Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Ena od resnih groženj za kovine in orodja je korozija. Zaradi tega postaja problem zaščite pred tako neprijetnim procesom vedno bolj pereč. Hkrati pa danes obstaja veliko metod, ki vam omogočajo, da učinkovito rešite ta problem.

Zaščita proti koroziji - zakaj je potrebna?

Korozija je proces, ki ga spremljajo uničevanje površinskih plasti jeklenih in litoželeznih konstrukcij zaradi elektrokemične in kemične izpostavljenosti. Resna škoda na kovini, njena korozija, zaradi katere je ni mogoče uporabiti za predvideni namen, postane negativna posledica tega.

Strokovnjaki izvedli dovolj dokazov, da letno okoli 10% celotne proizvodnje kovin na planetu gre za odpravo izgub, povezanih z učinki korozije, zaradi katerih se talijo kovine in popolna izguba lastnosti lastnosti kovinskih izdelkov.

Pri prvih znakih korozije izdelki iz železa in jekla postanejo manj hermetični in trajni. Hkrati se slabšajo lastnosti, kot so toplotna prevodnost, plastičnost, potencial odsevnosti in nekatere druge pomembne značilnosti. V prihodnosti gradnje sploh ni mogoče uporabiti.

Poleg tega je večina industrijskih in domačih nesreč, pa tudi nekatere okoljske nesreče, povezana s korozijo. Cevovodi, ki se uporabljajo za transport nafte in plina, ki imajo pomembna območja, pokrita z rjo, lahko izgubijo svojo tesnost v vsakem trenutku, kar lahko ogrozi zdravje ljudi in naravo zaradi preboja takih vodov. Tako dobimo razumevanje, zakaj je tako pomembno sprejeti ukrepe za zaščito kovinskih konstrukcij pred korozijo, s pomočjo tradicionalnih in najnovejših sredstev in metod.

Žal še ni bilo mogoče ustvariti takšne tehnologije, ki bi v celoti zaščitila jeklene zlitine in kovine pred korozijo. Hkrati pa obstajajo priložnosti za aretacijo in zmanjšanje negativnih posledic takšnih procesov. Ta problem je rešen z uporabo številnih antikorozijskih orodij in tehnologij.

Ponujene metode za nadzor korozije so lahko predstavljene v obliki naslednjih skupin:

  • Uporaba elektrokemijskih metod za zaščito konstrukcij;
  • Izdelava zaščitnih premazov;
  • Razvoj in proizvodnja najnovejših gradbenih materialov, ki dokazujejo visoko odpornost proti koroziji;
  • Dodajanje posebnih sestavin v korozivno okolje, zaradi česar je mogoče upočasniti rjo;
  • Pristop k izbiri ustreznih delov in konstrukcij iz kovin za gradbeno industrijo.

Zaščita kovinskih izdelkov pred korozijo

Možno je zagotoviti sposobnost zaščitnega premaza, da opravlja naloge, ki so mu dodeljene zaradi številnih posebnih lastnosti:

  • Odpornost na obrabo in visoka stopnja trdote;
  • Izboljšane lastnosti adhezije s površino obdelovanca;
  • Prisotnost koeficienta toplotnega raztezanja, ki zagotavlja rahlo odstopanje od širitve zaščitene konstrukcije;
  • Visoka raven zaščite pred negativnimi vplivi škodljivih okoljskih dejavnikov.

Za ustvarjanje takšnih premazov mora biti tako, da se nahajajo na celotnem območju strukture v obliki najbolj enotnega in neprekinjenega sloja.

Zaščitne prevleke za kovine, ki so danes na voljo, lahko razvrstimo v naslednje vrste:

  • kovinski in nekovinski;
  • organskih in anorganskih.

Takšni premazi so zelo razširjeni v mnogih državah. Zato jim bomo namenili posebno pozornost.

Boj proti koroziji z organskimi premazi

Najpogosteje, za zaščito kovin pred korozijo, zatečejo k tako učinkovit način, kot je uporaba barv in sestavin lakov. Ta metoda že vrsto let dokazuje visoko učinkovitost in enostavnost izvajanja.

Uporaba takšnih spojin v boju proti rji zagotavlja dovolj prednosti, med katerimi enostavnost in dostopna cena niso edini:

  • Uporabljeni premazi lahko predelanemu izdelku dajo drugačno barvo, kar omogoča ne le zanesljivo zaščito izdelka pred rjo, temveč tudi zagotovitev bolj estetskega videza konstrukcij;
  • Brez poškodb pri obnovi zaščitnega sloja.

Žal pa obstajajo določene pomanjkljivosti pri barvnih kompozicijah, med katerimi je treba pripisati naslednje:

  • nizek koeficient termične stabilnosti;
  • nizka stabilnost v vodnem okolju;
  • nizka odpornost na mehanske učinke.

Te sile, ki niso v nasprotju z zahtevami obstoječih SNiP, se zatekajo k njihovi pomoči v primeru, ko so proizvodi izpostavljeni koroziji z največjo hitrostjo 0, 05 mm na leto, ocenjena življenjska doba pa ne sme presegati 10 let.

Ponudbo barvnih in lakovnih sestavkov na trgu danes lahko predstavimo kot naslednje elemente:

  • Barve. Z njimi so mišljene suspenzije pigmentov, za katere je značilna mineralna struktura;
  • Srečno. Predstavljene v obliki raztopin in olj v organskih topilih. Pri njihovi uporabi se učinek doseže le po polimerizaciji smole ali olja ali v času izhlapevanja, ki ga povzroči izpostavljenost dodatnim katalizatorjem ali segrevanje;
  • Oblikovalci filmov. Govorimo o naravnih in umetnih spojinah. Med njimi je bila najbolj znana laneno olje, ki se uporablja za zaščito konstrukcij iz jekla in litega železa;
  • Enamel. Imajo videz raztopin laka, ki vsebujejo skupino izbranih pigmentov v zdrobljeni obliki;
  • mehčalci in različni mehčalci. To naj vključuje adipinsko kislino, predstavljeno v obliki etra, dibutil ftalata, ricinusovega olja, tricrezil fosfata, gume, pa tudi druge elemente, s katerimi lahko povečate elastičnost zaščitnega sloja;
  • etil acetat, toluen, bencin, alkohol, ksilen, aceton in drugi. Za pomoč naštetih komponent se zatečejo k izboljšanju oprijema uporabljenih sestavin barv in lakov;
  • Inertna polnila. Predstavljeni v obliki najmanjših delcev azbesta, smukec, krede in kaolina. Zaradi njihove uporabe filmi pridobijo večjo odpornost proti koroziji, hkrati pa zmanjšajo porabo drugih sestavin premazov za barve in lake;
  • Pigmenti in barve;
  • Katalizatorji, ki se v poklicnem okolju imenujejo sušilniki. Njihova prednost je zmanjšanje časa, ki je potreben za sušenje zaščitnih spojin. Kobaltne in magnezijeve soli maščobnih kislin so najpogostejše.

Pri izbiri ene ali druge sestave barv in lakov je treba paziti na pogoje delovanja obdelanih kovinskih konstrukcij. Zaželeno je, da se za tiste proizvode, ki se bodo uporabljali v atmosferah, ki vsebujejo izhlapevanje kloroforma, dvovalentnega klora in za predelavo proizvodov, ki se uporabljajo v različnih vrstah kislin, uporabljajo materiali na osnovi epoksi elementov .

Tudi materiali, ki vsebujejo PVC, so zelo odporni na kisline. Poleg tega se zatekajo k varovanju kovine, ki bo prišla v stik z olji in alkalijami. Če se problem pojavlja pri zagotavljanju zaščite za strukture, ki bodo medsebojno delovale s plini, potem se običajno izbira ustavi na materialih, ki vsebujejo polimere.

Reševanje vprašanja z želeno možnostjo zaščitnega sloja, morate paziti na zahteve domačega SNiP, predvidenega za določeno industrijo. Takšne sanorme vsebujejo seznam takih materialov in načinov zaščite pred korozijo, ki jih je mogoče uporabiti, in tistih, ki jih ne smemo uporabljati. Na primer, če se obrnete na SNiP 3.04.03-85, potem obstajajo priporočila za zaščito gradbenih konstrukcij za različne namene:

  • cevovodni sistemi za prenos plina in nafte;
  • jeklene cevi iz ohišja;
  • grelne vode;
  • konstrukcije iz jekla in armiranega betona.

Obdelava nekovinskih anorganskih prevlek

Metoda elektrokemične ali kemične obdelave omogoča izdelavo posebnih filmov na kovinskih izdelkih, ki ne omogočajo negativnega učinka korozije. V ta namen se običajno uporabijo fosfatni in oksidni filmi, katerih izdelava upošteva zahteve po SNiP, saj se takšne spojine razlikujejo v zaščitnem mehanizmu za različne strukture.

Fosfatni filmi

Priporočljivo je, da se izbira fosfatnih filmov ustavi, če je potrebno zagotoviti zaščito pred korozijo izdelkov iz neželeznih in železnih kovin. Če se obrnemo na tehnologijo podobnega procesa, se zniža na dajanje izdelkov v raztopino cinka, železa ali mangana v obliki mešanice s kislimi fosforjevimi solmi, ki so segreti na 97 stopinj. Ustvarjen film je odlična podlaga, tako da se v prihodnosti lahko prekrije s sestavo barve in laka.

Pomembno je, da je trajnost fosfatne plasti na precej nizki ravni. Ima tudi druge pomanjkljivosti - nizko elastičnost in trajnost. Fosfatiranje se uporablja za zaščito delov, ki delujejo pri visokih temperaturah ali v okolju slane vode.

Oksidni filmi

Oksidne zaščitne folije imajo svoj obseg. Nastanejo zaradi izpostavljenosti kovinam z raztopinami alkalij z uporabo toka. Pogosto se takšna raztopina, kot kavstična soda, uporablja za oksidacijo. Med strokovnjaki se proces oblikovanja oksidne plasti pogosto imenuje bluing. To je posledica ustvarjanja na površini nizko in visoko ogljikovega jekla film, ki imajo privlačno črno barvo.

Metoda oksidacije je v povpraševanju v primerih, ko se pojavlja problem ohranjanja prvotnih geometrijskih dimenzij. Najpogosteje je na tovrstnih instrumentih in osebnem orožju izdelan zaščitni premaz tega tipa. Običajno ima film debelino ne več kot 1, 5 mikronov.

Dodatni načini

Obstajajo tudi drugi načini za zaščito pred korozijo, ki temeljijo na uporabi anorganskih prevlek:

  • Pasivacija. Njegovo bistvo se zmanjša na postavitev obdelanega kovinskega izdelka v raztopine nitratov ali kromatov.
  • Anodiziranje. Za to metodo se uporabljajo posebne kopeli, za pripravo katerih se uporablja oksalna kislina (5-10%), kromov anhidrid (3%) in žveplova kislina (190 gramov na liter raztopine).
  • Enameling. Osnova te metode je uporaba kombinacije sestavin, ki jih predstavljajo taljeni glinenec, cink, kreda, pesek, titan in druge snovi.

Zaključek

Vsako orodje in konstrukcija, ki je izdelana iz jekla, ima omejeno življenjsko dobo . Hkrati ga izdelek ne sme vedno prikazati v obliki, ki jo je prvotno določil proizvajalec. To lahko prepreči različne negativne dejavnike, vključno z korozijo. Za zaščito pred njim se je treba zateči k različnim metodam in sredstvom.

Glede na pomembnost postopka za zaščito pred korozijo je treba izbrati pravo metodo, pri čemer je pomembno upoštevati ne le obratovalne pogoje izdelkov, temveč tudi njihove začetne lastnosti. Takšen pristop bo zagotovil zanesljivo zaščito pred rjo, zato se izdelek lahko dlje časa uporablja za predvideni namen.

Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Kategorija:

Obdelava kovin