi povečanje življenjske dobe naprave in operaterju zagotavlja zanesljivo zaščito .
Tračne žage imajo različne vrste žag:
Ogljikovo jeklo. Izdelani so za obdelavo legiranih in nelegiranih zlitin;- Bimetalne zlitine. Potreben pri uporabi posebnih načinov rezanja;
- Izdelani iz karbidnih materialov. Ta rešitev je nepogrešljiva za rezanje kovin, ki jih je težko obdelati. Govorimo o litini, zlitinah z visoko vsebnostjo titana ali niklja;
- Diamantno prevlečeno. Takšni modeli so primerni za obdelavo abrazivnih materialov;
Sorte tračnih žag
Ne glede na znamko in državo, v kateri se izvaja proizvodnja, je mogoče vse tračne stroje razdeliti v več kategorij:
Stroji za konzole (nihala). Iz imena postane jasno, da je ogrodje žage takšnih naprav nekakšna konzola, ki je opremljena s posebnim tečajem, ki omogoča dvigovanje in spuščanje rezalnega elementa. Ta vrsta je nepogrešljiva v podjetjih, kjer je treba rezati cevi različnih profilov, trdne ali dolge izdelke. Konzolni stroji so opremljeni s fiksno ali rotacijsko mizo, ki je potrebna za ravno ali poševno rezanje. Nekateri modeli imajo tudi ročni, polavtomatski ali avtomatski pogon;- Modeli z enim ali dvema regali. Portalni stroji. Enokolesni žagalni stroji imajo vodoravni okvir, ki se premika vzdolž vodila, nameščenega na eni stojnici. Kot pri modelih z dvema regaloma, sta tukaj dva vodila, ki sta nameščena na obeh straneh namizja. Za pridobitev potrebnega rezanja se uporabljajo rotacijske delovne mize. Po drugi strani imajo portalni stroji, za katere so značilne impresivne dimenzije, trdno fiksno delovno mizo. Gibanje rezalnih elementov zaradi premičnega portala, kjer je okvir žage;
- Vertikalni modeli. Za vertikalne tračne žage so med najbolj enostavnimi in cenovno ugodnimi modeli. V takšnih napravah ni treba pritrditi obdelovanca in morate ročno upravljati postopek premikanja. Okvir je v enem položaju. V nekaterih različicah je postavljen pod določenim kotom na namizje. V tem primeru se obdelovanec varno pritrdi na namizje, preko katerega poteka gibanje okvirja žage. Podobni modeli so našli povpraševanje v proizvodnji kalupov in umrl;
- Horizontalni stroji za struženje. Takšni modeli imajo visokokakovosten okvir žage, ki je nameščen na dveh oseh pod različnimi koti glede na obdelovanec;
Stopnja avtomatizacije
Ročni
V takih modelih je okvir žage konzola. Njegovo znižanje se izvede bodisi s težo same konstrukcije bodisi s prizadevanji upravljavca. V prvem primeru govorimo o gravitacijskih okvirjih. Za regulacijo pomika, dviganja in pritrditve na začetni točki se uporablja poseben hidravlični cilinder z razbremenilnim ventilom. Ponavadi se imenuje hidravlično praznjenje. Označevanje in zadrževanje obdelovanca opravi upravljavec. Prav tako določa hitrost zniževanja strukture žage.
Ročni stroji so našli uporabo na majhnih produkcijah. Od ključnih prednosti takih naprav:
- cenovno ugodna in enostavna uporaba ter nadaljnje vzdrževanje;
- sposobnost natančnega rezanja pod katerimkoli kotom;
Med pomanjkljivostmi ročnih modelov je treba poudariti
- Pojav vibracij pri obdelavi konstrukcij, ki negativno vplivajo na življenjsko dobo opreme;
- Pomanjkanje vizualne kontrole nad stopnjo napetosti na spletu. Tudi v takšnih modelih ni mehanizmov za čiščenje;
- Potreba po rednem preverjanju in nastavljanju jermenic, ki poganjajo rezalni element;
- Nezmožnost nadzora in regulacije gibanja, ki se izkaže kot rezilo na delu. Hidravlični cilinder v tem mehanizmu ima majhen obseg sprememb hitrosti spuščanja;
Ročni stroji so resnično nepogrešljivi v malih podjetjih, kjer je včasih potrebno rezati obdelovance iz orodnega ali nerjavnega jekla in neželeznih kovin z drugačnim profilom profilov.
Polavtomatski
Pri polavtomatskih modelih delujejo na povsem drugem principu. Spuščanje in dvigovanje okvirja žage je posledica posebne naprave. Obratovalec mora le z obdelovancem položiti v vpenjalni mehanizem. Kar zadeva rezalne funkcije, so videti nekako takole:
- Samodejno fiksiranje se izvede po zagonu naprave.
- Rezanje pri dani hitrosti je zagotovljeno s hidravličnim cilindrom;
- Dvigovanje okvirja žage in sprostitev obdelovanca se izvede samodejno;
Samodejno
Nenadomestljivi so v podjetjih, kjer je potrebno obdelati veliko število pripravkov istega tipa. Stroji za tračne žage za kovino z avtomatskim pogonom so enostopni, dvojni, konzolni, vertikalni ali portalni. So sposobni obvladovati številne tehnološke operacije, vključno z:
- pritrditev obdelovanca v primež;
- spuščanje in dvigovanje ogrodja žage;
- sprememba kota nagiba;
- nadzor sile rezanja;
Če se pojavi potreba, lahko stroj prenesete v način ročnega upravljanja.
Avtomatski modeli delujejo prosto v treh izmenah in izvajajo številne operacije istega tipa. Govorimo o rezanju dolgih kosov na fragmente določene dolžine brez neposredne udeležbe operaterja. Če želite rešiti veliko dela, je ta vrsta stroja preprosto nenadomestljiva.
Prednosti rezanja na strojih pasu
Ne glede na uporabljene metode in opremo za rezanje morajo proizvajalci pustiti večje količine za naslednjo obdelavo obdelovancev. To je posledica nezmožnosti zagotavljanja visoke natančnosti pripravljalnih dejavnosti. Rezultat je zaplet in povečanje stroškov obdelave.
Danes so kovinski kosi razrezani na različne načine:
- s pomočjo mlinov (disk plošč), ki so pritrjeni na krožno žago;
- s pomočjo rezil ali posebnih rezil, nameščenih na rezalnih napravah;
- z uporabo mehanskih naprav za žage;
- z uporabo abrazivnega rezalnega orodja;
- pri uporabi traku za rezanje traku, ki je nameščen na stroju;
Za rezanje kovinskih surovcev so značilne številne prednosti . Med njimi so:
največjo delovno zmogljivost;- sposobnost izvajanja rezanja z večjo natančnostjo;
- sposobnost natančnejšega rezanja;
- nizka poraba kovin zaradi majhne širine reza;
- zmožnost spreminjanja kota rezanja;
- univerzalnost;
- sposobnost izvajanja rezalnih slepih vzorcev, zbranih v pakiranjih;
Če nameravate kupiti stroj za trak za vašo delavnico, bodite pozorni na številne obvezne značilnosti. Med njimi - globino in širino reza . Ta vrednost se giblje med 80-360 mm in 230−610 mm. Upoštevajte tudi nastavitev hitrosti, ki je potrebna za natančno nastavitev načinov delovanja. Vrtenje mize pa omogoča natančno rezanje pod določenim kotom. Pomembni kazalniki sta tudi hitrost spleta in moč naprave.
Da bi se izognili napakam pri izbiri ustreznega stroja, natančno pretehtajte vse podrobnosti in se posvetujte s strokovnjakom. V tem primeru bo vaš nakup čim bolj uspešen.