Če morate vrtanje lesa, potem ne morete razmišljati o ostrino vaja, saj se lahko tak izdelek uporablja za več let brez ostrenja. Vendar, ko morate vrtati kovine, je treba posebno pozornost posvetiti ostrini svedra. Razumeti je treba, da je kovino mogoče izvrtati z izjemno ostrim vpenjalom. Če želite občutiti razliko, lahko vzamete nov izdelek.
Diagram naprave za vrtanje kovine.
Vsako minuto se vrtalnik vse bolj počasi in v vsakem trenutku potopi v obdelovanec, istočasno pa ga je treba vsakič potisniti. Hitrost zatemnjevanja te naprave bo odvisna od hitrosti, hlajenja in drugih kazalnikov. Če nameravate izdelati veliko količino dela, boste morali kupiti dovolj veliko število vaj, kar ni vedno priročno. Da bi se temu izognili, se morate naučiti izostriti svedre za kovino.
Kako izostriti twist vaje?
Na obodu naprave bo rezalna hitrost minimalna, rezalni robovi pa se bodo segreli do maksimuma. Zagotoviti odvajanje toplote iz kota roba za rezanje je precej težko. Zato se naprava začne odtisniti od vogala in nato čez rezalni rob. Po tem se bo zadnji del začel izrabljati, na katerem se lahko pojavijo udarci in tveganja, ki prihajajo iz rezalnega roba. V procesu obrabe tveganja se bodo združili v en trak vzdolž roba. Tveganje se bo zmanjšalo proti sredini izdelka. Rezalni rob za rezanje se bo med obrabo obrabil.
Ko se zatakne, bo vrtanje začelo močno škripati. Če se naprava pravočasno ne izostri, se sprosti dovolj velika količina toplote, tako da se bo struktura hitro izrabila.
Slika 1. Tablični obrazci za brušenje svedrov.
Za lažjo kontrolo geometrije vaje morate zagnati predlogo. S pomočjo takšne naprave bo mogoče preveriti, kje je potrebno dodatno odstraniti kovino. Da bi ohranili simetrijo, morate vsa območja z enakim pritiskom pritisniti.
Elementi, ki bodo potrebni:
- brusne plošče;
- puše;
- voda;
- soda;
- plošče iz aluminija, bakra ali jekla.
Obstoječe metode ostrenja
Izdelek pravilno izostri na hrbtnih robovih. Vse zobe je treba enakomerno izostriti, vendar morate vedeti, da je takšno operacijo zelo težko opraviti ročno. Prav tako boste morali ustvariti potrebno obliko obraza in nastaviti kot nazaj. Zato morate za izostritev oblikovanja uporabiti posebne naprave. Če je mogoče, morate te naprave izostriti na posebno opremo. Vendar v večini primerov v pogojih delavnic doma ni take možnosti. Najpogosteje se uporablja skupna ostrina.
Glede na obliko, ki jo nameravate dati zadnjemu podnožju, lahko uporabite različne vrste ostrenja: z eno ravnino, z dvema ravninama, stožčasto, vijačno in v obliki valja.
Slika 2. Shema za preverjanje pravilnosti ostrenja svedra s predlogo.
Če uporabite prvo metodo, bo osnova peresa izvedena v obliki ravnine. Kot nagiba v tem primeru bo enak 29-30 °. Precej pogosto, robovi za rezanje vykryvayutsya. Ta metoda je najlažje uporabljati, namenjena je predvsem za izdelke s premerom 3 mm.
Za ostrenje struktur s premerom več kot 3 mm uporabite konično metodo. Da bi razumeli glavne značilnosti ostrenja na podoben način, bi morali preučiti shemo konične metode na napravi s kotom 118 °. Na sl. 1 kaže brusilna plošča in sveder, ki sta do končnega dela stisnjena z rezalnim robom in zadnjo podlago.
Posneti je treba stožec, v katerem se generator usmerja vzdolž roba za rezanje in konca kolesa za brušenje. Kot na vrhu je 26 °. Os strukture se bo sekala z osjo obravnavanega stožca pod kotom 45 °. Če se izdelek pomaknete okoli osi predstavljenega stožca, se bo na zadnji strani vrtalnika pojavila stožčasta podlaga. Če sta os naprave in predstavljeni stožec v eni ravnini, potem je kot nagiba 0 °. Da bi dobili zadnji kot, morate premakniti os ostrine vpenjala glede na os zadevnega stožca. V večini primerov je odmik 1/15 premera izdelka. Vrtenje ostrega vpenjala vzdolž osi stožca, ki se preučuje, pri podobnem premiku lahko zagotovi zadnji rob v obliki stožca, medtem ko bo kot za nazaj 12-14 °. Če povečate odmik, boste povečali kot nazaj. Spomnimo se, da se bo kot vzdolž rezalnega roba spremenil in povečal proti osrednjemu delu konstrukcije.
Če je mletje ročno, je težko izpolniti vse pogoje. Izdelek, ki ga nameravate izostriti, morate vzeti levo roko za delovno površino, desno pa držati rep.
Postopek ostrenja svedra za kovino
Slika 3. Vzorec za brušenje vrtalnika.
Rob za rezanje in podnožje izdelka morata biti pritisnjena do konca kroga za brušenje in, začenši od roba za rezanje, z neprekinjenim gibanjem rok, ne da bi vzeli vrtalnik iz kroga, ga morate začeti pomikati, tako da na zadnji strani peresa ustvarite stožčasto podlago.
Nato morate ponoviti isti postopek za naslednji peresnik.
V tem primeru se zadnji koti ne bodo izgubili.
Druga metoda, ki se pogosto uporablja v delavnicah, je naslednja. Vrtalnik je treba vzeti z eno roko na delovno površino ob stožcu, druga pa z napravo za rep. Edge za rezalni vrtalnik bo potrebno pritisniti do konca kroga za brušenje. Po tem, počasna gibanja druge roke, brez pripisovanja izdelkov iz kamna, se morate pomikati okoli osi, izostriti bazo. Pri ostrenju morate pri vrtanju vrtalnega orodja poskušati ohraniti zahtevani kot nagiba do konca kroga za brušenje. Za to je najbolje uporabiti rokav.
Zaradi takega ostrenja na osnovi vseh perja bo prišlo do stožčaste osnove, medtem ko ne bo nobenega zadnjega kota. Med delovanjem se bo povečalo trenje zadnjega dna in ogrevanje. Na brusu bo prišlo do trenja, zaradi česar se bo orodje med brušenjem ogrevalo. To lahko povzroči, da strjeni del zapusti. Kovina se zmehča in izgubi trdoto. Nepravilno ostrenje lahko povzroči, da rezilo postane neuporabno.
Vrste vaje za nošenje.
Zato je treba ostrenje opraviti s stalnim ohlajanjem strukture v vodi ali raztopini vode in sode. Hlajenje ni potrebno pri proizvodnji ostrih izdelkov iz trde zlitine. Za hlajenje ne uporabljajte olja. Če je izdelek iz nekega razloga ročno oster, potem:
- odstranite majhno količino kovine naenkrat;
- ostrenje je treba izvesti z minimalno hitrostjo kroga za brušenje;
- struktura se ne sme segrevati, tako da je roka ne prenese.
Nasveti za brušenje kovin, ki jih morate vedeti
Orodje je potrebno nabriti proti gibanju kolesa za brušenje. V tem primeru bo rezilo trajalo dolgo in ne bo prekinilo.
Za izdelavo ostrenja je potrebno uporabiti kolesa za brušenje elektrokorunda, velikost zrn pa mora biti 30-40.
V proizvodnji se v večini primerov nadzoruje končna obdelava. Podobno je lahko podlago bolj gladko in odstranite naklone majhnih velikosti. Vrtalnik, ki je podvržen fini nastavitvi, manj obrabe.
Za dodelavo v večini primerov se krogi uporabljajo za mletje zelenega karbida, granulacija elementov naj bo 5-6.
Pri brušenju je zelo pomembno ohraniti simetrijo osi vrtanja. Vsi robovi za rezanje morajo biti ravni in enake dolžine. Pravilnost ostrenja lahko preverite s predlogo, prikazano na sl. 2. Tak proizvod je lahko izdelan neodvisno od bakrene, aluminijeve ali jeklene pločevine debeline približno 1 mm. Najbolj zanesljiva je jeklena predloga. Z uporabo predloge lahko preverite kot na tocki, dolžino elementov za rezanje, kot med preklado in robom za rezanje. Treba je vedeti, da je zadnji kot je precej težko izmeriti, ker z uporabo predloge, morate določiti kot zoženja. Ta naprava je najbolje izdelati pred delovanjem vrtalnika, tako da lahko prenesete potrebne kote od slednjega.
Različne dolžine robov za rezanje in njihov nagib do osi konstrukcije lahko povzročijo neenakomerno obremenitev. V tem primeru bo konstrukcija hitro postala neuporabna zaradi obrabe preobremenjenega rezalnega roba. Na sliki je prikazano napačno ostrenje robov za rezanje. 3
Ostrenje kovinskega svedra je enostavno, če poznate tehnologijo.