Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Les za kurjavo, ki bi dolgo časa pogorel, je dal veliko toplote in malo pepela, ne oddaja isker in saje - sanje lastnika podeželske hiše s pečjo ali kaminom. Prav takšne lastnosti imajo briketi iz žagovine, ki jih je mogoče kupiti ne samo ročno, ampak tudi ročno. S procesom njihove proizvodnje je treba spoznati. Ali ni tako?

Govorili bomo o tem, kako izdelati brikete za ogrevanje podeželske hiše ali koče. V članku, ki smo ga predlagali, je podrobno opisana proizvodna tehnologija hlodov iz stisnjene žagovine. Neodvisni domači obrtniki bomo našli kratko navodilo o montaži stroja za stiskanje.

Prednosti hlodov iz žagovine

V korist briketov iz žagovine lahko navedemo naslednje argumente:

  1. Dolga pekoča - 4 ure.
  2. Najmanjša količina dima.
  3. Okolju prijazna. Surovine so naravni materiali, zato lahko postelje oplodi s pepelom.
  4. Visoka energetska učinkovitost. Daleč presega energetski potencial drv, ki so primerljivi le s kakovostnim premogom.
  5. Stalna temperatura gorenja.
  6. Učinkovitost. Strošek ene tone takšnega goriva bo cenejši od ustrezne količine lesa ali premoga.
  7. Možnost lastne proizvodnje.

Prisotne so tudi slabosti. Glavni je strah pred vlago. Hranite jih na prostem je nemogoče, ker hitro bodo absorbirali vlago, zato bodo zelo slabo pogoreli. Zato je za shranjevanje potrebno dodeliti suho sobo.

Vsi pomembni mehanski učinki na brikete žagovine so kontraindicirani. Če kupite posebno opremo za njihovo izdelavo, bodo stroški visoki in ne bodo vedno upravičeni.

Zamenjava premoga in lesa za brikete žagovine omogoča, da je primestno ogrevanje stanovanj bolj okolju prijazno. Medtem ko segrevanje z vlažnim lesom vodi do emisije škodljivih snovi, je »Euro-les« v tem pogledu popolnoma varen.

Priporočljivo je, da se pri proizvodnji žagovine uvede proizvodnja domače obrti in da se že obstoječa oprema lahko uporabi kot instalacija.

Vrste briketov za gorivo

Briketi se glede na obliko delijo na vrste. Predvsem na trgu lahko najdete naslednje vrste:

  1. RUF. To so stisnjeni pravokotniki velikosti 15 x 9, 5 x 6, 5 cm, izdelani iz žagovine iz naravnega lesa z dodatkom posebnih komponent.
  2. Nestro Vizualno so to valji s premerom od 6 do 9 cm in dolžine 5 do 35 cm brez lukenj. Material za proizvodnjo - stisnjena lesna celuloza. To je posušeno, dajo v polnilni rezervoar, nato pa skozi vijak poda na stiskanje. Dispenzerji so razporejeni po oblikah pod pritiskom.
  3. Pini kay. V obliki so to poliedri s številom ploskev od 4 do 6. V proizvodnem procesu so izpostavljeni visokotemperaturni obdelavi in stiskanju pod visokim tlakom do 1100 barov. Posledično se poveča učinkovitost gorenja, odpornost proti vlagi, gostota.

Kemična sestava in prenos toplote vseh teh vrst stisnjene žagovine sta enaka, razlikujeta se le po gostoti. Iskre, ki letijo v različnih smereh, niso značilne za to gorivo. Visoka gostota in nizka higroskopičnost omogočata shranjevanje goriva v majhnem skladišču poleg peči.

Poleg žagovine se za proizvodnjo briketov uporabljajo sončnične luščine, ajda, papir, majhne veje, padli listi, slama. Oprema za to je dokaj preprosta zasnova in jo lahko naredite sami

Če so za oblikovanje briketov potrebne surovine, jih lahko izdelamo samostojno.

Oprema za proizvodnjo briketov

V industrijskih pogojih se drobljenje lesnih odpadkov izvaja na posebnih mehanizmih - drobilcih. Tako pomemben del tehnološkega procesa, kot je sušenje, se izvaja s pomočjo sušilnih strojev, ki so dveh vrst - bobnasti in aerodinamični.

Izdelujemo izdelke na hidravlični stiskalnici. S silo vsaj 30 MPa stisne maso. Hkrati v surovinah ni treba dodati nobenih snovi za komunikacijo, ker V teh pogojih se zaradi stiskanja in visoke temperature sprosti lesno lepilo - lignin.

Vsako obliko briketov je mogoče dobiti na udarno-mehanski stiskalnici, vendar njihova gostota ni zelo visoka.

Obstaja še ena metoda za pridobivanje "Eurodrov" - iztiskanje. Temelji na dejstvu, da se s silo okoli 40 MPa masa potiska skozi kalibrirane luknje s pomočjo polža, s čimer se oblikujejo izdelki v obliki valjev ali šestkotnikov. Na izstopu so rezani s posebnimi noži.

Produktivnost vijačnih ekstruderjev je višja kot pri mehanskih ali hidravličnih stiskalnicah.

Na površini briketov, izdelanih na industrijski opremi, proizvajalci pogosto natisnejo črke. V bistvu je to dokaz natančne skladnosti tehnologije.

Ni smiselno kupiti takšnih naprav za izdelavo lastnih rok in za pripravo gorivnih briketov, za to obstajajo tudi druge možnosti.

Samostojna proizvodnja briketov

Glavni dobavitelj žagovine - žaga. Ni pomembno, kakšen les je les, glavno merilo je vlažnost. Ne sme preseči 12%. Skupna masa ne sme presegati 5%.

Opis procesa

Ta proces ni zelo zapleten in na splošno obsega pet stopenj:

  1. Čiščenje surovin. Potrebno je odstraniti umazanijo, odvečne nečistoče.
  2. Brušenje. Velikost žagovine je pomembna - največ 0, 6 cm.
  3. Pritisnete.
  4. Sušenje
  5. Skladiščenje.

Po prvi pripravljalni fazi se masa zmeša s suhim, zmletim prahom, v razmerju 10: 1. Nato dodamo malo vode in nadaljujemo z mešanjem. Treba je opozoriti, da mora biti gostota zmesi srednja. Od tega indikatorja je odvisna sposobnost ohranjanja oblike, trajanja sušenja in končne gostote izdelkov.

Naslednji korak je pošiljka dobljene mešanice v bunker opreme za briketiranje. Potem dejansko stiskanje v obrazcih. Konec koncev, vse, kar ostane, je dobro sušiti končne brikete. Karton, namočen v vodi, se včasih v glino doda v mešanico. V tem primeru se vnetljivost goriva poveča.

Domača oprema za stiskanje

Doma lahko opremo izdelate v treh različicah:

  • hidravlično aktivirana;
  • z ročnim pogonom;
  • s priključki.

Ročno pritrditev je najpreprostejša. Lahko se pritrdi na steno. Okvir je izdelan iz jeklene cevi ali kota z varjenjem.


Nemogoče je ustvariti polnopravno proizvodno linijo za proizvodnjo briketov doma, saj je zelo draga in zahteva velika območja. Hišni obrtniki uporabljajo domače stroje različnih oblik

Ne moremo zamuditi trenutka, ko je žagovina velika, jih je treba pred stiskanjem zdrobiti. Najenostavnejši rezalnik je primeren za to, vendar je bolje mehanizirati ta proces. No, če doma je stroj za mletje trave, se bo spopadel z drobljenjem žagovine.

Nekateri obrtniki so v ta namen prilagodili zastarele pralne stroje. V ta namen je aktivator dopolnjen z noži.

Ročni stroj

Pritisnite za proizvodnjo briketov iz žagovine doma z lastnimi rokami, pritrjenimi na steno z mozniki. V spodnjem delu konstrukcije je pritrjena stacionarna oblika.

Njegova geometrija je lahko katera koli. Za krmiljenje mehanizma je potreben vzvod, tako da je tečaj nameščen na zgornji prečnik, skozi katerega je pritrjen segment cevi ali dolg kovinski čep.

Oblika, fiksna, bo služila kot matrika, in punč je pritrjen na vzvod. Pomembno je, da se dolžina cevi pravilno izračuna tako, da bo štedilnik prosto vstopil v matrico.

Za prosto gibanje žepa je potrebno zagotoviti majhno režo. Za odstranjevanje vlage iz matriksne oblike se na dnu izvrtajo luknje.

Druga različica ročnega tlačnega mehanizma. Njegova zasnova je enaka kot pri steni, edina razlika je v tem, da je varjeni okvir, na katerega so pritrjeni glavni deli, nameščen na ravno vodoravno površino.

Druga vrsta ročne opreme je vijačna stiskalnica. Je zelo enostaven za uporabo. Spodnji del je perforiran rezervoar za oblikovanje, ki se nahaja pod posteljo.

Pri privijanju vijaka ustvarite tlak, ki je potreben za stiskanje. Delovanje take naprave je zelo nizko. Veliko časa se porabi za nakladanje, vrtenje vijaka, izkopavanje končnih izdelkov. Modeli finančnega vzvoda imajo večji potencial.

Izboljšana domača različica

Ročno opremo lahko izboljšamo, če jo dopolnimo z dvigalom ali stiskalnico na hidravliki. Oblika je kvadratna ali okrogla. Osnova - varjena iz kanala. Stojala - kotni 100 x 100.

Okrogle oblike so izdelane iz debelostenskih cevi. Matrika je perforirana, da se odvaja voda, ki se sprošča med stiskanjem. Za zaseg končnih izdelkov naredite dno odstranljivo.

V ta namen je mogoče v matrico namestiti vzmet, ki jo pritrdimo na dno, potem pa jo moramo tesno zvariti. Disk je pritrjen na vzmet. Ko se izdelek oblikuje, se skrči in ko se palica obrne, poravna in potisne končni briket iz kalupa.

Pri takšni instalaciji ni mogoče pridobiti težkih izdelkov, vendar bo briket zelo gost, primeren za obliko in zelo primeren za uporabo.

Palica je izdelana iz cevi s premerom približno 3 cm, na enem koncu pa z varjenjem pritrdite preboj, ki je vključen v matrico z majhno režo. Nasprotni konec droga je pritrjen na hidravlično dvigalo ali stiskalnico.

Preden prenesete surovino, jo morate dobro premešati. To zahteva posebno zmogljivost. Naredite ga iz jeklene pločevine ali namestite boben iz starega pralnega stroja in ga namestite na stojala. Mešanje lahko opravite z mešalnikom ali v mešalniku betona.

Iz bobna se celuloza napaja za stiskanje v kalupe na pladnju iz jeklene pločevine. Sušenje briketov je najbolje v pečici, lahko pa tudi na soncu. Glavna stvar je, da je bila vlažnost minimalna. Samo suha vrsta goriva bo dala takšno količino toplotne energije, ki je dovolj za ogrevanje prostora.

Stacionarna briketirna stiskalnica

Za izdelavo takšne stiskalnice potrebujete motor z močjo 2, 5 kW, če morate delati z omrežjem 220 V. Če se napaja trifazna napetost, bo naredil 9 kW motor. Poleg tega potrebujete menjalnik, gred, ležaj, polž, grelne elemente, releje za nastavitev temperature.

Motor, menjalnik in drugi sestavni deli so pritrjeni na varjeni okvir od vogala. Nameščen je na stojalo, izdelano iz cevi. Polž v tej izvedbi je sestavljen iz delov žlindre. Eden od dna pretvori žaganje v nakladalno posodo, druga pa deluje kot udarec. Vloga matrike opravi cev.

Zaradi segrevanja lesne celuloze in prodiranja pare v njo se poveča plastična viskoznost žagovine, kar povzroča sproščanje naravnih vezivnih komponent. Zato se žagovina lahko polni v bunker brez dodatkov.

Pred zagonom stiskalnice se cev ogreva s pomočjo grelnih elementov do 260⁰. Regulirano ogrevanje z relejem. Tesnilni briketi prilagajajo kvadratne varjene cevi. Kot pomanjkljivost konstrukcije lahko opazimo velike toplotne izgube v okolju. Hkrati pa se kakovost briketov bistveno izboljša.

Kako izračunati potrebo po briketih za gorivo?

Ko ste se odločili za prenos ogrevanja vaše hiše na brikete žagovine, je bolje takoj izračunati, koliko jih bo potrebno za celotno obdobje. Pri tem je treba upoštevati temperaturo, ki jo je treba vzdrževati, površino prostora, debelino sten in druge dejavnike.

Ne zadnjo vlogo igra kakovost ekološkega goriva. Prenos toplote 1 kg kakovostnih briketov lahko doseže do 4, 4 kW. Od izdelkov, izdelanih doma za uporabo v opekarskih pečeh ali kovinskih enotah za kopanje, ta rezultat ne bo.

Na primer, hiša 100 m² je dobro izolirana, ogrevalno obdobje traja 190 dni, faktor delovanja kotla je 0, 7. Potem 100 x 190 x 24 x 0, 7 x 70 = 22 344 kW. Če upoštevamo, da je izkoristek peči 86%, se bo toplotna moč znižala na 3, 9 kW. Preiskovalec, potrebujete oskrbo z briketi 22 344: 3, 9 = 5, 7 ton.

Zaključki in koristen videoposnetek o tej temi

Video # 1. Zanimiva različica domačega stroja za proizvodnjo briketov iz žagovine:

Video # 2. Priprava delovne mešanice za brikete: \ t

Video # 3. Gorljivi briketi goriva v kotlu:

Neodvisna proizvodnja briketov pod močjo vsakega. Za to so potrebni fizični in materialni stroški ter čas. Treba je upoštevati trenutek, ko je malo verjetno, da bo mogoče doseči visoko kakovost doma na ravni evropskega lesa.

Vendar pa lahko v prisotnosti surovin izdelamo brikete, vsaj ne za celoten ogrevalni cikel, ampak za vžiganje drv za ogrevanje.

Povejte nam, kako so izdelovali brikete žagovine z lastnimi rokami. Delite uporabne tehnološke nianse, ki bodo uporabne za obiskovalce spletnega mesta. Prosimo, pustite komentarje, postavite vprašanja, objavite fotografijo na temo članka v spodnjem polju.

Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Kategorija: