Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Rezanje kovin ali struženje se izvede z rezanjem plasti debeline, izbrane s površine obdelovanca, s pomočjo rezil, svedrov in drugih rezalnih orodij. Zavijanje dela, kjer se kovina razreže, se imenuje glavno gibanje. Premikanje orodja naprej v ravni liniji, zaradi katere se izvaja obračanje, se imenuje gibanje krme. Izbrano tehnološko usklajevanje teh dveh vrst premikov, zaradi česar se proces neprekinjeno, omogoča delo na stožcih, valjih, oblikovanju navojnih in drugih površin.

Za struženje je značilna uporaba merilnih orodij, ki jih obračalniki uporabljajo za merjenje parametrov obdelovanca pred obračanjem in po njem. V majhni proizvodnji uporabljamo mikrometre, čeljusti, v velikih pa uporabljamo omejevalna kalibra.

Obračanje

Stružnice se uporabljajo za obračanje valjev, obrezovanje koncev, brušenje utorov zunaj dela, rezanje letev na velikost, razvrtavanje lukenj do večje velikosti, vrtanje, povrtavanje, povrtavanje, vrtanje utorov znotraj obdelovanca. Na agregatih se izvede centriranje, obdelava profilov, navoj se oblikuje z matricami, rezalniki, pipami in stožcem.

Rezalniki za različne vrste dela

Glavna orodja so noži, ki so razdeljeni na ugrezne in končne možnosti. Dimenzije rezalnega dela so takšne, da obdelujejo majhno in veliko površino odstranjene plasti. Odvisno od oblike rezila in njegove lokacije, so rezila:

  • ravna;
  • ukrivljen;
  • črta

Ravno in ukrivljeno orodje se uporablja za obračanje zunanjih površin obdelovanca. Obnašajo se kot prehodi z vzdolžnim podajanjem dela in igrajo vlogo orodja za točkovanje v stranskem gibanju. Za hkratno obdelavo končnih in stranskih površin cilindričnega telesa uporabite zaustavitvena podajala, ki obdelujejo površino z vzdolžnim podajanjem.

Rezalna orodja se dotikajo končnih delov obdelovancev, meljejo premik krme do sredinske smeri ali iz središča dela. Za povečanje premera lukenj, ki so bile predhodno prisotne v obdelovancu, se uporabljajo vrtalniki. V dveh vrstah se uporabljajo vrtalni noži:

  • kontrolne točke - za povečanje premera lukenj, kot v načrtu 45−62˚;
  • potisk - povečanje premera slepe luknje, kot v načrtu 90˚.

Rezalniki rezajo obdelovanec po velikosti, ločujejo končne dele in izrezujejo utore na zunanji površini. Njihovo delo se začne s križanjem. Glavni rezalni rob se nahaja pod pravim kotom, dva dodatna pod kotom 1–3 °.

Oblikovana orodja se uporabljajo za spreminjanje oblikovanih površin iz dolge črte v odsek 30–45 mm, medtem ko vrsta rezalnega roba ustreza profilu. Ta vrsta sekalcev je razdeljena na okrogle, paličaste, prizmatične. Glede na smer gibanja so razdeljeni na tangencialna in radialna orodja.

Figurirane površine so strojno obdelane s paličnimi orodji na stružnicah za rezanje navojev, dleta tega tipa so pritrjena v držalu orodja agregata. Navojna rezila se uporabljajo za oblikovanje navojev znotraj ali zunaj obdelovanca, profil navoja pa trapezast, trikoten in pravokoten. Oblika rezalnih robov teh orodij ustreza velikosti prečnega prereza in profilu navoja.

Proizvodne metode

Glede na celovitost izdelave rezil so:

  • izdelani iz celotnih orodij za gredice;
  • sestavljene delovne naprave na principu trajne povezave;
  • sekalci z vstavljenimi vložki;
  • z mehanskim pritrjevanjem.

V smeri gibanja so sekalci razdeljeni na levo in desno. Desna stran je drugačna, saj je glavni rezalni rob (če ga nameščate na vrh rezalnika) s strani desne strani. Pri strojni obdelavi se orodje premika od desne proti levi, proti glavi. Levi sekalci imajo rezalni rob na strani leve roke, na stroju se premika od leve proti desni.

Deržaki so izdelani iz jeklene konstrukcije tipa 40, 40X, 50 in 45, prerez pa je lahko okrogel, kvadraten ali pravokoten. Delovni del pritrdite na deržak napayka in mehansko. Druga metoda je najbolj zanesljiva, odpravlja razpoke pod obremenitvijo in podaljšuje življenjsko dobo orodja.

Vrednost kotov pri konstrukciji rezalnega orodja

Glede na namen dela so noži za stružnico razdeljeni na dolgočasno, prečno, oblikovano, rezalno, rezalno, žlebasto in z navojem. Da bi zagotovili natančnost pri delu in dosegli visoko zmogljivost, se morate odločiti o geometriji noža, ki je odvisna od kota v načrtu. Ta lastnost določa kot med rezalnimi robovi orodja in smerjo gibanja:

  • glavni kot v načrtu je odvisen od namestitve rezalnika v enoti in natančnosti ostrenja;
  • dodatni kot v načrtu je odvisen od istih parametrov;
  • Kot robnika je odvisen samo od kakovosti ostrenja.

Če je glavni kot majhen, večina rezalnega roba vstopi v delo, hitrost odvajanja toplote se poveča in obrabna odpornost rezila se poveča. Velik glavni kot vodi do zmanjšanja dolžine delovnega rebra, življenjska doba orodja pa se zmanjša. Če je obdelovanec dolg in fleksibilen, uporabite orodje z velikim kotom, kar vodi do zmanjšanja pritisne sile.

Med pomožnim rezalnim robom in linijo smeri gibanja se nahaja dodatni (pomožni) kot . Če je majhen, se rob reže v brušeno površino in krši njegovo celovitost. Povečani pomožni kot slabi incizalni vrh, običajno je 10−30 °.

Zdaj razmislite o drugih vrstah sekalcev.

Večslojni rezalni vložki

Takšna orodja za stružnico so pripravljena z robovi do 4-6 kosov. Da bi dosegli pozitiven kot pred ploščo, posnemamo posnetke in jamice vzdolž robov s pritiskom, ki mu sledi sintranje .

Cam Chuck samocentriranje

Različne naprave in naprave širijo funkcionalnost kovinske rezalne enote in jo naredijo univerzalne. Pri obračanju so to centri, kartuše, lunete. Za širitev vrste operacij uporabite kartuše za vrtalnike, spone in različne vtiče. Najpogostejša samocentrična glava, ki omogoča hkratno gibanje treh elementov v radialni smeri, zaradi česar je del nameščen vzdolž osi vretena.

Druge obdelovalne naprave:

  • če je obdelovanec asimetričen in ni nameščen v samocentrirnem vpenjalnem klešču, potem se uporabi posebna kartuša, ki ima ločeno odmično sponko, ki se imenuje prednja plošča;
  • tako, da se pri obračanju v centrih, da se podrobno prikaže rotacija, vpne v pogonske kartuše;
  • dolgi obdelovanci majhnega premera, da se prepreči upogibanje objemke v gibljivem ali mirujočem stanju;
  • Kopirno ali ohišje se uporablja za obračanje delov konične oblike s širokim obračalnim orodjem, obračanjem drsnika, spreminjanjem položaja telesa v prečni legi konice.

Vrste stružnic

Glede na smer dela, kategorijo avtomatizacije in posebne namene se oprema za rezanje kovin deli na skupine, ki imajo nato svoje podvrste:

  • stružnice;
  • vrtanje in vrtanje;
  • Enote za poliranje, brušenje, honanje in brušenje;
  • naprave za obdelavo orodja;
  • skupaj;
  • raztegovanje, utori in skobljanje;
  • rezkanje;
  • specializirane;
  • stroji, ki uporabljajo veliko število sekalcev;
  • druge vrste.

Oblikovne značilnosti

Glede na konstruktivno strukturo so stroji razdeljeni v naslednje vrste:

  • polavtomatske in avtomatske stroje tega tipa;
  • polavtomatska z več vreteni in tovrstnimi avtomatskimi stroji;
  • stroji za rezanje in vrtanje;
  • vrtiljak;
  • vrtljivi;
  • čelni in stružni;
  • enote z možnostjo namestitve več sekalcev;
  • Stroji za posebno delo;
  • druge sorte.

Vrsta dela Specializacija

Specializacija za eno ali več vrst dela daje delitev strojnih orodij:

  • specializirane enote vam omogočajo, da izostrijo samo dele v omejenem obsegu tehnoloških metod in operacij na delih in praznih delih z istim imenom, ponavadi izostrijo več površin, taka oprema je opremljena s posebnimi napravami, uporablja se v množični ali veliki proizvodnji;
  • univerzalne enote sodijo med najštevilčnejšo skupino strojnih strojev na stružnicah, na njih se izvajajo vse tehnološke operacije in strojna obdelava;
  • Posebna oprema je namenjena eni ali več operacijam za proizvodnjo surovcev enake velikosti in vrste, izdelani so točno pri tej razlagi in se ne predelujejo za druge operacije in dele.

Natančnost obdelave

Stopnja natančnosti obdelave je tudi razlog za delitev opreme za struženje v razrede:

  • H-razred vsebuje v kategoriji enot z normalno natančnostjo obdelave, kot je veliko strojev, na primer 16K20, 1K62;
  • P-razred vključuje enote z večjo natančnostjo obračanja, izdelane so na osnovi opreme prejšnjega razreda, vendar izpolnjujejo povečane zahteve za natančno obdelavo obdelovancev in kakovost naknadne montaže, na primer 1I611P, 16K20P;
  • Razred B vsebuje stroje, za katere je značilna visoka natančnost struženja, kar omogoča poseben razvoj posameznih strukturnih enot in enote kot celote, na primer 1B616.
  • razred A vključuje enote, ki omogočajo obračanje obdelovancev z najvišjimi zahtevami glede natančnosti v primerjavi s prejšnjim razredom.

Posebno natančne operacije se izvajajo na skupini master strojev, ki omogočajo izvedbo ekskluzivnih delov za najbolj kritične komponente s povečanimi zahtevami za prilagoditev in delo v zahtevnih pogojih.

Pri dešifriranju kratice, ki označuje tip stroja in njegove druge skupine, številke označujejo naslednje:

  • prva številka označuje vstop stroja v katero koli skupino;
  • druga številka pomeni, da enota pripada določeni vrsti stroja;
  • naslednje številke označujejo skladnost enote z izbranimi tehničnimi značilnostmi in parametri;
  • črka za prvo številko označuje proizvodni obrat;
  • Črka na koncu številčne kode označuje razred točnosti tega stroja.

Za zaključek je treba opozoriti, da je za obračanje obdelovancev in delov potrebno glavno rotacijsko gibanje in gibanje krme. Glavno gibanje določa hitrost obračanja v stružni opremi, ti obrati so običajno poročali o utrjenem obdelovancu. Krmilo se posreduje delovnemu orodju za rezanje in poteka po zaobljeni ali ravni poti.

Na obdelovancu se razlikuje pojem treh površin, ki jih je treba obdelati, ki nosi imena obdelane ali obdelane površine za rezanje, ravnine rezanja, glavne ravnine:

  • obdelana površina je površina dela, ki se po obdelavi pojavlja namesto prejšnjega;
  • strojno obdelana površina je pripravljena na določen način in je obrnjena na stružnico z metodo odstranjevanja kovinskih ostružkov;
  • rezalna površina je površina, površina ali območje, ki se na obdelovancu tvori med obdelano površino in se še obdeluje;
  • rezalna ravnina je površina, ki se dotika rezalne površine in prodira skozi rezalni rob orodja;
  • Glavna ravnina je označena s površino na obdelovancu, vzporedno s prečno in ploščato napeljavo, ki je pravokotna na ravnino rezanja.

Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Kategorija:

Instrumenti