Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Strojno-kovinska podjetja izdelujejo široko paleto kovinskih izdelkov in konstrukcij, katerih proizvodna tehnologija zahteva rezanje profilov in pločevine. Včasih tudi lastniki domačih delavnic, pa tudi delavci na gradbišču se morajo ukvarjati z izvajanjem te obvezne operacije. Da bi hitro in natančno izdelali rezanje kovin, morate imeti pri roki ustrezno opremo. Med najbolj priljubljenimi so škarje za giljotine, ki so danes na voljo v več različicah.

Pogosto je treba rezati kovino z giljotino, ko ima lastnik domače delavnice ali industrijski delavec nalogo, da dela pravokotne velike velikosti - trikotnike, pravokotnike in trakove s stranjo od nekaj centimetrov do nekaj metrov. Za pridobitev potrebne gredice je potrebno obdelati kovinski valj z debelino od 2 do 60 mm, širino do 2 metra in skoraj neomejeno dolžino.

Splošne značilnosti

Sodobne škarje za giljotino imajo različne tehnične lastnosti, ki jih morajo upoštevati strokovnjaki industrijskih podjetij, pa tudi lastniki zasebnih delavnic, ki se ukvarjajo s proizvodnjo izdelkov in konstrukcij iz kovine. Med njimi so najpomembnejši parametri:

  • število opravljenih operacij;
  • velikost obdelanega lista;
  • obseg najema, ki lahko upravlja z določenim strojem;
  • največja dovoljena debelina kovine, ki jo seka;
  • uspešnost;
  • vrsta nožev;
  • moč;
  • tip pogona.

Vrste strojev

Glede na vrsto pogona stroja se razlikujejo naslednje vrste škarij:

  • priročnik;
  • pnevmatski;
  • hidravlična;
  • elektromehanski.

Načelo delovanja

Rezanje kovine z uporabo giljotinskih škarij se izvaja zaradi vpliva na kovinsko gredico z veliko silo pritiska in ostrim robom rezila, ki deluje po principu navadnih škarij. Med delovnim procesom se obe rezili rezalne naprave združita. Ko sta pločevina ali valjana pločevina pritrjena, premaknejo sosednje plasti, nato pa naredijo rez z ostrim rezilom.

Postopek rezanja kovinskih gredic z giljotinskim strojem je sestavljen iz dveh operacij - rezanja in lomljenja.

Pri uporabi kvalitetnega stroja za rezanje kovin je količina proizvedenih odpadnih kovin zelo majhna in ne presega 10%.

Hkrati rez dobi ravno rob, brez dodatne obdelave. Pri rezanju obdelovanca s topo napravo za rezanje ali nepravilno režo, se razmerje med spremembami rezanja in odpadkov. Posledica tega je, da se na spodnjem robu ostrega izbočenja, ki se imenuje toča, pojavi slab znak rezanja.

Ugriz naredi izdelek nevaren, kar poveča tveganje poškodb rok, še posebej, če je bila za rezanje izbrana paleta iz nerjavečega jekla. Da bi to preprečili, je treba pri uporabi škarij za giljotino upoštevati varnostne smernice. V nobenem primeru se rezanje kovin ne sme začeti brez debelih rokavic iz usnja ali usnja. Ko se pojavi burr, mora delavec nemudoma prenehati rezati kovino in popraviti napako - spremeniti nastavitve ali izostriti nože.

Hidravlične giljotinske škarje

Industrijska oprema za rezanje kovin, ki uporablja hidravlični pogonski sistem, ima veliko rezervo moči in jo odlikuje visoka zmogljivost. Uporablja se predvsem za serijsko ali kosovno proizvodnjo gredic z ravnimi robovi kovinskega valja debeline 2 do 20 mm in dolžine rezanja od 1 do 3 m.

Industrijska podjetja v svojih proizvodnih dejavnostih uporabljajo hidravlične stroje, ki omogočajo rezanje listov do 6 m širine in več kot 20 mm debeline. Ta oprema ima veliko težo in dimenzije, najpogosteje pa je izdelana v posameznih kopijah.

Pri uporabi hidravličnih strojev za giljotino rezalna naprava ustvarja tlak, večji od 400 MPa, po vsej dolžini rezane plošče. Glavni delovni element so noži, ki se lahko premikajo v ravni črti zaradi navpičnih vodil ali vzdolž lokaste poti. Slednja možnost je lahko tudi pri zmanjševanju napora hidravličnega pogona za rezanje kosov debelejše kovine ali zlitine povečane trdnosti. In na natančnost rezanja nikakor ne vpliva.

Za kontrolo razlik med noži se uporablja posebna tabela, prilagoditev njihove lokacije pa se lahko izvede ročno ali v polavtomatskem ali samodejnem načinu. Zelo priljubljena vrsta hidravličnih strojev je CNC oprema. Njegove glavne prednosti so minimalni čas namestitve in enostavnost spreminjanja načina izdelave katerega koli izmed ducatov možnih izdelkov, za kar morate pritisniti le en gumb. Ker so vse informacije shranjene v pomnilniku naprave, je ta naloga čim bolj poenostavljena.

Hidravlične škarje tipa giljotine se razlikujejo od podobnih naprav pri brezšumnem delovanju - pri rezanju kovine noži gladko premikajo, ne da bi povzročili močne udarne udarce, ki jih spremlja rezanje kovine pri uporabi elektromehanskih in pnevmatskih strojev.

Pri reševanju vprašanja strižne varnosti giljotine, fotosenzorji, nameščeni v delovnem območju, zaščitni zasloni in mejne zaustavitve pomožnega krmilnika. Za pravočasno vrnitev žarka v začetni zgornji položaj se uporabljajo vzmeti ali akumulatorji.

Elektromehanske škarje

Ta vrsta giljotine ni nič manj zahtevna kot hidravlična. Imajo enako visoko zmogljivost, ki lahko doseže 60 nožnih hodov na minuto, vendar je potek dela bolj hrupen. Vse zaradi mehanizma pogona ročice, zaradi katerega se nož hitro premakne v spodnji položaj in ima udarni učinek na obdelovanec.

Elektromehanski stroji se uporabljajo predvsem v industriji, kjer je potrebno zagotoviti visoko zmogljivost in natančnost rezanja ravnih obdelovancev velikih velikosti in debeline. Hkrati se ti stroji pogosto uporabljajo za rezanje kovin in v zasebnih delavnicah, ki se ukvarjajo z majhno in ročno proizvodnjo.

Za učinkovito izvajanje teh nalog so proizvajalci ustvarili celo vrsto škarij z majhno močjo. Razlikujejo se ne le v kompaktni velikosti, ne zahtevajo veliko prostora v delavnici, temveč se zlahka spopadajo z nalogo rezanja slepih materialov različnih materialov - nerjavečega jekla, plastike, bakra, aluminija in pocinkane pločevine debeline 2−3 mm.

Za izvedbo delovnega procesa je ročični mehanizem, priključen na odgonsko gred, ki ga poganja elektromotor, zagnan s pritiskom na pedal ali gumb, povezan z zgornjim nosilcem z nožem. V času začetka dela se navor iz ekscentra prenaša na oba konca žarka noža, zaradi česar ima vsaka rezilo enako silo na obdelovanec, kar zagotavlja enakomerno rezanje. Po vsakem obračanju gredi se žarek vrne v prvotni zgornji položaj, nato se obdelovanec premakne v delovno območje in izvede naslednji rez.

Delovni elementi, ki se uporabljajo pri oblikovanju elektromehanske CNC giljotine, so eden od najbolj natančnih in učinkovitih strojev za rezanje in sekljanje kovine. Superiornost nad hidravličnimi modeli jim ne zagotavlja le nižje cene, temveč tudi zanesljivo kinematično shemo in enostavno upravljanje . Vsak strokovnjak s ključavničarsko kvalifikacijo lahko v pogojih zasebne delavnice ali majhne proizvodnje izdeluje svoj lasten visokozmogljiv električni giljotinski stroj.

Pnevmatske giljotine

Industrijska oprema giljotine za rezanje kovin, opremljena s pogonom, ki deluje na stisnjen zrak, je bolj produktivna kot hidravlični stroji in se pri tem parametru praktično ne razlikuje od elektromehanskih različic. Za zagon rezalnega elementa v teh strojih se uporablja kompresor ali centralna linija s stisnjenim zrakom . Najpogosteje se pnevmatični stroji lahko najdejo v velikih podjetjih za obdelavo kovin, ki se ukvarjajo s proizvodnjo delov velikega obsega.

Kombiniranje teh instalacij s hidravličnimi in električnimi stroji pomeni, da spadajo tudi v nepremično vrsto opreme. Njihova zasnova omogoča velike delovne mize, zložljive posode za zbiranje končnih izdelkov in avtomatiziran podajalnik obdelovancev. Številni modeli pnevmatskih strojev imajo tudi CNC. S povečanjem hitrosti obdelave kovin pri uporabi pnevmatskega pogona v kombinaciji z elektronskim krmiljenjem se poveča produktivnost in istočasno natančnost obdelave obdelovanca.

Ročni rezalni stroji

Mehanski stroji za giljotino, rezanje kovin na račun vzvoda ali pogona pedala, se najpogosteje pojavljajo tako v industrijskih obratih kot tudi v zasebnih delavnicah. Kljub dejstvu, da imajo omejitve glede debeline obdelanih kosov in njihovih vrst, ostajajo povpraševanje.

Pri opremljanju takšnih giljot za kovino se funkcija rezalnega elementa izvaja z dvema nožema. Med celotnim procesom rezanja kovine je spodnji nož mirujoč. Glavni del dela opravi zgornji nož, ki se premika vzdolž vodil navpično navzdol ali se zasuka okoli osi. V takih strojih na enem od koncev nožnega nosilca je vrtilna točka, na drugi pa je ročaj.

Zobnik, ki lahko reže liste, ki so debeli več kot 1 mm, poganja gonilo. Zagon mehanizma v teh strojih lahko zagotovi dve vrsti pogona:

  • stopala, kjer je vključen motor, ki je vključeval pedal;
  • priročnik, v katerem se izstrelitev izvede s posebnim vzvodom.

Pri nekaterih modelih je mogoče hkrati uporabljati obe vrsti pogona. Za izvedbo visokokakovostnega rezanja kovinske gredice mora biti stroj nameščen na ravno površino, na kateri bo zagotovljena stabilnost opreme.

Giljotinski stroji za rezanje kovin so ena izmed najbolj priljubljenih vrst industrijske opreme, ki se uporablja ne le v podjetjih kovinarstva, ampak tudi v domačih delavnicah. Ker proizvajalci proizvajajo te stroje v različnih konfiguracijah, lahko za vsak primer rezanja kovine izberete najprimernejši model ob upoštevanju izzivov.

Oprema za rezanje kovinske giljotine je zelo priljubljena, predvsem zaradi visoke zmogljivosti in natančnosti rezanja kovinskih kosov. Uporabljajo se lahko za rezanje ne samo kovine, temveč tudi drugih materialov, vključno z aluminijem, bakrom, medenino in drugimi. Pomembno je tudi, da so ti stroji zelo enostavni za uporabo, tako da lahko tudi lastnik zasebne delavnice hitro pridobi veščine dela s takšnim strojem in izkoristi vse njegove prednosti.

V nekaterih primerih, če kvalifikacija to dopušča, je mogoče tak stroj narediti tudi z lastnimi rokami. Vendar pa je bolj smiselno, da kupite že pripravljen stroj, ki ga lahko začnete uporabljati brez predhodne priprave.

Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Kategorija:

Instrumenti