Veriga je najpomembnejša sestavina vsake verižne žage. Ona je tista, ki večino bremena zazna in zato hitreje obrablja. Zelo pogosto je vprašanje, kako dolgo bo trajala motorna žaga, kako izbrati verigo za motorno žago.
Sistem verižnih žag z motorno žago.
Mnogi verjamejo, da je zmogljivost motorne žage popolnoma odvisna od njene moči. Toda to je daleč od primera. Delovanje je bolj odvisno od izbire verige za motorno žago. To lahko določi kakovost in hitrost rezanja. Zaradi neskladja med parametri vodilnih elementov žage lahko orodje postane skoraj neuporabno.
Kako izbrati verigo v koraku: osnovna pravila
Verižno nagib je razdalja med središči sosednjih povezav. Je eden glavnih parametrov verige za motorne žage. V praksi se smola meri kot razdalja med središčema prve in tretje zakovice, ki so razvrščeni v vrsto. Nagib določa dimenzije povezave: večji kot je višina, večja je dolžina in širina povezave. S povečanjem naklona se razdalja med rezalnimi zobmi poveča. Te okoliščine vodijo k dejstvu, da s povečevanjem stopnje povečuje produktivnost, hkrati pa povečuje silo, ki je potrebna pri žaganju. Tako je ta parameter neposredno povezan z močjo same verižne žage.
Glavni parametri verige motornih žag.
Verige verižnih žag so na voljo v petih različnih možnostih. Ta parameter je običajno izražen v palcih, njegova vrednost pa je prikazana na strani katerega koli izdelka. Uporabljajo se naslednji koraki:
- 0, 25 (1/4);
- 0, 325;
- 0, 375 (3/8);
- 0, 404;
- 0, 75 (3/4) palcev.
Za gospodinjske verižne žage so običajne verige z nagibom 0, 325 (za motorne žage z močjo 3 KM) in 0, 375 (moč verižne žage 4 KM). Pri profesionalnih verižnih žagah z močjo najmanj 5, 5 KM se uporablja korak 0, 404 palca. Pitch 0, 25 in 0, 75 palca se trenutno uporablja zelo redko.
Izbira verige v smeri je določena z namenom verižne žage. Če se načrtuje rezanje majhnih lesenih izdelkov (les, tanek les itd.) Ali obrezovanje vej in vej, se priporoča rezalni element s korakom 0, 325 palca.
Računovodska debelina repa
Naslednji pomemben parameter za izbiro verige za motorno žago, debelino repa, ki določa debelino elementov in širino celotnega vodilnega vezja. Ta značilnost je neposredno povezana z velikostjo utora na pnevmatiki za motorne žage za vlečenje verige. Pri izbiri novega primerka za velikost repa je seveda potrebno preveriti, ali se bo prilegal v utor pnevmatike.
Verižne žage.
Ta parameter sam določa moč verige, njeno kakovost, zanesljivost in sposobnost zagotavljanja postopka rezanja pri velikih obremenitvah. Na voljo v izvedbah s petimi velikostmi repa - 1, 1; 1.3; 1, 5; 1, 6 in 2 mm. Najbolj koničasta veriga za motorne žage z debelino repa 1, 1 mm se uporablja za majhne gospodinjske verižne žage z majhno zmogljivostjo. Majhni vzorci s takimi členi ne morejo prenesti večjih obremenitev pri žaganju.
Najpogostejše orodje za gospodinjstvo je orodje, ki uporablja povezave z debelino repa 1, 3 mm. Njihove zmogljivosti se širijo in se lahko uporabljajo na polprofesionalni ravni. Po kakovosti in zanesljivosti v celoti izpolnjujejo osnovne zahteve za gospodinjske verižne žage. Verige z debelino repa 1, 5-1, 6 mm se pogosto uporabljajo v profesionalnih verižnih žagah s pogosto in dolgotrajno uporabo. Veriga z debelino repa 2 mm je nameščena samo v zmogljivih visoko zmogljivih orodjih.
Izberite z globino reza
Globina reza (globina reza) je pomembna značilnost verižne žage, ki določa njeno zmogljivost. Globina reza je določena s parametri rezalnega orodja, to je z višino profila zob verige. Povečanje višine zoba povzroči povečanje globine reza v eni vožnji, kar poveča hitrost rezanja. Treba je opozoriti, da povečanje višine zoba zmanjša njegove lastnosti trdnosti in zahteva povečanje napora pri žaganju lesa.
Struktura verižne žage.
V konvencionalni verigi za motorno žago je značilnost, kot je višina zoba, določena s profilom in parametri merilnika globine, ki je nastavljen na vsak delovni zob. V novem tokokrogu ta parameter nastavi proizvajalec. Potrošnik lahko spremeni višino zoba s pritiskom na omejevalnik, vendar je treba takšno operacijo obravnavati previdno.
V seriji so izdelane verige z dvema višinama zobnih profilov - 0, 635 mm in 0, 762 mm. Veriga z manjšo višino zoba se imenuje nizek profil, drugi - visok profil. Za gospodinjske verižne žage uporabljamo predvsem nizko profilne. Motorne žage z visokimi profilnimi verigami zahtevajo večjo napornost med delovanjem in povečane vibracije. Da bi zmanjšali vpliv negativnih dejavnikov, lahko uporabite alternativni pristop - pri povezavah visokega profila se zmanjša, na nizkih profilih pa - nasprotno.
Računovodstvo dolžine verige
Dolžina verige je v celoti odvisna od parametrov same verižne žage: dimenzij, velikosti zvezd in moči. Pri normalizirani napetosti se določi dolžina določene verižne žage in jo navede v potnem listu.
Drugo vprašanje je število povezav, tj. število rezalnih zob na tej dolžini. Ta parameter je popolnoma odvisen od višine povezav. Tako je problem, kako izbrati verigo glede na dolžino, rešen v kompleksu, ob upoštevanju koraka povezav. Na splošno povečanje dolžine zahteva povečanje moči motorne žage, vendar izboljša zmogljivost.
Izbor po vrsti povezav
Motorne žage za strokovnjake uporabljajo številne posebne oblike delovnih elementov verige. Glavni, široko uporabljeni, so dleto in chippelny vrste. Vsaka od njih ima svoje prednosti in slabosti, vendar se lahko uspešno uporablja v motornih žagah in najpogosteje v gospodinjstvih.
Prečni prerez klesanega tipa je podoben obliki 7, ki kaže, da zagotavljajo visoko produktivnost in visoko kakovostno rezanje lesa. Pri takem profilu ima delovni odsek povezave ravno površino, ki omogoča enakomerno vstavljanje v material, ki se reže. Slabosti variant dleta vključujejo težavo ostrenja. Tudi majhna odstopanja od danih kotov profila bistveno zmanjšajo rezalno sposobnost. Poleg tega med obratovanjem obstajajo zaprta območja, ki postanejo hranilnik prahu in umazanije.
Primerjalna tabela značilnosti verižnih žag.
Prečni prerez čipnega tipa je oblikovan kot srp. Delovno območje povezave nima izrazitih vogalov - zaobljeni so. Zaradi tega se poveča skupna površina delovnega območja, kar povzroči povečanje obremenitev med žaganjem in nekoliko zmanjša funkcionalne lastnosti rezalnega elementa. Hkrati pa je vrsta čipov ugodna pri ostrenju zob, saj ne zahteva strogega upoštevanja dimenzij in kotov, prav tako nima pomanjkljivosti, povezanih z nabiranjem umazanije in prahu, kar je pomembno pri delu z lesom.
Zaporedje povezav
V vseh standardnih verigah visoke kakovosti imajo vsi rezalni členi dva repa. Običajno so rezalni zobje izdelani iz visoko trdnih materialov in v veliki meri določajo skupne stroške. Kljub visokim stroškom izberite boljšo verigo glede na njeno kakovost. Hkrati pa je mogoče upoštevati možnosti, zaradi katerih je orodje cenejše, zlasti če se motorna žaga redko uporablja.
Da bi zmanjšali stroške verige, jih lahko naredimo s prepustnim ali polovičnim prerezom. Pri pol-prehodu se v vsak drugi par rezalnih zob namestijo dodatne povezovalne vezi. Pri preskakovanju se po vsakem rezalnem zobu namestijo dodatne povezave. V standardni verigi je število rezalnih zob 50% vseh repov, v pol-prelazu - 40% in s prepustom - 37, 5%. Seveda pa se obremenitev rezalnih zob poveča in se izničijo veliko hitreje.
Izbira glede na vrsto žaganja
Za končno vprašanje upoštevajte vrsto žaganja. V splošnem lahko rezanje lesa poteka čez ali vzdolž vlaken, mehanizem takih rezov pa se med seboj razlikuje. V zvezi s tem je za različne vrste žaganja priporočljivo uporabiti rezalni element različnih oblik. V skladu s tem je običajno razlikovati med dvema tipoma - vzdolžnim in prečno.
Vrste verig se razlikujejo glede na kot ostrenja rezalne vezi. Za prečni tip je kot ostrenja manjši kot pri vzdolžnem tipu. Torej je kot ostrenja za križno rezanje 25-35 °, za vzdolžno - 5-15 °. Vrednost tega parametra se uporabi (označeno) na površini rezalnih zob. Poleg tega je treba opozoriti, da je kot odvisen od vrste lesa in njegove gostote.
Obračunavanje materiala, iz katerega so izdelani zobje
V večini verig za motorne žage pri izdelavi rezalnih zob je uporabljena visoko legirana nikeljska kromova jekla.
Zato je pri nakupu novega primerka potrebno le vizualno preveriti kakovost izdelave rezalnih elementov in njihovo ostrenje. Vendar pa je za uporabo orodja pri obdelavi zelo trdih, zamrznjenih ali močno onesnaženih materialov potrebno utrjevanje zob. V ta namen so na voljo možnosti, na katerih je izdelan karbidni poseben spajk. Imajo večjo odpornost na obrabo. Prisotnost kljukic je označena na površini vsakega rezalnega zoba.