Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!
Običajen način obdelave delov z mletjem je boljši od načina skobljanja na večjem območju, vendar je slabši od zunanjega. Za mletje je značilno hitro vrtenje orodja in počasen dotok obdelovanca na translacijski, vijačni ali rotacijski način. Ravno krmljenje vam omogoča, da na valjasto površino žlebov in utorov uporabite obdelavo. Pri rotacijskem dovajanju se obračalne površine obdelujejo s pomočjo rezkanja, vijačni dovod pa omogoča vijačenje vijačnic ali žlebov.
Material za kovinske rezalnike
Trdne kovinske zlitine VK 8, VK 6-M, VK 10-XOM so primerne za izdelavo. Karbid, ne glede na obliko, ima visoko odpornost proti obrabi in vzdržljivost, ne glede na to, ali je oblikovana različica ali orodje za obdelavo kovin.
Priljubljen material za proizvodnjo rezil za kovine so volframove zlitine, za katere je značilna visoka trdnost. Nekateri mlini so na voljo za obdelavo jekla z visoko toplotno odporno kakovostjo. Za njih se uporabljajo ne le standardne zlitine z dodatkom titana, ampak se običajna komponenta nadomesti z molibdenom. Trdnostne lastnosti niso slabše od titanovih rezil, toda stroški proizvodnje so veliko manjši.
Med proizvodnjo so parametri hrapavosti površine, ki za delovno rezalno orodje ne smejo presegati:
- za zadnje in sprednje rezalne robove glavne smeri - 1, 6 mikronov;
- na površini stebla - 0, 63 mikronov;
- pomožni robovi in posnetki - 3.2 mikronov;
- druge delovne in stranske površine - 20 mikronov.
Vrste, velikosti in oblike instrumenta
Rezalnik je prvotno rotacijsko telo z rezalnimi zobmi na površini, med obdelavo pa se dotika površine obdelovanca. Oblika elementa orodja se izbere glede na želeni način obdelave dela.
S spremembo položaja orodja in osi glede na delovno površino dela je mogoče uporabiti različne vrste karbidnih mlinov za reševanje zahtevane naloge.
Cilindrični elementi
Uporablja se za horizontalne rezkalne stroje za obdelavo ravnin. Cilindrični noži so:
- z vijačnimi zobci;
- z ravnimi zobmi.
Delovno orodje z ravnimi robovi se uporablja za ozke površine, kjer se vijak uporablja neučinkovito . Na stičišču se nekateri rezalni robovi prekrivajo z drugimi. Material za izdelavo hitroreznega jekla s karbidnim vijakom in ravnimi ploščami.
Končni mlini se uporabljajo za horizontalno obdelavo na vertikalnih rezkalnih strojih, njihova os pa je pravokotna na izbrano ravnino. V tej različici rezalnega orodja se kovina vzorči z uporabo konic robov zob, pri cilindrični pa se vse točke obdelovalnih robov profilirajo.
Rezalni robovi opornika delujejo kot pomožni, glavno delo pa so stranski zunanji robovi. Zaradi vključitve le vrhov zoba se oblika rezalnih površin končnega mlina za ravne dele izvaja v različnih izvedbah. Zagotovljeno je tudi nemoteno delovanje končnega rezalnega orodja pri majhnem dodatku, saj kot kontakta z obdelovancem ni določen z velikostjo dodatka in je izbran glede na širino prehoda in premer svedra.
Rezalniki črvov
Rezanje zob s tem orodjem ostaja obetavna in vsestranska metoda obdelave z visoko produktivnostjo in natančnostjo, se pogosto uporablja pri izdelavi koles zobnikov. Diagonalno rezkanje na vrsti dveh dovodov večkrat poveča trajnost v primerjavi s standardno metodo, hrapavost površine pa se zmanjša.
S to metodo se hitrost rezanja poveča za 25% v primerjavi z rezkanjem, pri čemer nastopi brušenje hrbtnih zobnih površin . Pri uporabi polžnega orodja so potrebni posebni stroji za rezkanje zobnikov brez vrzeli v konstrukciji dvigalne čeljusti. Produktivnost se poveča z uporabo več rezalnikov v primerjavi z enojnimi in posamičnimi rezalniki eno in pol do dvakrat, učinkovitost pa je odvisna od modula koles. Natančnost obdelave je višja z enim rezalnim orodjem.
Večkratni preboji povečujejo pritisk na stroj, saj se presek odhajajočih čipov poveča. Če se želite znebiti tega stranskega učinka, uporabite več rezalnikov večjega premera. Izboljšanje učinkovitosti dela prispeva k delu na velikih krmilih, vendar pretirano povečanje tega kazalnika vodi do povečanja hrapavosti površine. Povečanje produktivnosti za eno in pol do dvakrat je odvisno od povečanja hitrosti rezanja, ki se doseže zaradi uporabe novih industrijskih materialov pri izdelavi rezilnih orodij iz jekla R14F4, RYUN 5F5, R9K5 FEMP, RyUKF 5, R 9K10, R 6M5.
Rezalniki za plošče
Orodje z dvostranskimi in tristranskimi utori se uporablja za rezkanje utorov in utorov . Pri žlebnih nožih so zobje nameščeni samo na cilindrični strani in služijo za ustvarjanje preveč globokih utorov. Pri diskovnem rezalniku je pomembna njegova debelina, katere velikost je sprejeta s toleranco 0, 04–0, 05 mm in se v procesu dela iztisne . Dvostranski in tristranski rezalniki ne delujejo samo z zobmi na valjasto stranjo, temveč imajo tudi rezilne robove na koncih.
Končni mlini
Uporablja se za izkop globokih utorov v strukturnih zgradbah, oblikovanih zarezah, stopničastih profilih na medsebojno pravokotnih površinah. V vretenu stroja so končni mlini zavarovani z valjastim ali stožčastim držalom.
Glavna rezalna obremenitev pade na robove, ki so nameščeni na cilindrični strani, dodatno čiščenje pa se opravi s pomožnimi končnimi rebri, ki so izdelana s poševnimi ali spiralnimi zobmi.
Kot varianta končnih mlinov se upošteva delovanje ključnega delovnega orodja, izdelanega v dveh zobih.
Takšni rezalniki v obliki vrtalnika prodrejo v material z aksialno napeljavo, zaporedoma vrtajo luknje, se premikajo vzdolž utora.
Pri aksialnem premikanju glavna delovna obremenitev pade na čelne ploskve, od katerih ena doseže orodno os za vrtanje.
Oblikovani noži
Ta oznaka delovnega orodja je prejela zaradi oblikovane oblike rezalnega roba. Ti rezalniki so bili uporabljeni na delovnih mestih, ki zahtevajo natančnost in čistočo pri obdelavi kompleksnih površin. Včasih je oblikovana različica edino delovno orodje za ustvarjanje določene luknje ali za izdelavo oblikovanega utora. Težko delo nastane pri izdelavi utorov v valjastih in spiralnih površinah, oblikovanih ravnih žlebov, rezalnih vijakov in žlebov različnih orodij.
Za obdelovalne površine vrtenja se uporabljajo tudi oblikovani mlini, to so redka dela. Izbira lokacije središčnice rezalnika določa:
- dolžino delovnega območja;
- obliko in obliko orodja;
- pogojev delovanja.
V nekaterih primerih se lahko simetrična os obdelovanca in os orodja ujemata, v tem primeru govorita o prstnih mlinih. Za rezkanje izbranega profila v oblikovanem slogu se med translacijskim dovajanjem uporabi rotacijsko gibanje. Vrtanje luknje s frezalnim prstom se razlikuje od obdelave z več rezalniki ali z enim orodjem s sočasno izpostavljenostjo in obdelavo profila. To vam omogoča, da uporabite povečano dolžino rezalnih robov in povečate hitrost obdelave.
Oblikovano rezkanje vijačnih površin se izvaja z vijačnim dovajanjem, os rezkanja pa se lahko nahaja v različnih smereh.
Glede na to specifično aksialno pozicijo se pri obdelavi vijačnih površin uporabljajo različice obrazov, plošč ali prstov .
Pri rezkanju spiralnih površin z oblikovanjem vijačnih žlebov tipa čipa, navojev, posnemanja in utorov rezalnih orodij se široko uporabljajo oblikovani mlini. Narejeni so z koničastimi zobmi ali zobmi.
Brušenje je proces oblikovanja zadnje površine delovnega orodja vzdolž določene krivulje, da se oblikujejo zadnji vogali. Pri drugi vrsti ostrih rezov so zadnje vogale dosežene z ostrenjem. Pozoren je ostrenje hrbtne površine zob, saj se najbolj obrabijo na hrbtni strani. Zbiranje poteka v primeru zapletene oblike rezalnega roba zadnjega zoba, ki ga ni mogoče izostriti s standardnim brušenjem.
Kompleti nožev
Takšni kompleti so skupina rezalnih orodij, ki so sestavljeni in nameščeni na en sam trn, izbrani v skladu z: \ t
- s profilom;
- odvisno od velikosti brušenega dela.
Da bi povečali produktivnost, se morate znebiti velikega števila instalacij, prehodov in posameznih operacij. Rezkalni diski, sestavljeni v kompletu, zagotavljajo visoko kakovost obdelave, natančnost v primerjavi z rezkanjem z ločenim rezalnim orodjem. Za določitev premera kolutov se najprej ustavijo na najmanjši in določijo diametralne dimenzije drugih, odvisno od interakcije in lokacije brusnih ravnin.
Ni priporočljivo uporabljati orodij s premeri, ki so v setu preveč različni, zato je težko izbrati:
- za vse rezalne elemente razumnega načina obratovanja in krmljenja;
- parametri diametralnih sedežev za vse dele rezkanja v kompletu.
Da bi zagotovili nemoteno delovanje, so zobje rezkalnih plošč nameščeni po posebni shemi glede na drugo. V ta namen so žlebovi v rezilih izdelani z odmikom od zoba na različnih razdaljah in kotih. Zaradi te razporeditve začne vsak rezkalnik začeti s svojim delom točno v določenem časovnem intervalu, pri čemer je več rezkalnih elementov zasnovan z enim rezkalom s spiralnim zobom.
Če rezalnike ponovno izrežete iz kompleta, potem se drugi rezkalnik zmelje, kar je enakomerno za vse rezalne elemente glede na zobe. Kompleti so sestavljeni iz elementov z zemeljskimi ali ostrimi zobmi. Pri postopku ostrenja rezkarjev različnih tipov se njihove diametralne dimenzije razlikujejo v skladu z različnimi zakoni, kar posledično vodi v popačenje profila dela.
Kompleti istovrstnih rezalnih orodij se uporabljajo za rezkanje trdnih in občasnih profilov obdelovanca. Trdne površine se obdelajo tako, da se sosednji zobje sosednjih rezil za karbidne kovine med seboj prekrivajo. To je potrebno za:
- med predelavo ni prišlo do nobenih tveganj ali razpok;
- manj je bil kazalnik hrapavosti;
- Ohranjeni so aksialni parametri profilnega profila, ki se spremenijo zaradi brušenja.
Kompleti rezkalnih plošč se uporabljajo pri delu na strojih horizontalnega tipa. Pri izbiri niza rezilnih elementov iz karbidne trdine za mletje, ki določa območje njegove uporabe, je treba upoštevati, da napori, ki nastanejo med obdelavo, ne smejo biti višji od vrednosti dovoljene obremenitve, ki temeljijo na kazalnikih:
- moč enote;
- togost, trdnost in gredico trna;
- meja trdnosti pritrditve obdelovanca v stroju.
Upoštevajoč vrednosti trdnosti, je treba upoštevati, da se sklopi rezalnih elementov z velikimi premeri ne obnašajo slabo pri obdelavi kosov iz deformabilnih materialov in ne togih strukturnih delov. Da bi rezkani deli zagotovili natančne dimenzije z veliko globino prodiranja orodja, je potrebno opraviti obdelavo v več pristopih: najprej z nizom nožev, nato pa nadaljevati z rezkanjem z zaključnimi elementi.
Izdelava orodja uporablja rezila v kompletu pri oblikovanju žlebov, povrtal, pip in drugih orodij z rezalnimi robovi za obdelavo kovinskih surovcev.