V industriji popravil in gradbeništvu, kot tudi v tehnični praksi ali v vsakdanjem življenju, je pogosto potrebno izdelati okroglo luknjo v različnih vrstah tankih materialov. Pogosto pride do reševanja navadnega pisarniškega udarca, a za popolnoma ravno površino se ne prilega. Tako se zgodi, da luknjo ne potrebujemo od roba, temveč sredi kosa materiala, in takšno orodje, kot je električni vrtalnik, ne more vedno obvladati te naloge.
Praktično orodje lahko pride do reševanja - udarec, ki je sposoben narediti luknje na površini skoraj vsakega materiala. Katere so glavne razlike takšnega orodja, kakšne so vrste udarcev?
Punch in njegov namen
Orodje je koničasta kovinska cev, ki jo je mogoče pritrditi na več vrst materialov in jo večkrat udariti v okroglo luknjo. Orodje lahko izdelamo iz katerekoli tanke cevi, dokler so robovi dovolj ostri.
Obstajajo tudi večdelna rezalna orodja, ki obdelujejo konične in cilindrične luknje v delih, ki se imenujejo tudi ugrezni luknjač, saj združuje dve funkciji hkrati:
- ostra konica takoj udari luknjo;
- Vgrajeno rezilo širi luknjo na želeni premer.
Orodje omogoča ne le povečanje premera luknje, večjo natančnost, temveč tudi občutno izboljšanje kakovosti opravljenega dela. Strojna obdelava bo zahtevala veliko moč, da bo operacija izvedena najbolj natančno. Te postopke je težko opraviti ročno, zato se za to uporabljajo posebni stroji kakršne koli vrste:
- struženje;
- rezkanje;
- agregat.
Standardni prebijalec je sestavljen iz rezalnega dela, kalibratorja in rezalnega dela, stebla in vratu. Glavni rezalni robovi so nameščeni posebej na rezalnem delu in pod določenim kotom. Tip grezilnika določa kot orodja, na primer za duktilne materiale, kot je okoli 15 o, pri bolj krhkih kovinah pa je približno 5 o .
Kalibracijski del ima valjasto obliko, na njej so vedno umerjeni robovi, katerih namen je kalibriranje in čiščenje lukenj. Na koncu kalibrirnega dela je narejen majhen vzvratni stožec s podcenjenim 0, 04-0, 07 mm, da se preprečijo poškodbe konic zob.
Glede na namen ostrenja je število zob v vsakem tipu orodja drugačno. Zobje so enakomerno razporejeni, da povečajo čistost materiala, produktivnost in izboljšajo kakovost.
Vrste udarcev
Za vsako vrsto materiala ima lastno prebodalo, dober mojster pa ima celo vrsto takšnih orodij. Razdeljeni so v več vrst:
- hidravlična;
- pnevmatski;
- ročno.
Ročni udarec izgleda kot kovinska cev določenega premera z ostrim ostrenjem na koncu. Orodje je pogosto opremljeno s plastičnim ročajem ali mehko gumo. Gladka in gladka površina zagotavlja ostro in gladko konico ter rob z ostrenjem. S tem prebojnikom je nemogoče izdelati luknje v betonu ali kovini, primerna je za delo z usnjenimi, gumijastimi, kartonskimi ali mehkimi tkaninami.
Pnevmatični prebijači morajo biti povezani s posebnim mehanizmom in šele potem lahko delate s pomočjo mehanizma sile. To orodje ima svoje posebnosti. Ima trdno stožčasto in rahlo podolgovato steblo. Uporabljajo se za delo z betonom, kovino, zato za izdelavo pnevmatskih udarcev uporabljajo visokohitrostno orodno jeklo. Ostrenje tega orodja se opravi v največji možni meri.
Hidravlični luknjač ima poleg glavnega rezalnega dela tudi hidravlični mehanizem, zato se luknje vedno izkažejo za bolj kakovostne in delo poteka veliko hitreje.
Orodje je opremljeno s posebnim regulatorjem, ki omogoča nadzor globine prodiranja. Ker je bolj mehansko kot vse druge vrste piercingov, se lahko uporablja za delo s težkimi materiali. Ta vrsta orodja je primerna za prebijanje lukenj v debelih kovinskih ali betonskih podstavkih. Za izdelavo hidravličnih lovilnikov je vedno uporabljena najbolj trpežna jekla, ki na koncu daje kakovostno luknjo s ravno in gladko površino, in celoten proces poteka hitro.
Uporaba orodja
Po svojem namenu so luknjači za zareze ali luknje različnih vrst materialov. Po svoji zasnovi so lahko integralni in montažni. Ročno orodje za zarezovanje se uporablja na naslednji način.
Glava je nastavljena na rob orodne ročice, tako da jo obrnete v desno, dokler se ne zaskoči. Glava je nastavljena z obratnim vrtenjem v prvotni položaj, potem pa se odstrani.
Material, v katerem je predvidena luknja, je bolje položiti na leseno površino, kar je najpomembnejše, nekovinsko. Zamašek se vstavi navpično pod kotom 90 ° na površino materiala, nato se kladivo udari na konec ročaja.
Plošča, na kateri je material izklesan, ne sme biti predebel, s površino brez hrapavosti ali poškodb.