Vrste in prednosti blokov trsk
Žlindrni bloki so priljubljena vrsta gradbenih materialov, ki nastanejo s strjevanjem betonske mešanice v posebni obliki ali s tehnologijo vibropresiranja. Samo ime izvira iz imena polnila, ki ga lahko uporabimo kot navadno peč ali žlindro v visoki peči.
Z razvojem gradbenih tehnologij se je obseg uporabljenih polnil močno razširil, čeprav je prejšnje ime ostalo nespremenjeno. Izbira polnila določa lastnosti in stroške proizvodnje. Trenutno so na voljo monolitni ali votli bloki žlindre. Za predstavnike prve skupine je značilna večja moč, vendar so cenejši od monolitnih modelov. Najpogosteje se uporabljajo pri razporejanju temeljev.
Mešanica betona, ki se uporablja za izdelavo blokov, lahko vključuje pepel, žlindro in nekatere druge odpadke pri sežiganju premoga. Za izdelavo visokokakovostnega materiala doma lahko vzamete polnila kot opeke, žaganje, ekspandirano glino, perlit, gramoz in druge.
Mimogrede, žlindre niso nujno prisotne v žlindrih. Polnila so lahko zelo različna, vendar ime ostaja nespremenjeno .
Ključne prednosti blokov so:
Odlična toplotna in zvočna izolacija sten.- Nizkocenovni bloki so veliko cenejši od tradicionalnih opeka, blokov iz pene ali drugega gradbenega materiala.
- Preprostost namestitve in priročnost nadaljnje uporabe.
- Pomanjkanje težav pri lastni proizvodnji. Ustvarite niz dobrega gradbenega materiala lahko svoje roke. To odpira za zasebne razvijalci obilne priložnosti za gradnjo različnih stavb brez uporabe storitev zidarjev. (mimogrede, en blok lahko nadomesti 3–5 opeke).
Materiali, potrebni za proizvodnjo
Kot smo že omenili, so stenske bloke umetni kamen pravokotne oblike in strogo določenih dimenzij. Tip in dimenzijske lastnosti so določene z namenom. V večini primerov gre za bloke s tehnološkimi prazninami, ki zavzemajo približno 30 odstotkov prostornine in zagotavljajo relativno nizko težo in nizko toplotno prevodnost materiala.
Odvisno od namena obstaja več vrst oglatih blokov:
- Votlo ali trdno.
- Polno ali pol.
- Navadna ali obrazna.
- Ležaj ali pregrada.
Dekorativni (sprednji) modeli so lahko obarvani v različnih barvah. Njihova sprednja površina ima zabodeno, raztrgano, žlebasto ali talno strukturo. V večini primerov je takšna rešitev namenjena za dekorativne namene, na primer za urejanje čudovitih živih mej.
Struktura tega gradbenega materiala so vezni elementi - polnilo in voda. Ime je povezano s prisotnostjo plavžne žlindre, ki je bila nekoč uporabljena kot polnilo. Trenutno se praktično ne uporablja in nadomešča z drugimi materiali:
presejanje granita;- opečni čipi;
- droben kamen;
- rečni prod;
- pesek;
- ekspandirana glina;
- glina;
- žagovina.
V kot vezivo uporablja cement 300−600 znamke. Znano je, da višji razred, večja je gostota kamna.
Ker za izdelavo materiala praktično ni strogega recepta, so njegove lastnosti in kazalniki uspešnosti edinstveni in odvisni od posameznih značilnosti.
Industrijska proizvodnja se razlikuje od domače v subtilnosti - obdelava oblikovanega kamna poteka v parni komori. Za dan pri temperaturi 80-100 stopinj in vlažnosti do 100%, material pridobi približno 70% moči in je takoj primeren za gradnjo. Prednosti tovarniških modelov so dvakrat višje od tistih za gospodinjstva. Kljub temu so domače rešitve precej cenejše od rešitev, ki temeljijo na trgovini, hkrati pa so zelo primerne za gradnjo objektov.
Opis proizvodne tehnologije
Mnogi zasebni razvijalci se pogosto sprašujejo: ali je mogoče sami ustvariti visokokakovostne žlindrske kamne in kako to narediti? Dejansko postopek ne zahteva posebnih znanj ali kompleksnih algoritmov. Če upoštevate osnovna priporočila in sledite navodilom, se dejanje zaključi v kratkem času.
Proizvodni postopek se običajno razdeli na tri stopnje:
Priprava betonske raztopine, ki je sestavljena iz vode, cementa in kakršnih koli sita. Po potrebi se dopolni z dodatki za plastificiranje, ki pozitivno vplivajo na kazalnike kakovosti končnega izdelka, povečajo vodoodpornost in odpornost na nizke temperature.- Pripravljeno sestavino napolnite v posebnih oblikah. Betonska zmes se stisne z vibracijskim procesom. Če želite to narediti, morate kupiti strokovne naprave ali narediti stroj za proizvodnjo oglatih blokov z neodvisnimi prizadevanji.
- Zadnji korak je utrjevanje blokov. V naravnih temperaturnih pogojih traja od 36 do 96 ur. V tem času zmes dobi ustrezno obliko in postane pripravljena za nadaljnjo predelavo. Za pospešitev postopka, do sestave, lahko dodate posebne snovi.
Če se nameravate ukvarjati s proizvodnjo kakovostnega gradbenega materiala doma, bodite pripravljeni na zalogo:
- Vibrostanka.
- Primerni materiali.
- Relativno ravna podlaga.
- Dostop do električnega omrežja z napetostjo 220 V.
Najprej morate najti kakovosten stroj za izdelavo blokov. Na srečo danes tak nakup ni težko dostopen, saj se te naprave prodajajo v številnih hipermarketih in trgovinah z gradbeno opremo. Naprava je enostavno ustvariti z lastnimi rokami . Vendar, če govorimo o množični proizvodnji omenjenega materiala, je bolje dati prednost profesionalnemu stroju z visoko produktivnostjo.
Obrazci za izdelavo betonskih blokov
Ključni element katerega koli bloka je oblika. Preostale enote in elementi so dodatni in so namenjeni za izvajanje različnih operacij za spreminjanje oblike, polnjenje ali stiskanje raztopine, transport surovin in drugih namenov.
Če govorimo o industrijski proizvodnji materiala, je v tem primeru običajno uporabljati osnovne jeklene oblike. Za domačo uporabo se uporablja lesena slepa opora, ki je predstavljena v obliki posebne posode, kjer se betonska mešanica namesti, dokler se ne strdi.
Oblika bloka mora biti zložljiva, kar vam omogoča, da brez težav pridobite že pripravljene strukture. Večina obstoječih oblik domače proizvodnje je izdelanih brez dna. Če nameravate proizvajati votle izdelke, potem bi bila najprimernejša rešitev, če bi v njih praznili plastične posode z vodo ali steklenicami šampanjca v betonsko mešanico, ki bi se polili v kalup.
Leseni zabojniki
Najenostavnejša oblika za izdelavo blokov je lesena konstrukcija. Da bi naredili podobno obliko, je dovolj, da uporabimo skobljane deske. Njihova širina ustreza višini prihodnjega bloka. Na vzdolžnem delu so na notranjih straneh plošč izdelani kosi, katerih globina je 7–8 milimetrov, širina pa ustreza debelini ločilnih plošč. Zadnja podrobnost je narejena iz železa, PCB, getinak ali drugih materialov z gladko strukturo.
Razdalja med rezoma je enaka dolžini blokov. Vsi elementi obdelovanca so pobarvani z oljno barvo.
Podobne oblike se lahko uporabljajo brez vibracijske opreme. Vsebujejo mehko raztopino z visoko koncentracijo vode. Če pa postavite tako preprosto obliko na vibrirajočo mizo, boste lahko ustvarili boljšo in popolnejšo napravo za izdelavo blokov.
Kovinske konstrukcije
Če nameravate narediti stroj za pepeljne bloke doma, ne pozabite uporabiti kovinskih kalupov, ki so izrezani iz lista kakovostnega jekla z debelino 3-5 milimetrov. Dimenzije teh elementov ustrezajo dimenzijam bloka. Standardni bloki imajo dimenzije 190 × 190 × 390 milimetrov. Glede na te dimenzije mora biti velikost oblike 5 milimetrov višja od samega materiala, tako da lahko nalijemo beton in ga stisnemo s posebno ploščo.
Če se soočate z vprašanjem ustvarjanja žganih blokov doma, ne pozabite prevzeti odgovornosti za ustvarjanje agentov, ki tvorijo odpadke. V svoji kakovosti je priporočljivo, da uporabite cevi, ki dobijo stožčasto obliko, da se lahko odstranijo gotovi bloki. V nekaterih primerih ti deli ustvarijo pravokotno obliko, ker ne igra posebne vloge. Glavna stvar je, da imajo določeno zoženost. Upoštevati je treba tudi dejstvo, da v votlih blokih ne sme biti več kot 30% površine.
Kar se tiče zvarov, se izvajajo neposredno na zunanjem delu oblike, tako da notranja struktura ohranja ravnovesje in gladkost. Ob spodnjem obodu je položeno gumijasto ali leseno tesnilo, ki preprečuje deformacije na robovih kalupa. Poleg tega lahko na robovih pritrdite kovinsko ploščo širine 20 milimetrov.
Oprema za proizvodnjo blokov
Če je naloga zgraditi majhno stavbo, se lahko stenske bloke izdelajo v preprostih oblikah s steklenicami. Če je obseg gradnje veliko večji, potem boste morali uporabiti vibracijski stroj, vključno s samo-izdelanim. Lahko naredite dobro opremo iz odpadnega materiala. To bo bistveno prihranilo vaš čas in zmanjšalo stroške nakupa dragih delov.
Trenutno so na internetu na voljo primerne risbe in vadnice po korakih, tako da jih lahko vsakdo najde. Za uspešno delo je potrebno kupiti hitri elektromotor z dvema gredi in močjo 0, 5–0, 7 kW, jekleno pločevino s premerom najmanj tri milimetre ter ventile s premerom 12 milimetrov. Kot dodatni deli se uporabljajo vzmeti, kovinski koti ali kanali.
Pred začetkom dela preučite opis risb in nadaljujte s pripravo kovinskih elementov. Iz pridobljenih surovin ustvarite obliko za bloke in okvir vibracijske mize. Elektromotor se uporablja kot vibro orodje. Montira se na okvir s paleto, ki se dopolnjuje s posebnimi držali, ki zagotavljajo stalen stik z matriko oblike. Ročno izdelani modeli so veliko cenejši od modelov v trgovinah. Poleg tega jih je mogoče nadgraditi z mobilno platformo, ki bo olajšala nadaljnje obratovanje opreme na gradbišču.
Stroški samozaposlenih žlindrskih kamnov so določeni glede na njihovo vrsto (temelj, izolacija, stena) in obliko (votli, debeli). Na ta kazalnik vplivajo tudi velikost, vrsta polnila in številni drugi dejavniki. Če uporabljate poceni domače opreme, lahko začnete množično proizvodnjo materiala, ki bo strošek, ki bo 15−20 rubljev na enoto. Maloprodajna cena je 25-50 rubljev. Kot rezultat, bo domača proizvodnja stala približno dvakrat ceneje kot nakup v trgovini, kar bo prihranilo ogromno denarja.