Rezkalni stroj: princip delovanja CNC, tehnične lastnosti, vrste

Anonim

CNC rezkalni stroj obdeluje ravne in volumetrične dele po danem programu z rezanjem s posebnim orodjem. Načelo delovanja temelji na rotaciji rezalnika glede na translacijske premike obdelovanca. Sodobno CNC rezkanje predstavlja stabilno, termostabilno zasnovo litih elementov.

Značilno

Pri izbiri opreme se upoštevajo naslednje pomembne značilnosti:

  • razred natančnosti (od normalne do ultra visoke);
  • velikosti miz;
  • razpoložljive procesne operacije;
  • amplituda pomika: pravokotna za mizo, radialna in pravokotna za vreteno;
  • minimalno igrišče;
  • stopnjo natančnosti in ponavljanja gibanja na določenih točkah;
  • moč vretena, dovoljena hitrost vrtenja, število hitrosti samodejnega prestavljanja;
  • koordinate, število delovnih virov;
  • število in način nadomestnih orodij;
  • dimenzije in teža.

Vgrajeni napredni vijačni pari in vozni vodniki omogočajo hitrejše gibanje delov. Nadgrajeni pogoni za prenos moči gladko prilagajajo velikost delovnega napajanja in število vrtljajev vretena na enoto časa v optimalnem območju. Oprema proizvaja visoko kakovostne izdelke z maksimalno zmogljivostjo.

NC razvrstitev

Naslednja programska oprema se uporablja za krmiljenje postopka stroja:

  1. Položaj - delovni deli se premikajo v točke s specifičnimi koordinatami. Razlikuje se v natančnosti zaustavljanja na določeni točki.
  2. Konturni pravokotni (kolinearni) - premikajoči se elementi premikajo v ravni črti. Hitrost se določi z določenimi rezalnimi pogoji, izmenično za vsako koordinatno os. Izdelava ukrivljenih površin je nemogoča.
  3. Contour (kontinuirano) - elementi se gibljejo v prostoru vzdolž vnaprej določenih poti, oblike in končnih točk. Nastanejo volumetrični podatki o zapleteni konfiguraciji.
  4. Prilagodljiv (samoprilagodljiv) - potek dela se samodejno prilagodi hitrosti, rezalni sili, podajanju. Samodejno zaščitena pred preobremenitvijo motorja in pogonom. Razlikuje se v visokokakovostnem procesu obdelave, povečani zanesljivosti.

Konturne in prilagodljive kontrole temeljijo na 4 in 5 koordinatnih sistemih, kar zagotavlja kompleksno pot gibljivih elementov. Obdelava poteka vsaj 2 osi hkrati.

Preoblikovanje 3-osnega stroja pri 4 ali 5 poteka z vgradnjo dodatne rotacijske površine. Delovno območje je zmanjšano.

Upravljanje

V programsko opremo se naloži kontrolni program (UE), ki vsebuje naslednje vrste informacij:

  • geometrični - dimenzije dela in obdelovalnega orodja, njihova lokacija glede na drugo na mizi (koordinatno gibanje tabele je določeno z obdelovancem);
  • tehnološki - material, trdota, čistost delne površine, izbrani načini, zaporedje zamenjave orodja.

Možnosti za vnos podatkov:

  • ročno nastavite na daljinskem upravljalniku;
  • skozi konzolo brez uporabe numeričnih podatkov.

Sistemi "SIMENS" Nemčija, "GE FANUK Automation" ZDA-Japonska, od domačih "Balt-Systems" St. Petersburg so priljubljeni. Proizvaja U. P. različni razred za preproste in zapletene stroje. Pozornost je treba nameniti združljivosti strojne in programske opreme.

700 V CNC vertikalni obdelovalni center

Opravlja popolno obdelavo slepih konstrukcijskih jekel v proizvodnji različnih volumnov.

Tri koordinatni center izvaja vrtanje, vrtanje, rezanje navojev, ravne, konturne in volumske obdelave. V osnovni opremi je miza, ki se premika vzdolžno in prečno, navpična glava vretena. Podprt je 3-osni in 3-osni obdelovalni postopek. Programska oprema pete generacije temelji na zmogljivem računalniku, ki podpira kombiniran (združuje kolinearni in kontinuirani konturni program) kontrolni program. Elementi obdelovalnega centra se premikajo v prostoru vzdolž vnaprej določene pravokotne ali ukrivljene poti do končnih koordinat.

Zagotovljena je dodatna namestitev ene ali dveh obračalnih površin, ki podpirajo proces v 4 in 5 osi.

Konstruktor v posebnem programu (na primer Solid Works, KOMPAS) ustvari 3-D model prihodnjega dela. Ustvarjeni 3-D model in tehnološki podatki se vnesejo v krmilni program, na primer SPRUT, CAMWORKS, Gemma 3 D. Informacije se generirajo v univerzalnih G-kodah, izvaja se simulacija procesa. Ustvarjen program se naloži preko zunanjih medijev ali preko omrežja v CNC.

Naloge osebja so ponovna namestitev praznih delov, zamenjava orodja. Potrebno je nadzorovati pravilno delovanje opreme.

Sorte CNC rezkalnih strojev

Zaradi svoje vsestranskosti in sposobnosti obdelave materialov različne trdote se uporabljajo na številnih področjih industrije in nacionalnega gospodarstva. Procesi se obdelujejo iz kamna, plastike, kovine, keramike ali lesa. Posebni lesnoobdelovalni modeli zmeljejo različne elemente pri izdelavi pohištva.

Posebno mesto imajo gravurni modeli, ki izvajajo tehnološke operacije, ki niso dostopne univerzalni opremi. Proces je sestavljen iz natančnega kopiranja z uporabo že pripravljenega vzorca, ki zagotavlja absolutno ponavljanje najzahtevnejših elementov. Izvaja graviranje na danem konturu katerekoli oblike, ponavlja najzahtevnejše napise, vzorce.