Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!
Elektrode za kontaktno varjenje so zasnovane za dovod toka do elementov, njihovo stiskanje in odstranjevanje proizvedene toplote. Ta podrobnost je ena od najpomembnejših v opremi, saj je sposobnost obdelave montaže odvisna od njene oblike. Stabilnost elektrode določa raven kakovosti varjenja in trajanje neprekinjenega delovanja. Elektrode so zavite in ravne. Proizvodnja elementov direktnega tipa je urejena v standardu GOST 14111–77.
Za slikovne podrobnosti je značilno, da je njihova os premaknjena glede na stožec (sedežna površina). Uporabljajo se za varjenje vozlov in nepravilno oblikovanih elementov, ki jih je težko doseči.
Oblikovne značilnosti
Elektrode, izdelane za uporovno varjenje, vključujejo cilindrični del, delovni in podestni del. V notranji votlini elementa je poseben kanal, ki je namenjen za oskrbo z vodo, hlajenje nosilca.
Delovni del ima sferično ali ravno površino. Njegov premer je izbran v skladu z debelino obdelanih proizvodov in uporabljenega materiala. Trdnost elektrode je zagotovljena s srednjim delom.
Del podesta mora imeti stožčasto obliko, tako da je del varno pritrjen v električnem držalu. Njena predelava mora potekati s čistostjo najmanj 7. stopnje.
Na lastnosti uporabnika dela vpliva razdalja od samega dna hladilnega kanala do delovnega roba: življenjska doba, stabilnost itd. Če je ta razdalja kratka, se bo element bolj učinkovito ohladil, vendar bo lahko vzdržal tudi precej manjšo količino refluksa.
Vstavki na osnovi molibdena in volframa so nameščeni v bakrenih delih. Tako izdelani izdelki se uporabljajo za varjenje anodiziranega ali pocinkanega jekla.
Proizvodni materiali
Stabilnost elektrod je sposobnost elementov, da ne izgubijo svoje oblike in velikosti, prav tako pa se ne upirajo prenosu materiala varjenih elementov in elektrod. Ta indikator je določen z materialom in obliko varilne elektrode ter pogoji in načinom delovanja. Nosilni deli so odvisni od lastnosti delovnega orodja (kota delovne površine, premera, materiala itd.). Taljenje, prekomerno segrevanje, oksidacija med delovanjem elektrode v korozivnem in / ali vlažnem okolju, premik ali naklon, deformacija pod tlakom in drugi dejavniki bistveno povečajo obrabo delovnih elementov.
Material za orodje mora biti izbran v skladu z naslednjimi pravili:
- Njena raven električne prevodnosti mora biti primerljiva s čistim bakrom;
- Učinkovita toplotna prevodnost;
- Visoka stopnja mehanske odpornosti;
- Enostavna obdelava ali visok tlak;
- Odpornost na ciklično segrevanje.
V primerjavi s sto odstotnim bakrom so njegove zlitine bolj odporne na mehanske obremenitve, zato se za takšne izdelke uporabljajo bakrove zlitine. Doping izdelkov s cinkom, berilijem, kromom, magnezijem, cirkonijem ne zmanjša električne prevodnosti, temveč znatno poveča trdnost, silicij, železo in nikelj pa povečajo njegovo trdoto.
Izbira
Pri izbiri primernih elektrod za točkovno varjenje je treba posebno pozornost posvetiti velikosti in obliki delovnega elementa izdelka. Upoštevajte tudi lastnosti materiala, ki ga obdelujete, njegovo debelino, obliko varilnih enot in način varjenja.
Kontaktna varilna orodja imajo različne delovne površine:
- Stanovanje;
- Okrogla.
Izdelki s sferično delovno površino niso posebej občutljivi na poševne robove, zato se pogosto uporabljajo na obešenih in radialnih napravah, kot tudi za oblikovane elektrode z upogibanjem. Proizvajalci iz Ruske federacije svetujejo tovrstne elektrode za obdelavo lahkih zlitin, saj med točkovnim varjenjem preprečujejo nastanek spodkopin in udrtin. Ta problem pa je mogoče preprečiti tudi z uporabo ploskih elektrod, katerih konec se poveča. Elektrode, opremljene s tečaji, lahko celo zamenjajo sferične elektrode, vendar so priporočljive za varjenje pločevin, katerih debelina ne presega enega in pol milimetra.
Dimenzije delovnega elementa orodja so izbrane glede na vrsto in debelino obdelanih materialov. Rezultati študije, ki so jo izvedli strokovnjaki iz francoskega podjetja ARO, so pokazali, da je zahtevani premer mogoče izračunati po naslednji formuli:
del = 3 mm + 2t, pri čemer je "t" debelina listov, ki jih je treba variti.
Težje je izračunati potreben premer orodja za neenakomerno debelino pločevine, varjenje različnih vrst materialov in varjenje celotnega "paketa" elementov. Jasno je, da je treba za delo z deli različne debeline izbrati premer izdelka glede na najtanjšo pločevino.
Pri varjenju niza elementov je treba premer izbrati glede na debelino zunanjih elementov. Za varjenje materialov različnih vrst je najmanjša penetracija kovinska zlitina z minimalno električno upornostjo. V tem primeru uporabite napravo iz materiala visoke toplotne prevodnosti.