Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!
Električna erozijska obdelava kovine se pogosto uporablja za spreminjanje velikosti kovinskih delov, ne da bi pri tem motili njihove fizikalne lastnosti. Takšen postopek se izvaja s pomočjo posebne opreme in zahteva dobro poznavanje potrebnih tehnologij.
Poleg tega taka obdelava omogoča, da se po potrebi pridobijo luknje želene oblike in konfiguracije, da se oblikujejo oblikovane votline, in da se oblikujejo profilni utori in utori na izdelkih, izdelanih na osnovi trdih zlitin.
Tak elektroerozijski učinek naredi različna orodja močnejša, zagotavlja proizvodnjo visokokakovostnega električnega tiskanja, visoko natančno brušenje, rezanje delov in še veliko več. Obdelava se izvaja v skladu z vsemi potrebnimi varnostnimi predpisi.
Načelo delovanja
Preden nadaljujete s tovrstnim zdravljenjem, morate vse potrebne elemente najprej pravilno sestaviti v eno verigo in vnaprej pripraviti podrobnosti, ki bodo potrebne za delo. Danes industrijska podjetja uporabljajo različne vrste elektroerozijskih učinkov.
Treba je opozoriti, da je najpomembnejši element v vezju, ki je potreben za obdelavo EDM, elektroda, ki mora imeti zadostno odpornost proti eroziji. V tem primeru se lahko uporabijo kovine, kot je elektroda:
- grafit;
- baker;
- volfram;
- aluminij;
- medenina.
Z vidika kemije taka metoda toplotnega delovanja na kovino prispeva k uničenju njene kristalne rešetke, zaradi katere se sproščajo določene kategorije ionov.
Pogosto se za obdelavo kovin uporabljajo električne iskre in električni impulzni postopki . Obstajajo tudi elektrokontaktne in anode-mehanske metode.
Če je za kovinske dele potrebna obdelava grobe kovine, se običajno uporablja električni impulzni tokokrog. Hkrati lahko med delom temperatura ustvarjenih impulzov doseže 5.000 stopinj. S tem se poveča parameter, kot je zmogljivost.
Če je potrebno obdelovati obdelovance z majhnimi velikostmi in dimenzijami, se v glavnem uporablja metoda elektrospreja.
Elektrokontaktna obdelava se uporablja pri obdelavi z zlitinami, ki se izvajajo v tekočem mediju. Treba je opozoriti, da lahko pridobljene lastnosti kovine po takšni izpostavljenosti različno vplivajo na karakteristike delov delov.
Skoraj vedno zaradi učinkov tokov in visokih temperatur strojno obdelani deli močno povečajo trdnost, struktura pa ostane mehka.
Vrste uporabljene opreme
Znano je, da obstajajo različne metode in metode za obdelavo kovinskih površin, in ta tip velja za bolj učinkovit kot mehanski. To je predvsem posledica dejstva, da je orodje, ki se uporablja za obdelavo, veliko dražje od žice, ki se uporablja za obdelavo EDM.
Industrijska podjetja za električno erozijsko obdelavo kovin uporabljajo posebno opremo, kot so: \ t
- elektroerozija žice;
- kopiranje.
Če obstaja potreba po izdelavi delov s kompleksno obliko in kalupom, kot tudi za proizvodnjo nekaterih materialov z visoko natančnostjo obdelave, se uporabljajo stroji za žično erozijo . Najpogosteje se taka oprema uporablja za izdelavo različnih delov za elektroniko, letala in celo vesoljsko industrijo.
Kopirno-utripajoče enote se uporabljajo predvsem za serijsko in serijsko proizvodnjo delov. Zahvaljujoč takim strojem, precej natančno skozi konture in majhne luknje so pridobljeni, ki se uspešno uporablja v proizvodnji mrež in umre v orodni industriji. Takšna oprema je izbrana, osredotočena na cilje in finančno vračilo . Elektroerozivna obdelava kovin velja za zapleten in precej delovno intenziven delovni proces.
Takšnega dela ni mogoče opraviti doma. Samo pooblaščeni in kvalificirani strokovnjaki z zadostnimi izkušnjami na tem področju imajo pravico izvajati dela na obdelovalnih strojih za obdelavo delov.
Pri obdelavi EDM ne pozabite na varnost in uporabo delovnih oblačil.
Prednosti obdelave EDM
Takšno delo je treba izvajati samo na posebni opremi pod obveznim nadzorom usposobljenega strokovnjaka, ki ima ustrezno odobritev . Čeprav ta metoda omogoča obdelavo obdelovanca bolj natančno in kakovostno, industrijska podjetja raje uporabljajo obdelavo kovin.
Zato je treba opozoriti na glavne prednosti učinka elektro-erozije na različne vrste surovcev.
S to metodo je skoraj vedno mogoče doseči najvišjo kakovost kovinske površine, zaradi česar postane čim bolj natančna in enotna . To popolnoma odpravi potrebo po končni obdelavi. Tudi ta metoda zagotavlja, da je izhodna površina drugačne strukture.
Tudi prednosti obdelave kovin z EDM vključujejo sposobnost za delo s površino kakršnekoli trdote.
Elektroerozijski učinek v celoti odpravlja nastanek površinske deformacije v delih z majhno debelino. To je možno zaradi dejstva, da pri tej metodi ni mehanske obremenitve in da ima delovna anoda minimalno obrabo. Poleg tega EDM prispeva k površini različnih geometrijskih oblik in konfiguracij z minimalnim naporom.
Prednosti takšnega postopka so tudi popolna odsotnost hrupa pri delu na posebni opremi.
Seveda obstajajo tudi slabosti v primeru učinka elektro-erozije na kovinski del, vendar ne vplivajo bistveno na njegove lastnosti.
Tehnologija obdelave
Da bi v celoti pojasnili vse prednosti obdelave EDM in razumeli načelo vpliva na kovinsko gredico, je treba podrobneje preučiti naslednji primer.
Zato mora preprosta shema EDM vsebovati naslednje elemente:
- elektroda;
- kondenzator;
- zmogljivosti za delovno okolje;
- reostat;
- vir napajanja.
Moč tega vezja je zagotovljena z impulzno napetostjo, ki mora imeti drugačno polarnost. Zaradi tega je možno pridobiti načine električnega iskrenja in električnega impulza, ki so potrebni za delovanje.
Med napajanjem je kondenzat napolnjen, iz katerega teče tok razelektritve na elektrodo. Ta elektroda je predhodno potopljena v posodo z obdelovancem in delovno sestavo. Takoj, ko napetost na kondenzatorju doseže želeni potencial, pride do razpada tekočine. Začne se zelo hitro segreti do vrelišča in v njem se pojavi mehurček plinov, kar prispeva k lokalnemu segrevanju obdelovanca. Po drugi strani pa gredice topijo najvišje plasti, kar zagotavlja potrebno obliko.
Zaključek
Sodobni EDM stroji so zasnovani tako, da opravljajo tako masne kot individualne naloge estetskega (dekoracija, poliranje itd.) In praktičnega (oblikovanje utorov, perforacije skozi in slepe luknje, ostrenje rezalnih orodij). Stroški obdelave na takšni opremi so bistveno nižji od tistih, ki so značilni za strojna orodja.