Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!
Visokoprecizna obdelava kovinskih predmetov se izvaja z uporabo netradicionalnih tehnologij in tehnik. To vključuje brušenje, rezanje in pritrjevanje s pomočjo elektro-erozijskega učinka. Elektro-erozijski stroji so se pojavili že zdavnaj, vendar so bili zelo priljubljeni šele v zadnjih 10-20 letih.
Elektroerozijska obdelava
Prvo industrijsko opremo tega razreda so razvili strokovnjaki podjetja "CHARMILLES TECH" sredi prejšnjega stoletja, stroj, opremljen s CNC, pa je videl svetlobo v poznih 60. letih. V primerjavi z znanimi metodami obdelave kovinskih zlitin - brušenje, ulivanje, kovanje, se lahko elektrospark tehnologija imenuje najbolj moderna in inovativna.
Kovine - električno prevodni materiali, zato je postopek obdelave z električnim tokom primeren za vse zlitine. S pomočjo stroja EDM lahko izvedete zelo obsežen seznam dejavnosti: od banalnega vrtanja ali rezanja in do konca:
- Poliranje točk;
- Obnova površinskih lastnosti;
- Povečana moč;
- Imitacija;
- S pršenjem;
- Ustvarjanje gravure.
Oprema za električno praznjenje temelji na posebnem principu električnega obloka, ki vodi do izgube snovi z anodo in katodo. Kratek električni impulz pomaga odstraniti materijo iz anode, če pa je pulz daljši, se snov odstrani iz katode. Elektrorezalni stroj proizvaja obe vrsti električnih impulzov. Obdelani predmeti in delovna orodja so povezani z negativnim ali pozitivnim polom.
Pri tovrstnih strojih se uporablja izključno konstanten električni tok . Kazalniki trdnosti in napetosti so neposredno sorazmerni z značilnostmi kovinske zlitine, ki se obdeluje. Pogostost pojavljanja električnih pulzov je odvisna od razdalje / konvergence površine, ki jo je treba obdelati, in elektrode.
Obdelava z elektropulzno tehnologijo, ki je namenjena vrtanju ali rezanju, poteka v posebni tekočini - dielektriku. V večini primerov se uporablja kerozin, olje ali čista voda. Manipulacije, povezane s krepitvijo, pršenjem in gradnjo površine, se izvajajo v vakuumu ali v zraku.
Rezanje kovin
Takšna obdelava se uporablja za izdelavo delov s kompleksnimi konturami, v nakitu in za izdelavo elementov iz zelo trdih kovin. Omejitve, povezane z debelino in dimenzijami obdelovancev, so odvisne samo od parametrov stroja. Praviloma se ta tehnologija uporablja v obsežni proizvodnji, kjer ni potrebna dodatna obdelava delov.
Mimogrede, elektroerozivna oprema za obdelavo je mogoče izdelati z lastnimi rokami. Toda tu je treba upoštevati dejstvo, da je težko uresničiti najpomembnejše prednosti te tehnologije pri strojih z lastnim tipom: univerzalnost in natančnost . Navsezadnje so za ognjevarne kovinske zlitine in kovine potrebna znatna poraba energije.
V industriji se uporabljata dve vrsti naprav : izrez (žica) in stroj za prebadanje. Prvi tip se uporablja glede na debele dele, drugi pa za najbolj natančno izvedbo, povezano s kopiranjem teh ali drugih elementov.
Vrste strojev
Prerez žice
Takšni stroji pri svojem delu uporabljajo brezkontaktno tehnologijo posebne interakcije žice in obdelovanca. Z njihovo pomočjo lahko ročaj različne zlitine. Za to opremo je značilna najvišja natančnost obdelave, ki je približno 0, 011–0, 012 milimetra.
Šivano
Obdelava kontaktov temelji na delu točkovne elektrode. Od tega pa bo odvisno od oblike vdolbine, ki jo je treba narediti v materialu. Ti stroji se uporabljajo za obdelavo naslednjih materialov:
- Nerjaveče jeklo;
- Kovinske zlitine;
- Kaljeno jeklo;
- Titan
Ampak hkrati se lahko uporabijo za druge zlitine, ko je potrebno narediti utore ali luknje, pri čemer se držijo maksimalne natančnosti.
Improvizirana oprema
Domače stroje sestavljamo v situacijah, kjer se zelo natančna obdelava kovinskih zlitin izvaja pogosto in v sorazmerno velikih količinah. Takoj je treba opozoriti, da te opreme ni lahko izdelati. Takšna dejavnost je upravičena le v delavnicah in delavnicah za obdelavo kovin.
V mreži lahko sedaj najdete veliko podrobnih navodil, ki vam bodo pomagala uresničiti to idejo. Domači stroji se pogosto uporabljajo za ustvarjanje napisov, graviranje, rezanje tanke pločevine in nekatere druge namene.