Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Vsaka oseba se lahko sooča s potrebo po varjenju delov, vendar vsi ne vedo, kako uporabljati varilni stroj. Uporablja se lahko doma v državi, v državi ali v garaži. Vendar pa jih ne bo vsaka oseba lahko uporabila kakovostno že od prvega. Če želite vedeti, kako ga uporabljati, lahko preberete navodila in priročnike.

Varjenje je tehnološki proces, ki temelji na povezovanju delov z ogrevanjem.

Obstajajo posebni tečaji za usposabljanje, ki poučujejo, kako uporabljati napravo. Preden začnete z varjenjem, morate poznati številna pravila za uporabo te naprave in varnostne ukrepe pri delu z njo. Za začetek je vredno vedeti, kakšne vrste naprav so, in se seznaniti z njihovim načelom delovanja, z možnimi vrstami varjenja, ki jih lahko naredimo s to ali to opremo.

Vrste varilnih strojev

Varjenje je postopek spajkanja dveh ali več delov. To se zgodi tako, da se segrejejo deli, med katerimi je vzpostavljena medatomska vez, ki jih povezujejo skupaj in so neločljivi. Obstajajo različne vrste dela z napravo in vsaka ima svoje načelo uporabe. Varilni stroji so različnih vrst:

Vrste varilnih strojev.

  • transformator;
  • polavtomatski;
  • generator;
  • tipa pretvornika.

Transformatorji so skoraj edina vrsta varilnih strojev, ki lahko delujejo z enosmernim in izmeničnim tokom. Omrežno napetost se zmanjša na želeno raven, da se začne varjenje. Seveda je pri uporabi izmeničnega toka verjetnost nestalnega električnega loka visoka in zaradi tega šivi morda niso zelo dobre kakovosti. Prednosti te vrste aparatov so enostavnost uporabe, zanesljivost in nizki stroški. Toda vredno je tudi vedeti, da je precej velika in težka, kar pripisujemo njenim pomanjkljivostim.

Avtomatsko varjenje polavtomatskih naprav dobilo svoje ime zaradi dejstva, da imajo sposobnost, da samodejno podajanje žice elektrode na električni oblok. Takšne naprave se uporabljajo, če je potrebna nega in finost zvarov. Pri uporabi teh naprav se uporabljata dve vrsti zaščitenega plina:

  • aktivno;
  • inertna.

Plini za varjenje.

Plin iz plinske jeklenke skozi žice se dovaja v gorilnik, nato pa v cono električnega obloka. Nekateri modeli polavtomatskih naprav so univerzalni. Lahko varijo kovino z uporabo plina in žice.

Generatorski agregati so integrirana varilna oprema. Združujejo varilni stroj in sam generator, ki ga poganja dizelsko gorivo ali bencin. V odsotnosti napajanja je nepogrešljiv varilni stroj.

Inverterji so trenutno najsodobnejši. So mobilne, večnamenske in enostavne za uporabo. Naprave sami pretvarjajo izmenični tok v enosmerni tok. Ne samo, da so zaščiteni pred napetostnimi sunki in so opremljeni s hladilnim sistemom, ki preprečuje njihovo pregrevanje, ampak tudi zelo nizko porabo energije. Inverterski varilni stroji zaradi svoje sposobnosti uravnavanja nekaterih lastnosti električnega obloka omogočajo izdelavo tankih in gladkih šivov.

Najpogostejše vrste zvarov

Če je z vrsto varilnih naprav vse jasno, je zdaj vredno ugotoviti, katere vrste varjenja so. Ker so varilna dela odvisna ne le od stroja, temveč tudi od vrste varjenja. Obstajajo tri glavne vrste:

Razvrstitev glavnih vrst varjenja.

  • ročno obločno varjenje;
  • varjenje z zaščito pred plinom;
  • polavtomatsko varjenje.

Ročno obločno varjenje je postopek s potrošno elektrodo. Talilna elektroda je žica, ki med taljenjem drži skupaj zvarjene dele. Najpogosteje se železne kovine varijo z obločnim varjenjem.

Ročno je varjeno tudi plinsko varjenje. Varjenje se izvaja pri konstantnem toku, vendar obstajajo primeri, ko se uporablja tudi pri izmeničnem toku, na primer, ko je kuhan material, kot je aluminij. Za to vrsto varjenja je značilno, da daje visoko kakovostne zvare, ki zahtevajo natančnost.

Pri polavtomatskem varjenju se elektroda igra z žico, ki se samodejno napaja na mesto varjenja. Običajno se uporablja pri varjenju barvnih kovin, tankih pločevin iz jekla in industrijski proizvodnji. Ta vrsta varjenja je idealna za veliko varjenje.

Poleg tega obstajajo tudi druge vrste varjenja. Uporabljajo se predvsem v industrijski proizvodnji. Na primer, pri kontaktnem varjenju so materiali tesno stisnjeni drug proti drugemu in se segrejejo v stanje taljenja, v katerem se deformirajo in stisnejo. Pri plazemskem varjenju je vir toplote plazemski curek. Njegova uporaba prihrani čas. Ne potrebuje dodatne obdelave delov in omogoča varjenje vseh materialov. Med točkovnim varjenjem se deli pritrdijo med dvema žicama elektrode in tvorita zvarjene točke, ko se uporabi tok.

Priprava za varjenje

Zaščitna oprema za varilca.

Konec koncev, če med delom, da bi kakršno koli napako, lahko resno škoduje njihovemu zdravju. Zato je treba proučevanje pravil obravnavati čim bolj odgovorno.

Najprej je pomembno, da poberete delovno obleko. Brez tega ne morete niti začeti izvajati varilnih del. Potrebovali boste:

  • varilna maska;
  • Rokavice;
  • Jopič za varjenje;
  • delovni čevlji.

Prepovedano je nositi lahka, priložnostna oblačila. Obstaja velika verjetnost, da pride do opeklin iz staljene kovine in obsevanja z električnim oblokom.

Nato morate pripraviti prostor, kjer bo izvedeno varjenje. Površina, na kateri bo material po varjenju, mora biti čim bolj raven. Vse vnetljive zmesi je treba odstraniti iz prostorov. Prying oči ne bi smelo biti, ker ne morete pogledati na varjenje s prostim očesom. Prostor mora biti dobro prezračen, da se varilni stroj ne pregreje. Vsa sredstva za gašenje morajo biti lahko dostopna.

Pomembno je, da izberete pravilne in kakovostne elektrode. Popolnoma vsaka vrsta elektrod ima svojo nalogo pri delu. Zato je potrebno izbrati elektrode, ki so najprimernejše za materiale in vrsto varjenja, ki bo izvedena. Elektroda mora biti enake debeline kot material, ki ga je treba variti. Pred delom morajo biti suhi in nepoškodovani.

Kako uporabljati varilni stroj

Varnost med varjenjem.

Preden začnete variti, morate vaditi na kosu kovine. Ogrevano žico elektrode je treba nekajkrat prehoditi na površino materiala. Pri stiku kovine z elektrodo se običajno pojavijo bliskavice isker.

Za delovni material je treba okrepiti eno od žic. Drugi žice, prinesel električni imetnik, ki pa v zameno, drži elektrodo, morate priti do kovine. Z lahkotnim udarcem materiala z elektrodo in navijanjem, boste videli, da se je oblikoval varilni oblok. Ima tako učinek na elektrodo, da se začne taliti. Skozi masko lahko vidite podrobnosti pred nastankom obloka, potem pa se zatemni, da zaščiti oči. Med taljenjem kovina elektrode zavaruje material, polni obstoječe vdolbine, ki so nastale ob uporabi eklektičnega loka. Elektroda naj bo iz kovine na razdalji 3 do 6 mm. Glede varilnega materiala ga je treba držati pravokotno. Elektrode ni treba hitro premikati, zato jo morate držati približno 2 sekundi. Torej bo material bolje varjen.

Ne pozabite, da je gorenje loka odvisno predvsem od zadostne jakosti toka. Če je majhen, se bo začel obledati obločni. Ko je trenutna moč velika, bo kovina gorila in pršila v različnih smereh.

Po varjenju morate nekaj časa ohladiti kovino. Ne sme biti rdeče in vroče. Za hitro hlajenje lahko kovino potopimo v vodo, vendar to lahko ogrozi celovitost zvara. Za čiščenje na novo varjenega šiva ostankov je vredno uporabiti žično krtačo. Z malo izkušenj z varilnim strojem so šivi lahko neravni in porozni. Po želji lahko delo ponovite.

Varilni stroj ne bo predstavljal nobene nevarnosti, če upoštevate vse ukrepe za previdnost in natančno preberete pravila za uporabo naprave.

Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Kategorija:

Obdelava kovin