Zato lahko skoraj vsak od nas obvladuje delo s plinom. Glavna stvar je, da obvladamo bistvo tehnologije za rezanje plina. V sodobnih razmerah se vedno bolj uporabljajo rezalniki za propan. Delo z njimi zahteva istočasno uporabo propana in kisika, saj kombinacija takih snovi zagotavlja največjo temperaturo gorenja.
Konstrukcije različnih vrst rezil se lahko med seboj razlikujejo po velikosti ali po posameznih komponentah, vendar je načelo delovanja enako za vse.
Načelo delovanja in vrste rezil
Ne glede na velikost avtogena in variacije mešanice ogrevalnih plinov, se lahko v procesu zgorevanja kovine v čisti mešanici kisika, ki se prečrpa skozi posebno šobo v glavi delovnega območja, pojavi sečnja.
Glavna značilnost plinskega rezanja je indeks temperature zgorevanja, ki ne sme biti manjši od indeksa temperature taljenja. V nasprotnem primeru se kovina, ki nima časa, da bi se razplamtela, ves čas stopila in odtekala. Nizkoogljične maščobe morajo izpolnjevati takšne pogoje, vendar ne smejo biti neželezne kovine in litega železa.
Veliko število legiranih jekel tudi ne bo podleglo procesu plinskega rezanja - obstajajo pomembne omejitve glede najvišje stopnje in dopustne doze legirnih komponent, ogljika, nečistoč, proces prekoračitve sežiganja, katerega notranji kisik bo postal najbolj nestabilen ali pa bo popolnoma prenehal.
Rezanje je treba razdeliti na dve stopnji:
- Ogrevanje enega dela dela na temperaturo, v kateri bo kovina začela goreti. Da bi dobili plamen ogrevanja, del tehničnega kisika v določenem razmerju zmešamo skupaj s plinom .
- Proces zgorevanja (oksidacija) ogrevane kovine v curku kisika in popolna odstranitev produkta zgorevanja iz območja rezanja.
Če začnemo razmišljati le o klasifikaciji ročnih nožev, bo ta vrednost imela naslednje značilnosti:
Različna goriva, moč in način pridobivanja mešanice plinov za ognjevit plamen .
Razvrstitev po vrsti gorljivega plina: propan-butan, metan, univerzalni MAF in tudi acetilen.- Značilnost moči: majhna (rezanje kovin z debelino od 3 do 100 mm) - oznaka P1, srednje (do 2 mm) - oznaka P2, višja (približno 300 mm), označevanje - P3. Obstajajo posebni vzorci z debelino reza približno 500 milimetrov.
- In če bo prva značilnost vplivala samo na celotno temperaturo ogrevalnega plamena, kot tudi na moč - na omejevalno debelino kovine, bo druga značilnost določila oblikovno značilnost rezalnika.
Oblikovne značilnosti
Dve cevi, kot tudi vbrizgalne, rezalne svetilke so najpogostejši tip te izvedbe. Tehnični kisik v rezalniku bo takoj razdeljen v dveh formatih.
En del toka skozi zgornjo cevko bo šel skozi glavo konice in z visoko stopnjo hitrosti bo šel skozi centralno šobo notranjega ustnika. Ta del načrta bo postal odgovoren za fazo rezanja procesa. Regulacijski ventil ali vzvodni ventil zunaj določenega telesa.
Naslednji del bo začel teči v sam injektor. Načelo delovanja te naprave bo, da vbrizgani plin (kisik), ki vstopa v mešalno komoro pod visokim tlakom in visoko hitrostjo, ustvari vakuum v tem mestu in se vrača v gorljivi (izločeni plin) skozi periferne luknje. S postopkom takšnega mešanja se izenačijo splošne hitrosti in poseben pretok mešanice plinov se začne pri izhodu komore s hitrostjo, ki je precej nižja kot pri vbrizganem kisiku, vendar je veliko višja kot pri elektrificiranih gorljivih plinih.
Ko mešanica plinov začne krožiti skozi spodnjo cev v zgornjo glavo glave, pride skozi šobe med notranjim in zunanjim ustnikom ter ustvarja plamen ogrevalnega plamena. Vsak kanal ima svoj ventil, ki bo reguliral pretok kisika, toka in vnetljivega plina v injektor.
Rezalnik brez vbrizga ali tri cevi, ki zajema bolj zapleteno strukturo - dva pretoka kisikovega plina bosta začela teči v glavo skozi ločene cevi.
Premik celotne ogrevalne mešanice bo potekal znotraj same glave. Toda odsotnost komore, v kateri poteka mešanje, zagotavlja močnejši varnostni indikator in ne ustvarja pogojev za ustvarjanje udarca nazaj (proces širjenja gorečih plinov v kanal rezil in cevi v obratnem gibanju).
Poleg bolj razvitih struktur konstrukcije in precenjenih stroškov se zaradi pomanjkanja tricevnega plinskih rezalnikov upošteva tudi dejstvo, da je za njegovo stabilno delovanje potrebno uporabiti višji tlak vnetljivega plina (tu ni nobenega učinka izmetanja, kot tudi povečanje stopnje skupnih tokov).
Skupna velikost in teža
Parametri ročnega rezalnika za vbrizgavanje plina bodo sklenjeni po standardih GOST 5191−79 in bodo neposredno odvisni od njegove moči:
Pri P1 - približno 500 milimetrov.- V P2 in P3 sta na določeni meji 580 milimetrov. Vendar pa obstaja sprostitev in bolj podaljšani modeli za izvajanje dela v ustreznih pogojih.
- Obstajajo posebne omejitve za maso takšnih kategorij moči: 1, 0 in 1, 3 kilograma v razmerju za P1 in P2-P3.
Isti standardi iz GOST-a bodo določali, da je tip P3 rezalnik za kisik-propan, prav tako pa lahko P1 in P2 delata na popolnoma kakršnem koli vnetljivem plinu. Obstaja tudi ločena skupina ročnih injekcijskih orodij, za izvedbo rezanja s kisikom - vstavite nože, ki imajo posebno oznako PB.
Po GOST indikatorjih bodo opredeljeni kot nasveti za rezanje na varilnem gorilniku. Glavne razlike v takem oblikovanju je v tem, da se bo proces ločevanja kisika, kot tudi mešana vrsta gorljive mešanice, pojavil na samih konicah, ki imajo manjši kazalnik teže in velikosti kot rezalnik. Tako ima indikator teže PB1 posebno zgornjo mejo 0, 6 kilograma, PB2 in PB3 pa okoli 0, 7 kilograma.
Toda tega tipa plinskih rezalnikov ne moremo imenovati skupaj s kovino - v delovnem položaju v postopku montaže z glavnim telesom iz gorilnika, njegova splošna velikost in teža pa ne bo manjša od posebne opreme. Njegova glavna prednost je, da je možno kupiti svetilko skupaj s konicami različnih vrst (rezanje in varjenje), polni kompleks pa lahko enostavno namestimo v majhen kovček. Ali kupite prenosni nahrbtnik, izdelan posebej za gorilnik.
Toda v tem primeru obstaja ena značilnost. Propan v svoji vrednosti bo veliko cenejši od acetilena. Zaradi tega je strošek uporabe acetilenske svetilke veliko večji kot strošek za kisik-propan. Pri varjenju kovin je bolje uporabiti acetilensko svetilko, pri kateri bo skupna temperatura plamena 300-400 stopinj višja od temperature kisika- propana (v popolnoma propanskem gorilniku bo skupna temperatura manjša od 2 tisoč stopinj Celzija).
Kompaktnost celotnega stebra za ročno rezanje lahko zagotovimo z zmogljivostjo vseh plinskih jeklenk.
Prednosti prenosnih plinskih gorilnikov
V zadnjem času na trgu lahko vidite predloge za nakup prenosnih plinskih gorilnikov, ki vključujejo šobo do majhnega cilindra, ki je napolnjen s plinom.
Temperatura svetilke v takšni napravi običajno ne presega oznake 1300 stopinj Celzija. In čeprav obstajajo profesionalni kleščni prenosni rezalniki s skupno temperaturo gorilnika od 2000 do 2500 stopinj Celzija (na primer Kovea KT -2610 med delom z MAPP ameriško plinsko mešanico), ki je najbližje plamenu kisik-propanske svetilke - 2700 -2800 stopinj Celzija.
V vsakem primeru za vzpostavitev določenih pogojev za zgorevanje ni glavne rezalne komponente - toka kisika, skozi katero poteka splošna oksidacija kovine.
Takšne prenosne rezalnike je mogoče rezati v nizko topnih kovinah, kot tudi v zlitinah: aluminij, bron, baker, medenina in kositer. Toda v tem primeru ne gre za rezanje, ampak za proces taljenja. Zato se najpogosteje uporabljajo pri popravilu hladilnikov ali klimatskih naprav, rezanje pa je možno s pomočjo ročne ali električne opreme.
Izbira rezalnika kisika
Če napravo upoštevamo od cevi do glave, je pomembno poudariti naslednje značilnosti:
Ventili je treba obračati z najmanjšim naporom.- Medeninaste bradavice trajajo dlje kot aluminijaste naprave.
- Material na ročaju mora biti iz aluminija, plastična obloga pa v tem primeru služi manj in lahko kmalu plava.
- Najboljši premer ročaja v ventilu za rezanje kisika je vsaj 40 milimetrov.
- Različice vzvodov se štejejo za najbolj privlačne za uporabo in znatno prihranijo plin uporabniku.
- Vretena na ventilih: nerjaveče jeklo - to so najzanesljivejše sorte (do 15 tisoč ciklov), medenina - lahko v kratkem času ne uspe (približno 500 ciklov), kombinirane vrste - imajo povprečne vrednosti.
- Material za telo v ceveh je medenina, baker in nerjaveče jeklo.
- Acetilenski rezalniki, v katerih deli v stiku z vnetljivim plinom v mešalno komoro, v nobenem primeru ne smejo biti iz bakra ali zlitin, njegova skupna vsebina pa ne sme biti višja od 65 odstotkov.
- Zložljiv model pomaga popraviti rezalnik, kot tudi očistiti celotno enoto za injiciranje, cevi in sam vrh.
- Zunanji ustnik mora biti izdelan samo z bakrom.
- Notranji ustnik acetilenskega rezalnika je baker, kisik-propan je lahko izdelan iz medenine.
- Za izbrano napravo proizvajalca je treba vključiti nadomestne dele, kot tudi dodatne dele za porabo.
Uporabite rezalnik
Pravila za splošno uporabo:
Delo z rezalcem je treba opraviti v posebni maski (ali v specializiranih očalih).- Rokavice in delovna oblačila, ki so odporna na ogenj (tj. Negorljive lastnosti), je treba nositi prej.
- Plameni avtogena so dolžni gledati vstran glede na dovodne cevi, cevi pa ne smejo negativno vplivati na delo celotnega rezalnika.
- Jeklenke skupaj s plinom morajo biti nameščene na razdalji najmanj 5 metrov od delovnega mesta. Rezanje kovin je treba opraviti v prostem prostoru ali na dobro prezračevanem mestu.
Po dolgem premoru ali ob prvem zagonu novega rezalnika za brizganje je dobro, da ste prepričani, da bodo ti kanali popolnoma čisti in da bo kisik v injektorju ustvaril želeno raven za sesanje sesanja plinskega goriva .
Od samega začetka, med zapiranjem ventilov na samem rezalniku in na valjih z noži, je treba cev odstraniti skupaj s propanom. Po vzpostavitvi posebnega delovnega oddelka na jeklenki s kisikom in odprtju ventila na rezalniku se bo ta ventil začel aktivno segreti kisik in plin. Vredno je preveriti zmogljivost injektorja tako, da s prstom položite prst na bradavico z vnetljivim plinom - v tem času mora oseba čutiti, da se zrak vsesava v luknjo za bradavico.