Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Plinsko rezanje je enostavnejši postopek kot plinsko varjenje, zato se lahko z njim spopade tudi oseba, ki nima posebnih veščin. Zato lahko skoraj vsak od nas obvladuje delo s plinom. Glavna stvar je, da obvladamo bistvo tehnologije za rezanje plina. V sodobnih razmerah se vedno bolj uporabljajo rezalniki za propan. Delo z njimi zahteva istočasno uporabo propana in kisika, saj kombinacija takih snovi zagotavlja največjo temperaturo gorenja.

Prednosti in slabosti

Rezanje kovinskega propana ima več prednosti, med katerimi so:

  1. Plinsko rezanje je potrebno v situaciji, ko je treba izrezati kovino precej debele ali izdelati izdelke z uporabo modelov, ki vključujejo izdelavo ukrivljenega reza, kar ni mogoče z bolgarskim. Tudi takrat ne moremo brez plinske rezalke, saj je naloga odrezati debelo kovinsko ploščo ali narediti slepo luknjo za 20-50 mm.
  2. Rezalni gorilnik je zelo enostaven za uporabo in ga odlikuje majhna teža. Vsi domači obrtniki, ki so imeli izkušnje z bencinskimi modeli, se zavedajo neprijetnosti, povezane z veliko težo, velikostjo in hrupom. Poleg dejstva, da večja nevšečnost povzroča vibracije, je operater prisiljen zagotoviti resen pritisk med delovanjem. Plinski modeli so po drugi strani privlačnejša alternativa zaradi pomanjkanja vseh omenjenih minusov.
  3. Uporaba rezanja kovin s plinom omogoča pospešitev dela za 2-krat, kar je nemogoče storiti s pomočjo naprave, opremljene z bencinskim motorjem.
  4. Med večino plinov, vključno z bencinom, se za propan dodeli nižja cena. Iz tega razloga je bolj primerna za opravljanje pomembnega dela, na primer, če je nastala naloga za rezanje jekla za ostanke.
  5. Pri rezanju s propanom je možno ustvariti ožji rezalni rob kot pri obdelavi z acetilenskimi rezalniki. V tem primeru uporabljena metoda omogoča ustvarjanje čistejšega rezanja od tistega, ki se lahko izvaja z bencinskimi gorilniki ali brusilniki.

Med pomanjkljivostmi, ki jih imajo rezalniki za propan, je treba izpostaviti le eno: uporabiti jih je mogoče le za omejeno število vrst kovin . Primerni so za rezanje izključno nizko in srednje ogljikovih jekel, poleg tega pa tudi temprane litine.

Značilnosti uporabe

Takšna orodja niso primerna za rezanje visokoogljičnih jekel, ker imajo precej visoko tališče, ki je skoraj enako temperaturi plamena. To vodi do dejstva, da se namesto oddaje lestvice, ki ima videz stebra isker, na hrbtni strani lista, pomeša s staljeno kovino vzdolž robov reza. Posledično kisik ne more doseči debeline kovine, zaradi česar ne izgori skozi material.

Težave pri rezanju železa ustvarjajo obliko zrn kot tudi grafit med njimi. Res je, da to ne velja za temprano železo. Težave ni mogoče rešiti, če se ukvarjate z aluminijem, bakrom in njihovimi zlitinami.

Pomembno se je osredotočiti na naslednjo točko: kategorija nizkoogljičnih jekel je predstavljena z razredi od 08 do 20G, srednje-ogljikove - od 30 do 50G2. Značilnost ogljikovega jekla je prisotnost črke U v njihovem imenu.

Potrebna oprema

Tako kot pri vsakem drugem delu, tudi pred začetkom rezanja kovin s plinom, pripravi potrebno opremo:

  • Valj s propanom in kisikom - 1 kos;
  • Visokotlačne cevi;
  • Rezalnik;
  • Ustnik, ki mora imeti določeno velikost.

Predpogoj je prisotnost reduktorja na vseh jeklenkah, s pomočjo katerega bo mogoče prilagoditi oskrbo s plinom. Ne smemo pozabiti, da ima rezervoar za propan obratni navoj, zaradi česar ni mogoče priviti dodatne opreme na njej.

Na splošno je plinska oprema za rezanje kovin podobna naprava, ne glede na proizvajalca. Konstrukcijo lahko razdelimo v tri ventile:

  • prva zagotavlja vnos propana;
  • drugi ventil vam omogoča, da spremenite dovod kisika;
  • zadnji je ventil za rezanje kisika.

Modre oznake se običajno uporabljajo za označevanje ventilov za kisik, rdeče ali rumene za ventile, ki napajajo propan.

Rezanje kovine zagotavlja curek vročega plamena, ki vpliva na kovino, ki se ustvari z rezalnikom. Ko je vklopljen, se propan in kisik pomešata v posebno mešalno komoro, kar vodi do nastanka gorljive mešanice.

Z rezalnikom za propan lahko izrežemo kovino, katere debelina ne presega 300 mm . Podrobna montaža je končana z elementi, ki so večinoma zamenljivi. Iz tega razloga, če kateri koli del odpove, operater ne bo imel težav pri izvajanju popravil neposredno na delovnem mestu.

Pri izbiri ustnika je potrebna posebna pozornost. Ključni parameter, na katerega je treba biti pozoren, je debelina kovine. Če se morate ukvarjati s predmetom, ki vključuje elemente različnih debelin, ki segajo od 6 do 300 mm, boste morali pripraviti usta z notranjimi številkami od 1 do 2, zunanja pa od 1 do 5.

Priprava na delo

Tudi pred rezanjem plina je treba pregledati napravo, da se prepriča, da je rezalnik za propan v delovnem stanju. Nato morate izvesti naslednje operacije:

  • Priprava aparata za rezanje se začne s povezavo cevi z njo. Še preden se priključi rokav, se izpira s plinom - to bo omogočilo odstranjevanje smeti in umazanije.
  • Cev za kisik mora biti priključena na priključek z desnim navojem, za to pa uporabite nastavek in matico. Pri cevki, skozi katero teče propan, je pritrjena na priključek z levim navojem. Pred priključitvijo plinske cevi je nujno, da ugotovite, ali v kanalih noža pušča. To težavo lahko rešite tako, da povežete kisikovo cev s priključkom za kisik, zato morate paziti, da ostanek plina ostane prost.
  • Nato morate nastaviti nivo oskrbe s kisikom pri 5 atmosferah, nato pa morate odpreti ventile, ki uravnavajo pretok plina in kisika. S prstom se dotaknite prostega pribora - tako boste spoznali prisotnost puščanja zraka. V primeru njegove odsotnosti mora biti injektor očiščen in kanali gorilnika preleteni.
  • Po tem se morate prepričati, ali so vtične povezave zatesnjene. Če je mogoče zaznati puščanje, ga odpravite tako, da zategnete matice ali zamenjate tesnila. Prepričajte se tudi, da so regulatorji tlaka plina dovolj tesni, da so merilniki tlaka v delovnem stanju.

Kako začeti

Najprej morate prenesti reduktor kisika v položaj, ki ustreza 5 atmosferam, plin - 0, 5 . Prav tako morate zagotoviti, da je vsak ventil v zaprtem položaju.

Po tem, morate vzeti propan rezalnik in rahlo odpreti propan, in nato ga na ogenj. Šoba rezalnika mora biti nameščena tako, da se naslanja na kovino, nato pa je treba počasi odpreti regulacijski kisik. Nato morate te ventile konfigurirati enega za drugim, s čimer boste zagotovili potrebno silo za dobavo ognja. Med takšno nastavitvijo morate zaporedoma odpreti plin, kisik, plin, kisik.

Pri izbiri moči plamena se je treba osredotočiti na debelino kovine. S povečanjem debeline pločevine je potrebno povečati trdnost plamena, kar bo povzročilo povečanje porabe kisika in propana. Ko nastavite moč plamena, lahko začnete rezati kovino. Šobo je treba držati glede na rob kovine, tako da se odstrani od predmeta, ki se odreže, na razdalji 5 mm, sam pa mora biti pod kotom 90 stopinj. V nekaterih primerih je morda potrebno prerezati pločevino ali izdelek v sredini . V tem primeru za začetno točko izberite kraj, iz katerega bo potekal rez.

Bistvo postopka se zmanjša na ogrevanje zgornjega roba na temperaturo 1000-1300 stopinj Celzija. Točna temperatura se določi na osnovi kovine. V praksi bo takšno delo izgledalo, ko bo površina »mokra«. Samo ogrevanje ne bo trajalo več kot 10 sekund. Po čakanju na vžig kovine, morate odpreti ventil za rezanje kisika, po katerem se bo začel teči močan ozko usmerjen curek.

Funkcije rezanja

Pri odpiranju propana ventil rezalnik ni vredno pohiti. V tem primeru bo vžig kisika naravno posledica interakcije z ogrevano kovino. Z delovanjem na ta način odpravite nevarnost povratnega plamena plamena, med katerim lahko opazujete ploskanje. Potrebno je počasi voditi tok kisika, ki je strogo vzporeden z dano linijo. Pomembno je, da se z naklonskim kotom ne zmotite.

Najprej se ohranja pri 90 stopinjah, potem pa je potrebno ustvariti rahlo odstopanje 5-6 stopinj v smeri, ki je nasprotna gibanju noža. Če se ukvarjate s kovino, katere debelina je več kot 95 mm, je dovoljeno povečanje odstopanja do 70 stopinj. Ko razrez v kovini doseže 15-20 mm, se nagibni kot začne povečevati na 20-30 stopinj.

Nianse rezanja na kovino

Med rezanjem kovin je pomembno, da vzdržujete potrebno hitrost . Njena izbira se opravi vizualno, za kar ocenjujejo hitrost sipanja isker.

Če je hitrost optimalna, potem bo tok isker letel pod kotom približno 88-90 stopinj glede na rezano površino. V primeru, ko je tok isker usmerjen v smeri, ki je nasprotna smeri gorilnika, lahko sklepamo, da je določena izjemno nizka hitrost rezanja. V nekaterih primerih pretok isker leti pod kotom, ki je manjši od 85 stopinj. To je namig, da je trenutna hitrost rezanja previsoka.

Med rezanjem s plinom je pomembno upoštevati takšen parameter, kot je debelina kovine. Če ima vrednost več kot 60 mm, je zaželeno, da se listi postavijo pod takšnim kotom, da žlindre zlahka gredo v stran.

Če morate delati s kovino, ki ima veliko debelino, potem morate uporabiti poseben pristop. Nesprejemljivo je premikati rezalnik do trenutka, ko bo kovina razrezana do polne debeline. Ker je rezanje končano, je pomembno postopno zmanjšati hitrost napredovanja in ohraniti kot nagiba rezila za 10-15 stopinj več . Sam postopek rezanja mora biti izveden tako, da med njim ne bo večjih premorov. Če se je zgodilo, da ste se morali ustaviti na določenem odseku, se vam ni treba vrniti na rezanje na mestu, kjer je bilo delo prekinjeno. Začne se od začetka in izbere novo začetno točko.

Po koncu rezanja je potrebno odrezati dovod rezalnega kisika, nato pa se to izvede z uravnavanjem kisika. Končni ukrep mora biti izklop propana.

Rezanje površin in oblik

V nekaterih primerih je morda potrebno na površini ustvariti relief z rezanjem utorov na listu. Če se odločite za uporabo podobne metode rezanja, se ogrevanje kovine ne bo zagotovilo le enega plamena rezalnika . Prispevala bo tudi staljena žlindra. Postane tekočina, se bo razširila po celotni površini, kar bo povzročilo segrevanje spodnjih kovinskih plasti.

Prvi korak pri izvedbi površinskega rezanja je ogrevanje izbranega območja na temperaturo vžiga. Po začetku dovajanja rezalnega kisika boste ustvarili kovinsko požarno cono in zahvaljujoč enakomernemu gibanju rezalnika bo rezalna linija dobila čist rob. Delovanje mora biti izvedeno tako, da je rezalnik pod kotom 70-80 stopinj glede na pločevino. Ko rezanje kisika začne teči, je rezalnik nameščen tako, da tvori kot 17-45 stopinj od površine, ki jo je treba obdelati.

Za izdelavo utorov primernih velikosti je potrebno spremeniti hitrost rezanja: za večjo globino se hitrost poveča, za manj pa se zmanjša. Da bi ustvarili večjo globino, je potrebno povečati kot ustnika, rezanje naj poteka počasneje, pri čemer je potrebno tudi povečati tlak kisika. Na širino utora lahko vplivate s pravilnim premerom curka rezalnega kisika. Upoštevati je treba, da mora razlika med globino utora in njegovo širino doseči 6-krat. In prednost bi morala biti v slednjem. V nasprotnem primeru se lahko soočite s tako neprijetnim pojavom, kot je pojav na površini sončnih zahodov .

Zaključek

Kljub dejstvu, da ima plinsko rezanje pozitivne vidike glede na delo v varjenju s plinom, je treba to delo obravnavati z enako odgovornostjo. Poleg priprave potrebne opreme morate poznati glavne nianse tega dela. Čeprav se zdi, da je ta operacija precej preprosta, lahko v primeru napak pri rezanju plina to povzroči resne težave, povezane z nadaljnjo uporabo izdelka.

Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Kategorija:

Obdelava kovin