Danes se proizvaja dovolj veliko število rezil različnih velikosti. Lahko jih razvrstimo po funkcionalnih in konstruktivnih lastnostih.
Stroj za ostrenje končnih rezkal.
Ostrenje končnih mlinov se izvaja s posebnimi napravami za podobna orodja. V nekaterih primerih je lahko ostrenje ročno.
Rezalniki imajo relativno veliko dolžino in hrapavost zob za rezanje. V procesu ostrenja boste morali poskrbeti za gibanje podnožja kroga vzdolž roba. V tem primeru bo potrebno izostriti rezkala, ki imajo kotni kot. Vedeti morate, da je ostrenje zelo težko. Da bi ohranili profil konstrukcije in olajšali postopek brušenja, je treba zobje tal izostriti samo na sprednji podlagi. Ostri zobje, ki imajo gladko ali ukrivljeno obliko, morajo biti zmleti samo na hrbtni strani podnožja. Rezalni in rezalni mlini se lahko izostrijo na sprednji in zadnji strani zob.
Rezkalniki za geometrijo zob
Geometrija zob rezalnika: a - oster zob, b - talni zob.
Da bi bilo ostrenje pravilno, morate poznati geometrijo rezil za zobe. Glede na zasnovo zob se rezalniki odlikujejo s podprtimi in ostrimi zobmi. Zadnji del zadnje osnove, ki je ob robu za rezanje, je ravnina. Zobci z ostrimi robovi so v večini primerov izostreni na hrbtni strani, vendar se lahko izostrijo na sprednji strani zoba.
V zemeljskih zobih, ki so opremljeni s končnimi mlini, je zadnja baza izdelana v spirale Arhimeda. Tehnološko je težko obdelovati oblikovano podlago, zato je možno mline z brušenimi zobmi izostriti samo na sprednji podlagi.
Ne glede na število zob v rezalniku se lahko vsak od njih obravnava kot ločen zob, za katerega so značilni značilni parametri za zob - sprednji in zadnji vogali, velikost področja brušenja in kot nagiba zob.
Osnova za ostrenje je element zadnje osnove klinca, ki je podvržen brušenju v procesu brušenja na zadnji strani. Na tej podlagi se bo pojavila maksimalna obraba zob. Njegova velikost vpliva na velikost torne sile med orodjem in obdelovancem, ker mora biti osnova vzdrževana v določenem območju.
Shema brušenja montažnih rezil na univerzalnem stroju za ostrenje.
Glavni kot nagiba je kot med tangento na prednjo osnovo in dno osi. Meri se lahko v ravnini, ki bo potekala skozi določeno točko pravokotno na glavni rob za rezanje.
Glavni zadnji kot - kot med tangento na zadnjo bazo na določeni točki glavnega roba za rezanje in tangento na ravnino vrtenja te točke. Ta kot pomaga zmanjšati trenje med orodjem in obdelovancem.
S pomočjo pomožnega sprednjega vogala lahko označimo velik prostor med rezkanim podstavkom in telesom klinca. Za ostrenje orodja na dodatnem kotu, ki ga potrebujete za določeno količino poškodbe orodja in povečanje površine za ostrenje. Namen tega ukrepa je zmanjšati trenje med klinčkom in rezkanim obdelovancem. Zavedajte se, da ta orodja nimajo vsa orodja tega tipa.
Kako izostriti končne mline za predelavo lesa?
Ostrenje končnih rezkal na lesu.
Oblika zob je lahko ravna ali vijačna. Nagib zob orodja je mogoče opisati kot kot med obrnjenim robom vijaka in aksialnim delom orodja.
Koti zob bodo odvisni od vrste orodja, vrste zlitine in jekla, iz katerega je izdelan, kot tudi od vrste materiala, za katerega je orodje namenjeno.
Med mletjem viskoznih materialov je treba izbrati glavni kot nagiba v razponu 15-20 ° ali več. Orodja iz trdih kovin za rezkanje jekla bodo imela kot 0 ° ali -5 °. Kot naklona se spreminja v širokem razponu.
Elementi, ki jih potrebujete:
- Diamantni žarek.
- Tabela
- Voda ali raztopina z milom.
- Tanjša
- Brusni papir.
- Trdega lesa ali jeklenega traku.
- Brusilno kolo.
Oblikovalske končne freze je možno izostriti brez posebnih naprav za ostrenje na sprednji strani z diamantno palico majhne debeline. Vrvica mora biti nameščena na skrajnem delu mize. Če ima orodje veliko zarezo, je potrebno orodje pritrditi vzdolž mize.
Tabela toplotne odpornosti različnih materialov, ° C
Pri ostrenju je treba les navlažiti s čisto vodo ali raztopino z milom in vodo. Po brušenju je potrebno orodje oprati in posušiti.
Pri ostrenju prednje osi bo rob ostrejši, vendar se bo premer orodja nekoliko zmanjšal.
Če je na orodju nameščen ležaj, ga je treba najprej razstaviti in nato naostriti. Poskus varčevanja s časom v tem primeru lahko povzroči poškodovano ležaje in nedelujoč rezalnik.
Pazite, da rezalnik očistite od prekomerne smole z dreves. Za to je najbolje uporabiti topilo.
Nasveti za vedeti
Pri brušenju orodij je treba uporabiti palice različnih velikosti zrn. Velikost zrn bo odvisna od debeline plasti materiala, ki ga je treba odstraniti, in od želene čistosti osnove. Pred brušenjem bo potrebno zagotoviti, da bo les ustrezno oblikovan.
Da bi ohranili simetrijo, bo v procesu ostrenja vsakega rezalnika potrebno poskušati narediti enako število gibov, tlak pa mora biti enak.
Slika 1. Oblike brusov.
Če so zobje rezilnika izdelani iz sorazmerno mehkega materiala, namesto palice lahko uporabite brusni papir, ki je nalepljen na ravno podlago. Kot podlago lahko uporabite trdo leseno ploščo ali jekleni trak.
Končni mlini za rezkanje lesa ostrijo na posebni napravi z nizko hitrostjo vrtenja kroga. V tem primeru boste morali uporabiti primerno brusilno kolo.
Ostrenje koles
Ostrenje modularnih rezil lahko naredimo v krogih belega ali navadnega elektrokorunda, diamanta in drugih. Na primer, z uporabo elektrokorundnih koles je mogoče kvalitativno izvesti brušenje nožev za delo s kovino in lesom, ki so izdelani iz orodja ali drugega jekla standardne produktivnosti. Krogi Elborovo imajo možnost izostriti obliko jekla visoke učinkovitosti. Kolesa iz silicijevega karbida in diamanta se uporabljajo za mletje rezil iz trde kovine.
Pred uporabo abrazivnih koles je priporočljivo, da jih ohladite. Ena glavnih pomanjkljivosti v diamantnem kolesu je relativno nizka odpornost na visoke temperature. Pri temperaturi okoli 900 ° C, bo diamant goril.
S povečanjem temperature se zmanjša trdota take naprave. Temperatura 1000 ° C lahko zmanjša trdoto za skoraj 2-krat. Pri temperaturi 1300 ° C se bo ta številka zmanjšala približno 6-krat.
Slika 2. Brusilni končni rezkalniki: a - glavni rezalni rob, b - pomožni rezalni rob, c - shema namestitve rezalnika za ostrenje zob dodatnega rezalnega roba.
Uporaba vode za zmanjšanje temperature v večini primerov vodi do rjave na obdelovancih in vogalih stroja. Da bi preprečili korozijo, morate v vodo dodati milo in nekaj elektrolitov, ki lahko tvorijo folije za zaščito. Pri brušenju skoraj vedno uporabite raztopino z milom ali sodo. Če se izvaja fino mletje, je treba uporabiti nizko koncentrirano emulzijo.
Da bi povečali kvaliteto brušenja z abrazivnim kolesom in zmanjšali precejšnje poškodbe, je priporočljivo izbrati največjo granulacijo, ki je sposobna zagotoviti potreben razred čistosti za podlago uporabljenega mlina.
Obodna hitrost kroga med brušenjem trdih kovinskih zob mora biti približno 15-18 m / s. Na primer, v procesu nanašanja kroga s premerom 12, 5 cm mora biti hitrost vrtenja motorja približno 1600-2700 vrt / min. Če želite izostriti bolj krhke materiale, morate izvajati dejanja pri nižji hitrosti. Pri uporabi orodij iz trdnih kovin je uporaba trdega načina povzročila nastanek visokih napetosti in razpok, v nekaterih primerih pa tudi poškodbe robov za rezanje. Obraba kroga se bo v tem primeru povečala.
Oblika kroga za ostrenje zadnjega kota zob na podlagi cilindrične oblike mora biti skodelica ali plošča. Za ostrenje sprednjega vogala morate uporabiti disk ali ploščati krog.
Obstoječe oblike brusnih koles so razvidne iz slike (sl. 1).
Ostrenje stranskih in končnih zob
Takšna naprava mora zagotoviti vse potrebne premike rezalnika, ki je oster.
Stranski zobje so naostreni tako:
Brusilni končni mlin: a - glavni rezalni rob, b - pomožni rezalni rob.
- Rezalnik bo treba namestiti v držalo.
- Igla mora biti nameščena tako, da se nahaja v najvišjem položaju. Njegov konec mora biti v stiku z zunanjim robom utora končnega mlina.
- Orodje mora biti nameščeno tako, da je igla blizu repa, ki leži na žlebu zoba.
- Z uporabo bočne prestavne ročice je potrebno brusilno kolo premakniti v položaj, v katerem se njegov zunanji rob ujema z iglo.
- Naprej morate vklopiti motor.
- S pomočjo vzvoda za dovajanje morate krog na nizko hitrost spraviti v mlin, dokler se ne začnejo iskati.
- Z uporabo lestvice morate določiti debelino kovine, ki jo želite odstraniti.
- Izostritev zoba po celotni dolžini se izvede z uvlečenjem vretena z orodjem, dokler orodje ni iz igle. V tem primeru je potrebno zagotoviti, da je orodje v stiku z iglo. Na ta način je mogoče zagotoviti, da se rezalnik pomika, ki se uporablja tako, da vgrajeni del stika s kolesom v istem položaju.
- Da bi zagotovili čistočo rezkanja, je treba prehod rezalnika ponoviti še enkrat.
- Podobne ukrepe je treba ponoviti za vse ostre klinčke.
Končni zobje lahko izostrimo na naslednji način (sl. 2):
- Končni valj mora biti nameščen tako, da je zob postavljen povsem vodoravno. Horizontalnost je mogoče doseči s kvadratom.
- Ostrenje zob poteka s premikanjem roba kroga vzdolž roba zob. Kot ostrenja lahko nastavite s premikanjem kroga navpično ali z nagibanjem vretena z orodjem.
Na koncu rezalnika morate preveriti prisotnost odrezkov, razpok in drugih napak. Prav tako je treba preveriti hrapavost podlage.
Ostrenje končnih mlinov je enostaven proces, pomembno je le poznati vse nianse in imeti potrebna orodja za delo.