Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!
Vibracijske stiskalnice so visoko razvite specializirane naprave, ki omogočajo izdelavo kosov gradbenih materialov iz betona: stenske bloke, cestne elemente, obložene kamne, tlakovce, dekorativne elemente. Na tej opremi se volumetrični proizvodi tvorijo z vibriranjem delovnega območja in nadaljnjo uporabo "uteži" (tlaka).
Če v procesu vibracijskega litja uporabimo tekoči beton, ga vlijemo v kalupe, nato med vibropresijo - počasi premikajoče se, bolj super trdne mešanice. Ni skrivnost, da je manj mešanice vode, tem močnejša bo. Zato lahko z uporabo te metode dobite zelo zanesljive in odporne na škodljive dejavnike izdelka z relativno nizko porabo cementa in drugih materialov, kar pomeni, da se stroški proizvodnje zmanjšajo.
Ker delovni proces uporablja visok tlak, so agregati lahko zelo frakcijski materiali, ki postanejo odpadki v drugih gospodarskih sektorjih. Govorimo o pepelu, žlindri, lesnih sekancih, peletih iz penastih polimerov, ekspandirani glini, presejanju ruševin, lomljeni opeki, sesekljani slami. Toga plesen, ki je konstrukcijska značilnost vibropressa za bloke, omogoča pridobivanje izdelkov želene oblike in velikosti. Zagotovljena je avtomatizacija proizvodnje, minimalno ročno delo, zmanjšan je delovni cikel in povečana produktivnost.
Celotni operativni cikel obsega približno naslednje korake:
Priprava polsuhih betonskih mešanic.- Polnjenje merilne omarice, ki vodi do kalupa.
- Prelivanje dela betona v matrico z nadaljnjim stiskanjem (raven zraka se zmanjša na samo 25%).
- Stiskanje zmesi prebija, popolnoma ponavlja obliko matrice.
- Premikanje prebijača in vibracij namizja ali orodja, ki se prenašajo na mešanice. Vibracije in tlak skoraj popolnoma odstranijo zrak, ne več kot 3%.
- Oblikovanje traja približno eno minuto, po katerem se prebijalo potegne navzgor in produkt potisne navzgor iz orodja s stiskalnim orodjem. Premična matrica se lahko dvigne in pusti izdelke na paletah ali na tleh.
- Končni izdelki se paro ali sušijo naravno.
Vrste vibropresov
Odvisno od opravljenih nalog bo zasnova naprave drugačna. Različna podjetja izdelujejo opremo, ki včasih ponuja izvirne tehnične rešitve. Glavna razvrstitev bo nadalje obravnavana.
Stacionarna in mobilna
Mobilni vibropres - mobilne enote s podvozjem na kolesih. Stroji te vrste, ki se gibljejo v zaprtem prostoru ali na ulici, bodo izdelali končne izdelke neposredno na tleh ali na posebej pripravljenih ploščadih. Tla se lahko uporabljajo kot del opreme, ker bo matrika pritisnjena proti njej, ko bo končana, se dvigne in zagotavlja nadaljnje premikanje enote.
Takšne vibracije se razlikujejo v relativno majhni masi in dimenzijah. Lahko se uporablja v terenskih pogojih v toplih podnebnih območjih. Med njihovimi glavnimi prednostmi je majhna teža, prisotnost elektromehanskega pogona, minimalna poraba energije.
Vendar obstajajo nekatere omejitve:
Za organizacijo proizvodnje potrebujete velike površine (od 300 kvadratnih metrov in več);- Tla morajo biti ravna, ker se na njih oblikuje ena od strani izdelkov. Priporočljivo je, da jih pokrijemo s pločevinami;
- Težave pri dobavi surovin, ker naprava ni priključena na mešalnik;
- Odprava parjenja;
- Izdelke bo treba premakniti za shranjevanje.
Stacionarni vibropres za proizvodnjo blokov je pritrjen na temelje in se uporablja samo na enem mestu. To so velike in težke naprave z visoko zmogljivostjo, ki lahko proizvajajo visoko kakovostne izdelke različnih vrst in velikosti. Konstruktivna značilnost je, da se pri nekaterih modelih izdelki oblikujejo na paletah, za druge pa niso potrebni.
V opremi bespoddonny je fiksna matrika, je pritrjena na posteljo. Spodnji del je podprt s posebnim drsnim elementom - vypressovshchik, ki potisne oblikovane izdelke ven.
Ta oprema ima več pomanjkljivosti:
- Manjši asortiman, izdelani so lahko samo izdelki enostavnih geometrijskih oblik;
- Potreba po posebni previdnosti pri delu, ker so izdelki zloženi drug na drugega in obstaja nevarnost poškodbe spodnjih plasti;
- Oprema se razlikuje po kompleksnosti in visokih stroških.
Vibropreksi s paletami so veliko pogostejši. V njih se premakne matrica, paleta opravi funkcijo oblikovanja, s tem pa se dno izdelkov oblikuje. S pomočjo tega sistema je možno: \ t
- Preprečiti nastanek razpok in odrezkov na svežih proizvodih;
- Razširiti paleto izdelkov;
- Povečajte avtomatizacijo proizvodnje;
- Najučinkovitejša raba proizvodnih in skladiščnih površin.
Z ročnim ali avtomatskim pogonom
V najpreprostejših modelih se pri stiskanju betonskih mešanic uporablja mišična sila. V nekaterih primerih je Poisson opremljen z močnimi vzvodi. Vendar pa obstajajo modeli, v katerih so materiali položeni v matrico in pritisnjeni z nabijanjem, izdelki nastajajo le zaradi vibracij. Ročne naprave so preproste, enostavne in poceni, večinoma jih uporabljajo zasebni potrošniki. Z njihovo pomočjo lahko ustvarite le najpreprostejše izdelke, uporabite fizično delo. Kakovost ne bo najvišja, ker ročno ni mogoče doseči dobrega zbijanja zmesi.
Hidravlični pogoni so najbolj napredni in tehnološko napredni. Struktura strukture vključuje tradicionalne elemente, dopolnjene z oljnimi in hidravličnimi postajami, ter daljinsko upravljanje. Hidravlični cilindri lahko prenašajo ogromen pritisk na beton, kar omogoča pridobivanje visoko kakovostnih izdelkov. Celoten proces je skoraj popolnoma avtomatiziran, kratek čas cikla. Takšne enote so drage, so mirujoče, bodo morale delati samo na enem mestu.
Načelo delovanja vibropresov za tlakovanje plošče z električnim pogonom je enako, vendar se oprema po aktiviranju elektrarne premika. Prizadevanja se prenašajo prek finančnega vzvoda. Takšne naprave se lahko razporedijo na pravem mestu, so mobilne, zlahka dopolnjene z drugo potrebno opremo.