Pri viru
Zamisel, da je obdelovancu mogoče dati potrebno velikost in obliko z odstranitvijo čipov, je nastala v antičnih časih. Prvi primitivni stružnici, znan znanstveniki, sega v VII stoletje pred našim štetjem. Lesena, kostna ali rožnata roba je bila vpeta v improviziran primež, ki je bil nameščen na rotirajoči podlagi. Vajenec ali suženj je obrnil strukturo v različnih smereh, mojster pa je z rezalnikom podrobnosti dal želenim dimenzijam in konfiguraciji, se dotaknil rezalnega orodja do vrtljivega obdelovanca.
Seveda je bil tak stroj izjemno nepopoln. Ni dovolil, da bi dosegli sprejemljivo natančnost, fizična moč človeških rok pa je bistveno ovirala obdelavo, zaradi česar je bila dolga, dolgotrajna in ne dovolj natančna.
Evolucija
Čudno je, da je človeštvo zelo počasi napredovalo po poti modernizacije stružnic. Šele sredi 16. stoletja so se pojavili nožni stroji za obdelavo kovin, malo kasneje pa tudi vodni. Toda dleto je še vedno držalo gospodarjevo hitro oslabljeno roko . Pravi problem je bil rešiti naslednje naloge:
- proizvodnja kovinskih delov kompleksne geometrijske oblike;
- navojev, zunanji in zlasti notranji;
- ustvarjanje orodij, ki so bila v tistih dneh tako potrebna v različnih panogah.
Industrijska in tehnološka revolucija, ki se je zgodila v Evropi (predvsem v Veliki Britaniji) v drugi polovici 18. stoletja, je privedla do pravega napredka v razvoju kovinskega obračanja. Potrebno je bilo vedno več kovinskih delov najrazličnejših namenov, povpraševanje po njih se je eksponentno povečalo, industrija pa se je pospešeno razvijala.
Takrat je bilo ustvarjenih veliko bolj naprednih strojev, kjer se je rezalno orodje lahko gibalo mehansko, ne glede na fizične zmožnosti operaterja. In izum parnega stroja je omogočil izdelavo stružnic, ki so sposobne obdelovati velike dele in hitro odstraniti debele plasti materiala iz telesa obdelovanca, narediti globoke utore, izrezati navoje z različnimi vrednostmi višine in globine.
Prvi prototip sodobne stružnice, ki je vseboval vse sestavine, ki smo jih danes uporabljali, je dokončal njegov izumitelj - Anglež Henry Maudsley - točno leta 1800. Po tem so Američani prevzeli posel, saj so dosegli popolno mehanizacijo procesa struženja in bistveno posodobili konstrukcijo stroja, s čimer so postali univerzalni za izdelavo različnih vrst dela.
Danes se obračamo
Danes se je potreba po kovinskih delih z danimi geometrijskimi parametri večkrat povečala tudi v primerjavi z dvajsetim stoletjem. Poleg zahtevnosti obrazcev so zahteve za natančnost vedno bolj zahtevne za izdelke, ki se včasih merijo v mikronih in celo v njihovih frakcijah. Kljub prevladi plastike in nekaterih drugih materialov so deli iz različnih vrst kovin še vedno vodilni v veliki večini industrij, kjer sta potrebna moč, zanesljivost in trajnost.
Načelo obračanja je ostalo nespremenjeno. Z rezalnikom, rezkarjem, drugim rezalnim orodjem se iz obdelovanca, ki je trdno pritrjen v posebno vrtljivo vpenjalno glavo stroja, odstranijo dodatne plasti materiala, pri čemer podrobnosti dobijo potrebno konfiguracijo, geometrijske parametre in funkcionalne značilnosti.
Danes obračanje potekajo v sofisticiranih, visokotehnoloških strojih pod nadzorom močnih računalniških sistemov, ki jih nadzoruje visoko usposobljen operater.
Zato je mogoče doseči filigransko natančnost, da se zagotovi izdelava delov najzahtevnejše konfiguracije, najrazličnejše funkcionalnosti in namena:
- orodja in prestave;
- različne gredi in puše;
- matice, spojke, obročki;
- jermenice in pogoni;
- vijaki, vijaki, matice, podložke;
- druge podrobnosti kompleksnih geometrijskih oblik.
Sodobna oprema za obračanje, poleg brezhibne natančnosti, zagotavlja visoko hitrost obdelave in skoraj popolno odsotnost napak in izpadov.
Vrste obračanja
Kompleksno obračanje vključuje obsežen seznam različnih operacij. Med glavnimi so:
rezanje na zunanji ali notranji površini delov različnih vrst navojev;- vrtanje, vrtanje lukenj, grezenje, razmestitev in tako naprej;
- Odrežite dele obdelovanca, njegovo fino nastavitev na zahtevano konfiguracijo in obliko;
- obračanje različnih utorov, utorov in tehnoloških spojev;
- obdelava zunanjih površin, koncev in poljubov.
Poleg tega obračanje kovin vam omogoča, da površino podrobnosti želeno stopnjo hrapavosti in potrebne teksture.
Uporablja se rezalno orodje
Danes večina podjetij za proizvodnjo in popravila uporablja tako imenovana numerična krmilna orodja (CNC). Imajo zadostno stopnjo univerzalnosti, ki vam omogoča uspešno reševanje večine težav. Vendar sta njihova velikost in stroški relativno majhni. V zadnjem času je vse bolj možno zadovoljiti opremo, opremljeno s sodobnimi zmogljivimi računalniškimi nadzornimi sistemi.
Kar se tiče rezalnega orodja, je zelo raznolika. Seveda so sekalci, čeprav z visoko stopnjo pogojevanja, običajno razdeljeni na več velikih glavnih skupin.
Glede na obliko:
- ravna;
- ukrivljen;
- Rezila z vlečeno delovno površino.
Takšni sekalci so lahko drugačne oblike in kalibra, lahko pa so tudi desno (premikajoč se od zadnjega vhoda naprej) in levo (v nasprotni smeri).
Do cilja:
kontrolne točke, namenjene obdelavi ravnih končnih odsekov;- točkovanje za obračanje površin, ki so pravokotne na os vrtenja obdelovanca;
- oblikovani, da dobijo podane podrobnosti profila;
- vrtanje za luknje;
- navojni;
- odrezovanje;
- utor.
Rezalnik je skrbno izbran v skladu s kompleksnostjo dela, velikostjo dela, nalogami in kompleksnostjo obdelave posameznega dela. Točno izbira rezalnega orodja določa natančnost izvedbe, hitrost obdelave, hitrost vrtenja vretena stroja in mnoge druge vidike.
Ne glede na sodobne tehnologije, ne glede na to, kakšne inovativne materiale se uporabljajo v različnih industrijskih panogah in na različnih področjih, struženje kovinskih izdelkov, lesa, plastike, kompozitov še naprej ostaja izrednega pomena pri izvajanju številnih gradbenih, proizvodnih ali popravljalnih procesov.
Zahteve za različne podrobnosti so bile prej strogo urejene z različnimi državnimi standardi, specifikacijami, drugimi standardi in vzorci. Danes se te zahteve še naprej zaostrujejo, tako glede kompleksnosti konfiguracije in parametrov, kot glede zahtev popolne natančnosti.
Nobenega dvoma ni, da bo poklic strugača dolgo časa eden najbolj priljubljenih v predelovalnih dejavnostih. Ob upoštevanju vse bolj zapletene ravni opreme specializirane opreme, strojnih orodij in opreme bo ta poklic zahteval vedno višjo stopnjo znanja delavcev, poglobljeno teoretično znanje in bogate praktične izkušnje.