Glavne naprave, s katerimi izdelujemo elemente teh spojin, vključujejo pipo. Njegova uporaba vam omogoča, da hitro in brez težav za rezanje lukenj na notranji ravnini - točno nit. Če želite izrezati dotik niti, potrebujete tabelo za določanje velikosti naprave.
Oblikovne značilnosti
Prve naprave za vrezovanje navojev so odlikovale preprost sistem in so predstavljale štiristransko palico, na delovnem koncu katere so izostrili zobe, nabrite pod enakim stožcem. Pri uporabi takšne naprave je bila nit razrezana z privijanjem v notranji del matice ali v predhodno pripravljeno luknjo v obdelanem izdelku.
Ta vrsta mehanizma je seveda imela številne pomanjkljivosti. Najpomembnejše pomanjkljivosti je treba obravnavati kot odsotnost na rezalnem delu zadnje ravnine in negativno vrednost kota nagiba. Sčasoma je sistem pip še bolj premišljen, danes pa dajejo priložnost ustvariti jasno in kakovostno notranjo nit.
V vsaki kljukici za rezanje na notranjih površinah so taki elementi:
- utori (od 2 do 6);
- sesalni del;
- kalibracijski del, ki ima cevasto konfiguracijo.
Žlebovi, ki se nahajajo na čelni ravnini naprave, vzdolž celotne dolžine, istočasno opravljajo dve funkciji: zagotavljanje odstranitve sekancev iz predelovalne površine in poenostavitev dobave hladilno-mazalnega sredstva (hladilnega sredstva) na to območje. Konfiguracija, ki jo ima žleb v prerezu, določa dve ravnini, od katerih se ena šteje za sprednjo stran rezalnega zoba naprave, druga pa je njegova hrbet.
Po vrsti profilnih žlebov so naslednje vrste:
- enojni polmer (s temi utori, se večinoma opravljajo kalibracijske pipe);
- z ravnimi površinami (naprave z utori te oblike se uporabljajo za rezanje znotraj matice);
- z ravnimi in radialnimi površinami (večina pip je izdelanih iz žlebov žlebov neposredno tega tipa).
Žlebovi se lahko namestijo na različne načine, razlikujejo se po ravnih in spiralnih. Pri ravnih utorih se proizvajajo večnamenske pipe splošne smeri. Z levičarnimi vijačnimi utori se uporabljajo naprave za rezanje navoja v prehod. Čipi, ki jih ustvari naprava, se premaknejo pred njim vzdolž kultivirane luknje, s čimer se odpravi nevarnost poslabšanja že tako prerezane niti. Kadar uporabljamo pipe z desno smerjo sukanja žlebov, se čipi vodijo iz obdelovalnega območja v steblo naprave. Desno stran je optimalno primerna za rezanje v slepe luknje.
Delež vodovodne pipe, kot je opisan prej, ima stožčasto konfiguracijo, ki poenostavlja postopek vnosa orodja v luknjo. Določena vrednost dela kota nagiba, ki lahko ostane v spektru 3–20 °, se izbere ob upoštevanju vrste obdelave, za katero se bo mehanizem uporabljal: grobo, vmesno ali končno obdelavo.
Cilindrični kalibracijski del je izdelan s podcenjenim povratnim tokom do 0, 1 milimetra, kar je potrebno za zmanjšanje sil trenja med rezanjem. Zmanjšanje sile trenja med delovnim delom pipe in površino, ki jo je treba obdelati, omogoča tudi rezanje zadnje ravnine rezalnih zob, ki se iz njihove konice izvede za 1/3 njihove širine. Podobno se oblikuje podcenjenost zadnje ravnine rezalnih zob, katere velikost za orodje s premerom 12-30 mm je približno 0, 1 mm.
Vrste pip po namenu
Sodobna industrija proizvaja različne vrste pip, ki se razlikujejo po zasnovi in večfunkcijskih sposobnostih. Tako se lahko za lastne namene pipe nanašajo na eno od teh vrst.
Ključavničarska oprema
Te naprave se pogosto obravnavajo kot ročne in se uporabljajo v kombinaciji z ročico, s pomočjo katere se poroča o rotaciji. Praviloma se objavljajo in uporabljajo v nizih, sestavljenih iz 2 do 3 instrumentov, od katerih vsak odstrani le del dodatka iz obdelane ravnine. Lestvice pip, ki vstopajo v takšen sklop (delovni premeri), so različne.
Prvo orodje, v katerega je vpisana oznaka z eno vrstico, se uporablja za izvedbo grobljenja, drugo (z dvema linijama na steblu) - za vmesno in tretjo (s tremi vrsticami) - za dodelavo navojev .
Priročnik za stroj ali stroj
To so naprave, s katerimi je mogoče izdelati nit in ročno na strojih različnih vrst (struženje, vrtanje, agregat itd.). Od ključavničarjev se te naprave razlikujejo le po skrajšani sesalni komponenti in večji odpornosti na mehanske obremenitve.
Ključi
S pomočjo takšnih naprav, kot to nakazuje njihovo ime, se izvaja rezanje oreščkov. Matice, v katerih je podoben navoj že navojen, se ne izvijajo iz naprave, temveč se premikajo proti podolgovatemu repu. Konice naprav, ki pomagajo pri rezanju v vrtalnih strojih, imajo pravokotno konfiguracijo.
Matice z že prerezanim navojem, ki se premaknejo na takšno steblo, se preprosto odstranijo z njega po odstranitvi naprave iz vpenjalne glave. Za rezanje matice v strojih za rezanje navojev se uporabljajo naprave, katerih kraki imajo ukrivljeno konfiguracijo. Pri izdelavi navoja s podobno metodo se matice pod tlakom medsebojno potiskajo vzdolž držala orodja, dosežejo njegov končni del in padejo v pripravljeno posodo.
Vrste pip na konstrukciji
Prilagoditve so po lastni zasnovi tudi razdeljene na različne tipe. Glede na ta parameter se ta orodja razlikujejo:
- s krajšimi jarki za krajše dolžine, ki se imenujejo netrajni (sistem takih pip je bil posebej izumljen z namenom, da se izrežejo podrobnosti iz nizkoogljičnih viskoznih jekel, aluminijevih zlitin in tudi trdnih legiranih jekel);
z utori, nameščenimi vzdolž vijačnice (namestijo podobne naprave na obdelovalnih centrih in se uporabljajo za rezanje gluhih niti);- z rezalnimi zobmi v vzorcu šahovnice (ker so rezalni zobje v kalibracijskem delu takšnega instrumenta odrezani po enem, je mogoče doseči zmanjšanje trenja med obdelavo);
- pogled stopnice z delovnim delom, razdeljenim na 2 mesti, od katerih vsak opravlja svojo funkcijo (na primer, stopenjske pipe, kjer prvi del deluje po generatorskem krogu, drugi - glede na profil; pri drugih vrstah stopenjskih naprav prvi odsek izvaja rezanje) funkcija, druga pa glajenje);
- skupaj (to je v bistvu 2 v 1: njihov delež rezanja, izdelan v eni izvedbi, se začne s svedrom in konča s pipo);
- pipe, ki se uporabljajo v luknji poljubnega premera (z njihovo oporo, se nit razreže na stružnico, v vpenjalno glavo, v kateri je pritrjen obdelovalni del, in v držalu za orodje - steblo uporabljene naprave. Premikanje pipe med rezanjem navoja je podprto z mehanskim podajanjem čeljusti, in vrtenjem obdelovanega dela - vrtenje vretena);
- z notranjo votlino, zaradi katere se naprava med obdelavo ohladi (uporaba podobnih pip, opredeljenih v posebni ali večnamenski opremi, omogoča bistveno povečanje učinkovitosti navojev);
- zvonec (podobne naprave se uporabljajo za pomemben premer (50–400 milimetrov) in imajo montažni sistem, sestavljen iz posameznih rezalnih komponent).
Strukturno so vse zgoraj omenjene naprave tako drugačne, da jih je mogoče ločiti med seboj tudi po fotografiji.
Vrste niti
Z uporabo pipe različnih kategorij, kot tudi različnih vrst umazanic, lahko na površini dela ustvarite niti različnih vrst. Odvisno od vrste navoja se pipe razdelijo v naslednje kategorije:
metrične vrednosti . To so naprave, s katerimi se reže metrični navoj. Komponenta izrezane niti v takšnih variantah ima konfiguracijo enakokrakega trikotnika in vse njegove značilnosti se merijo v milimetrih. Označevanje takšnih pip obsega črko "M". Posebna referenčna tabela se uporablja za izbiro metričnih pip in premera predoblikovanja;- cm . Delovni delež teh pip je konične oblike. Premer palčnih naprav se meri v palcih, korak pa je v številu niti na palec (25, 4 mm). Nagib srednje ploskve pip te vrste je 1 ° 47'24 ″;
- cevi . Med njimi so cevaste in stožčaste naprave, ki se uporabljajo v cevi.
Pipe se lahko uporabljajo za luknje z različnimi navoji. Pri levem navoju se razlikujejo od naprav na desni strani le v smeri dviga linije rezalnega krila. Obstajajo različne pipe za navojevanje, velikostna tabela vključuje želene vrste.
Materiali za pipe
Za izdelavo naprav različnih vrst se uporabljajo naslednji materiali: \ t
- visoko ogljična jekla (U10A, U12A itd.);
- visokohitrostna jekla (Р6М5, Р6М5К5, itd.);
- trde zlitine.
Merila za izbor
Prvič, vrsta instrumenta je izbrana glede na vrsto navoja in njen namen. V skladu s pogoji natančnosti se ugotovi, ali je treba uporabiti enega označevalca oz. Ali je komplet potreben. Poleg tega so na voljo pipe z različno čistostjo obdelave njihovega rezalnega elementa, kar ima velik vpliv na natančnost rezanja navojev.
Material, v katerem želite rezati nit, vpliva na izbiro naprave. Zato je treba upoštevati vodilni kot ostrenja zob. To bo za jeklo - 5-10 stopinj, za bakrove zlitine - 0-5 stopinj, za aluminij in zlitine - 25-30 stopinj. Naprave so lahko izdelane iz preprostih jekel, močnih jekel ali močnega prevrnitve, kar je treba predvideti pri obravnavi materiala, ki se predeluje.
Glavna izbira se izvede glede na premer luknje, v kateri se izvaja navoj. Premer delovne naprave mora biti nekoliko manjši od premera luknje. Tako bo pri metričnih navojih M20 (premer luknje 20 mm) premer izvrtine 19 milimetrov. Pri metriki, če ni posebnih pogojev, se izvede standardni korak. Na primer, navoj M4 - korak 0, 7 mm, M5 - 0, 8 mm, M10 - 1, 5 mm, M12 - 1, 75 mm, itd.
Rezanje navojev
Če želite rezati notranje navoje s pipo, bo tabela za njihovo izbiro pomagala določiti izbiro naprave. Del, v katerem je izdelana luknja za navoj, je pritrjen v primežu, tako da je rez na luknji na vrhu. Vrstica luknje mora biti postavljena navpično na mizo.
Pipa je varno pritrjena v vozniško vtičnico in vstavljena v posnetek luknje. Z ročico držite gumb, pritrdite ga na del in ga obrnite v smeri urinega kazalca. Obrat poteka gladko in enakomerno z lahkim pritiskom. To sta dva premika naprej. Nato zavrtite nazaj za pol obrata (v nasprotni smeri urinega kazalca). V takšnem zaporedju se izvrtajo luknje.
Pri navojevanju mora biti vijak pritrjen. Od časa do časa bi moral ohladiti mehanizem. Priporoča se uporaba takšnih snovi: \ t
- pri delu z aluminijevim kerozinom;
- z bakrovim terpentinom;
- z jeklom - posebna emulzija.
Hladilne mešanice se ne smejo uporabljati za bron ali litega železa.
Rezanje je najbolje opraviti s popolnimi instrumenti. Najprej prerežite grobo navoj. Nato preidite srednji pipo in šele nato navoj končno ustvarite s pomočjo finega rezanja. Izključitev iz obdelave na kateri koli stopnji ne pospešuje postopka, ampak znatno vpliva na kakovost dela.