Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Rezkalnik je vrsta rezalnega orodja. Narejena je v obliki palačinke, na njenem sprednjem delu pa so zobje. Uporablja se za izdelavo utorov določene debeline in globine, kakor tudi za odrezovanje surovcev iz jeklenih zlitin in železnih kovin.

Naprava in načelo delovanja orodja

Kovine se obdelujejo zaradi številnih rezil, ki se nahajajo na ohišju zobnika rezalnika. Ko se orodje vrti, poteka rezkanje, med katerim istočasno pride v stik z materialom več zob, rezanje slojev različnih debelin.

Delovni zobje so iz trde kovine, hitroreznega jekla, mikane keramike. V nekaterih primerih je rezalnik narejen z diamantno prevleko.

Odvisno od vrste zob in opreme se te vrste rezil razlikujejo:

  1. Varjene.
  2. Integral.
  3. Nacionalne ekipe.

Integralna naprava je sestavljena iz ene kovine. Njihovi glavni deli so delovno območje (na koncu) ali telo oblike diska (na šobi) in ohišje telesa.

Vrsta nasadochnuyu vključujejo rezanje in disk orodja. Po drugi strani so lahko varjene ali trdne. Pri varjenih orodjih sta steblo in delovni del izdelana iz različnih kovin in sta medsebojno pritrjena z varjenjem.

Montažna oprema je izdelana tudi iz več kovin (najpogosteje dveh), vendar niso tesno povezane. Njihovi deli so pritrjeni z vijaki, vijaki ali zagozdami. Glavni del rezkalnega stroja je telo, vendar se lahko rezila izostrijo ali zamenjajo. Rezila so najpogosteje narejena iz karbidnih pip ali iz hitroreznega jekla.

Sorte

Za individualno delo je predvidena posebna vrsta rezalnika. Razdeljeni so v naslednje vrste:

  1. Odrežite.
  2. Disk.
  3. Kot in konec. Zasnovan je za obdelavo utorov, podbojev, nagnjenih površin in utorov.
  4. Ključavnice. Izgledajo kot vaja in opravljajo enake funkcije kot končne.
  5. Obraz. Uporabljajo se na strojih za obdelavo kovin vertikalnega tipa za obdelavo različnih ravnin.
  6. Cilindrični. Lahko imajo vijake ali neposredne zobe, so nameščeni na strojih horizontalnega tipa. Rezajo ravne površine.

Najpogosteje uporabljena in široko razširjena skupina so rezalniki in rezkalniki z diski, ki jih bomo prenehali upoštevati.

Rezkar za rezkanje

Ta vrsta opreme je ena izmed najbolj produktivnih, se uporablja za izvedbo polic, rezanje obdelovanca, izdelavo različnih utorov, utorov in utorov. Njihovi zobje na koncih imajo dodatne delovne robove, katerih premer močno presega dolžino samega orodja.

Ta vrsta rezalnika je bila izdelana za delo s kovino v težjih pogojih, z vpenjanjem in vibracijami. Vibracije so lahko povezane z majhno trdoto telesa ali slabim odstranjevanjem čipov iz delovnega območja.

Rezkalni disk je razdeljen na naslednje vrste:

  1. Slotted
  2. Tristranski.
  3. Slot.
  4. Dvostranski.

V žlebnih ploščah so rezalni zobje samo na zunanji cilindrični površini. Za rezkanje majhnih utorov so zelo priročni. Dvostranski in so površinski in končni zobje. Na tristranski opremi zobje pokrivajo površine in dva konca, s pomočjo katerih je možno istočasno obdelati več pravokotnih ravnin v klopcih ali utorih.

Za izvedbo špic in ozkih žlebov na slepih uporabljajo orodja z diski, ki jih imenujemo »žaga«. Skate v koncih se izmenično izostrijo. V glavnem posnetku se odstrani 50% delovnega roba. Zaradi tega je kovinska plast, ki jo odrezajo zobje, manjša od širine bodočega utora. Takšna zasnova opreme omogoča vrzeli med zobmi za žetone, ki so zaradi tega lažje prikazani. Če je širina reza enaka kot pri žlebu, se bodo sekanci ujela na stene in se zataknila, kar lahko povzroči zlom rezalne površine.

Rezalniki

Rezalnik za mlin je nekakšen disk. Ustvarjeni so za delitev celega kosa na kose in odrezovanje fragmentov slepih delov. Na koncih ni nobenih delovnih ostrih robov, saj se nahajajo ob obrobju. Velikost zob razlikuje te vrste rezil:

  1. Z velikimi zobmi.
  2. Z majhno.
  3. Z medijem (normalno).

Številni rezalniki so s točnostjo razvrščeni kot „B“ in imajo debelino večjo od 1 mm. Orodja s srednjimi in majhnimi zobmi se uporabljajo za rezkanje litega železa in jekla, pri velikih pa tudi za lahke in mehke kovine.

Nianse izbire opreme

Za vas je enostavno izbrati pravo orodje, poznati morate samo lastnosti in parametre opreme. Takšni parametri vključujejo število zob in material, iz katerega je izdelan. Ključna točka pri izbiri materiala izdelka je trdnost kovine, ki jo boste rezali.

Potrebno število zob

Hitrost obdelave in čistost reza sta odvisni od števila zob, ki jih ima orodje. Večje je njihovo število, kraj reza bo čistejši. Toda to močno poveča obremenitev elektromotorja, proces odstranitve iz kraja rezanja pa se poslabša. In zaradi teh razlogov se hitrost vstopa v debelino kovine in vrtenje orodja spusti. Če je število zob majhno, se velikost sinusov poveča med njimi. Ti dejavniki pospešujejo žaganje in olajšajo izstop čipov. Toda na koncu ostanejo utori, ki jih je treba dodatno očistiti.

Več zob omogoča rezanje z negativnim kotom in celotnim premerom. Naprava bo imela manjše število zob s pozitivnim kotom in majhnim premerom.

Majhno število zob v razponu od 10−40 kosov, povprečno - 40−80, in veliko - 80−90. Vzorci s povprečnim številom zob so primerni za različne vrste rezanja. Takšni vzorci so najbolj učinkoviti za delo na materialih različne trdote.

Za fino mletje uporabite orodja za rezanje z drobnimi zobmi, za primarno - z velikimi. Diski, namenjeni za grobo delo, odlikuje gladko in hitro odstranjevanje odvečnih sekancev iz globokih rezalnih območij.

Kako pobrati material

Za rezanje kovin z močjo od 500 do 800 MPa se uporabljajo mlini iz hitroreznega jekla z dodatkom molibdena, katerih količina je približno 5%. Za delo s kovinami, katerih trdnost presega 800 MPa, izberite orodje z vsebnostjo kobalta do 5%. Za delo s plemenitimi kovinami izdelajte visoko precizne mline iz visokohitrostnega jekla najboljše kakovosti.

Za obdelavo nerjavečega jekla se uporabljajo orodja z diskastimi ploščami iz volframovega karbida. Takšni zobje ne peretachivat, so prekriti s plastjo PVD.

Pravila shranjevanja in testiranja

Učinkovitost in vzdržljivost rezalnikov za rezanje se pojavljata na vzorcih, izdelanih iz jekla 45, z rezalno hitrostjo 20-100 metrov na minuto. Preizkusi se izvajajo na rezkalnih strojih z uporabo posebnih popravkov in nastavitvenih obročev. Skupna dolžina rezkanja vsakega orodja, ki se preskuša za kovino, je 25–50 cm.

Inšpekcijska obdelava poteka z obvezno dobavo hladilne tekočine, vodne raztopine emulzola. Po končanem preskusu na rezalnih delih nožev za rezanje ne bo madežev. Če je po testiranju rezalnik pripravljen za nadaljnje delovanje, se šteje, da je opravil preskus delovanja.

Videz opreme se vizualno analizira po GOST. Pregled se izvaja s povečevalnim steklom s štirikratnim povečanjem. Trdota je testirana v skladu s standardom 9013, hrapavost pa 9378.

Značilnosti jekla za izdelavo mlinov

Oprema je izdelana iz visokohitrostnih zlitin, ki vključujejo visoko legirana jekla z visoko toplotno odpornostjo. Takšna značilnost je dosežena z uvajanjem molibdena, kroma in vanadija v zlitini v kombinaciji z volframom. Za proizvodnjo rezalnih rezil jeklo je večinoma vzeto iz naslednjih razredov: R6М5, Р12, Р18.

Tovarne za izdelavo rezilnih orodij so v obliki jeklenih gredic (odkovkov).

Ko se noži segrejejo za gašenje, se v zlitini začne tvoriti avstenit. Vsebuje relativno majhno količino ogljika in je aktivno dopiran. Rezalno orodje po kaljenju dobi posebno strukturo, sestavljeno pa je iz martenzita z majhnimi iglicami, različnimi karbidi in preostalim avstenitom.

Glavni zlitinski dodatki za hitrorezna jekla so vanadij, volfram, molibden in kobalt. Ti elementi zagotavljajo potrebno rdečico materiala. Takim zlitinam se doda krom. Posebna pozornost je namenjena količini ogljika v jeklu: njeno število mora biti takšno, da se lahko v zlitini tvorijo karbidi dodanih aditivov. Če je količina ogljika manjša od 0, 7%, končni mlin ne bo imel želene trdote.

Kako legirni elementi vplivajo na lastnosti zlitin:

  1. Fosfor in žveplo negativno vplivata na značilnosti visoko hitrostnih sestavkov iz jekla. V zlitini njihovo število ne sme presegati 0, 03 in 0, 015%.
  2. Volfram in molibden sta glavna zlitinska aditiva. Zaradi njih je zagotovljena visoka stopnja obratovalne in rdeče trdnosti jekla.
  3. Krom v zlitini ne sme vsebovati več kot 4%. Daje večjo kaljivost kovine.
  4. Kobalt izboljšuje rdečico, vendar odstranjuje ogljik iz jekla in zmanjšuje njegovo trdnost in žilavost.

Orodje je najpogosteje izdelano iz jekla R6M5. Njegova cena je nižja, vendar je rezkalnik manj obrabno odporen kot od materialov razredov P18 in P12.

Največja odpornost proti obrabi zlitine R18: ima največjo količino volframa, zato so visoki stroški. In kar zadeva odpornost na toploto, je najboljše orodje iz jekla P12.

Metode za izboljšanje odpornosti proti obrabi

Visoke zmogljivosti zagotavljajo visoko kakovostno opremo za toplotno obdelavo. Rezalnik se lahko izpostavi različnim možnostim kaljenja, ki povečajo njihovo odpornost proti obrabi. Utrjevanje se izvaja po naslednjih metodah:

  1. Svetloba. To je nekakšna toplotna obdelava. Da bi bilo, je treba ohladiti jeklo s posebnimi spojinami. V osnovi se uporablja mešanica staljene alkalije in vode.
  2. Občasno. Ta tehnologija je priljubljena, ker odpravlja nevarnost razpok v končnih izdelkih.
  3. Neprekinjeno. Ta vrsta utrjevanja se redko uporablja, saj se izvaja s pospešenim hlajenjem. Takšne manipulacije pogosto povzročajo razpoke v vpenjanju.
  4. Korak. Ta vrsta gašenja vključuje hlajenje slepih kovin v vročem ozračju (do 600 stopinj), nato pa na prostem.
  5. Izotermno nepopolno ali popolno gašenje, kot tudi indukcijsko segrevanje se lahko uporablja zelo redko.

Med toplotno obdelavo se proizvaja toplota:

  1. V posebnih solnih kopelih.
  2. V plinskih in električnih enotah v zaščitnem okolju.
  3. Visokofrekvenčni tokovi.

Rezalniki so potrebni za obdelavo kovinskih izdelkov in rezanje utorov in drugih lukenj v njih, zato je prava izbira za izbiro. Upoštevajte vse nianse naknadnega procesa in vrsto kovine, s katero boste delali.

Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Kategorija:

Instrumenti