Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!
Rezkanje je vrsta obdelave delov z rezalniki ročno ali na stroju.
V našem času ima rezkanje enako porazdelitev kot deli za struženje ali vrtanje.
Postopek rezkanja obdelovanca iz različnih materialov je sestavljen iz obdelave obdelovanca z rezkarjem.
Rezkalo je rezalno orodje, izdelano v obliki zobnika, ki ima množico nožev, ki je vpet v rezkalni stroj in pri visoki hitrosti vrti površinske plasti obdelovanca na želenem mestu.
Obdelava obdelovanca na stroju
Prej je sam rezkalni stroj delal samo ročno, tako da je bil odstotek napak visok.
Z uporabo novih tehnologij in programiranja so se pojavili novi rezkalni stroji - s programiranim numeričnim krmiljenjem, katerih uporaba je olajšala in poenostavila delo rezkalnih strojev.
Zdaj je na voljo in uporabljen nov način obdelave - s pomočjo laserja, tako da je na novih strojih delovno telo (rezkalo) popolnoma zamenjano z laserjem. Laser omogoča natančnejšo obdelavo obdelovanca in s tem manjšo količino odpadkov.
Laserska obdelava površine obdelovanca je omogočila kombinacijo obdelave na stružnem in rezkalnem stroju v enem postopku, zdaj pa se je pojavil nov izraz " struženje materiala" .
Klasifikacija mletja
Ta vrsta zdravljenja ni jasno ločena, ker je delo, ki ga opravljate, zelo raznoliko.
Obstaja ločitev glede na tip stroja:
- Laserska obdelava.
- Rezkalna obdelava.
Od glavnih vrst lahko določite naslednje:
- mesto na okvirju obdelovanca - navpično, horizontalno in rezkanje pod določenim kotom;
- po vrsti uporabljenega rezkalnega stroja - končni, končni, oblikovani, periferni;
- v smeri vrtenja rezalnega orodja glede na gibanje števca obdelovanca ali mize.
Slednji tip klasifikacije se uporablja za obdelavo velikih obdelovancev, kadar se primarno rezkanje dela izvede z nasprotno vrsto obdelave, za končno obdelavo pa se uporablja pogled mimo.
Tehnologija rezkanja
Glede na vrsto stroja, kompleksnost obdelovanca, uporabljene dele in tehnologijo, ki je rezkana.
Tehnologija rezkanja na konvencionalnem stroju
Najprej, rezkalni stroj izbere rezalnik, ki je varno pritrjen na rezkalni stroj vretena.
Obdelava obdelovanca se začne s pripravo:
vklopljena je majhna rotacija vretena, del pa je priveden do samega rezalnika do najmanjšega stika z njim;- ležišče mize s fiksnim obdelovancem se umakne in vrtljivo vreteno se ustavi;
- nastavite zahtevano globino rezalnih delov;
- vklopi vrtenje mlina;
- okvir mize z obdelovancem se ročno premakne v stik z vrtljivim rezalcem.
Rezkalni stroj potrebuje niz rezil za delo na enem obdelovancu, kar mu omogoča povečanje produktivnosti delovanja.
Dimenzije delovnega orodja (rezalnikov) se izberejo na podlagi zahtevanega standarda točnosti, zato je za grobo vrsto rezkanja potrebno doseči enajsti ali dvanajsti razred natančnosti in na zadnji stopnji rezkanja - 8 ali 9.
V posebnih primerih lahko glede na nalogo natančnost velikosti ustreza 7 ali 8 kvalifikacijam.
Rezkanje na stroju z numeričnim krmiljenjem (CNC)
CNC rezkanje se je začelo proizvajati šele pred nedavnim, njegov prednik se lahko šteje za vzvodni sistem, ki je bil uporabljen na konvencionalnih rezkalnih strojih.
Z razvojem elektronike in računalniške tehnologije je računalnik dobil nadzor nad rezkalnim strojem. Tako je upravljavec rezkalnega stroja postal CNC upravljalec in napisani so bili programi za njegovo interakcijo s strojnim orodjem.
Obdelava materiala na CNC stroju omogoča povečanje natančnosti, povečanje produktivnosti, zmanjšanje odpadnih stopenj in vzpostavitev proizvodnje serijskih delov s kompleksno geometrijsko površino v velikih količinah.
Računalnik nastavi stroj in število vrtljajev vretena ter parametre njegovega gibanja (linearne koordinate in globino rezkanja).
Sodobni CNC stroji lahko izvedejo 3D rezkanje - to je obdelava delov z več delovnimi telesi hkrati, medtem ko so v različnih ravninah.
Pred začetkom dela upravljavec v računalniku predhodno zgradi 3D-model dela, nato pa ga naprava z največjo natančnostjo reproducira.
Na CNC stroju so zahteve upravljavca rezkalnih strojev popolnoma drugačne.
Laserska obdelava delov na CNC strojih
Pri sodobni obdelavi delov z laserjem se uporablja samo na CNC stroju.
Ta oprema je najdražja, cena dela je višja od cene običajnega rezkalnega stroja, laserska obdelava dela pa omogoča maksimalno natančnost, obenem pa bistveno skrajša čas izdelave enote dela.
Laserski CNC stroji lahko naredijo tako natančno rezkanje navadnega materiala kot tudi izdelavo kompleksnih volumetričnih geometrijskih delov, z izjemo kroglastih zaobljenih struktur.
Lasersko rezkanje obdelovanca lahko izvedete na dva načina:
- Na pravem mestu stroj s toplotnim laserjem zažge obdelovanec, na koncu procesa sežiganja rob ozemi.
- Brusilni laser, malo odstrani majhne plasti materialnih delov, večkrat gre skozi isto mesto.
Laserska obdelava obdelovanca pušča zgornjo plast gladko, brez brušenja, kar vam omogoča, da ne opravite dodatnega postopka - brušenja vašega končnega dela.
Rezkalni deli iz titana
Titan, kot material za dele, se vedno bolj uporablja v vesoljski industriji. Titan je eden najtežjih materialov za rezanje rezalnikov, saj ima nizko toplotno prevodnost .
To pomeni, da med postopkom mletja titana le majhen del toplote izstopi z odstranljivimi čipi, kar povzroča dobro segrevanje tako podrobnosti rezkalnega stroja kot tudi samega obdelovanca.
Kljub vsem težavam z rezkanjem titana, za visoko kakovostno obdelavo materiala, rezkalniki dajejo nekaj praktičnih nasvetov:
- kolikor je mogoče, zmanjšajte kontaktno površino obdelovanca iz titana in rezkanje;
- Previdno sledite rezalniku, njegov rezalni rob mora biti oster;
- uporabljajo rezalnike z velikim številom zob;
- držite se položaja "finega čipa";
- začeti rezkati v loku;
- na koncu rezalnega rezalnika posnemite posnetek pod 45 °;
- uporabite rezila z velikim dodatnim zadnjim kotom;
- natančno opazujte svojo aksialno globino;
- če je del tanek, je potrebno zmanjšati aksialno globino rezkanja;
- izbrati morate mlin, katerega premer ni večji od 70% premera izbranega utora;
- Za rezkanje titanovih obdelovancev je potrebno uporabiti visokohitrostne mline.
Cena rezkanja je v veliki meri odvisna od geometrije dela, vrste rezkalnega stroja in materiala obdelovanca.
Rezkanje materiala je treba opraviti na opremi za rezkanje, ki jo lahko usposobi osebje.
Ko prosite za mlinarske storitve, vprašajte, katere rezkalne stroje družba uporablja, preverite s prijatelji ali znanci umetnikovega ugleda, potem vas kakovost opravljenega dela ne bo razočarala, cena se ne bo zdela previsoka.