Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Gladka merilna palica je naprava za nadzor velikosti cilindričnih lukenj in se uporablja v serijski, serijski proizvodnji in serijski proizvodnji. Pri preverjanju se šteje, da je del primeren, če pluta prečka stran in ne gre skozi neprepustni rob skozi kontrolirano luknjo. Sila, ki deluje na kaliber, mora biti približno sorazmerna njeni masi.

Kalibri, njihove lastnosti

Posebno sredstvo za nadzor ene ali več velikosti, kakor tudi oblika in relativni položaj površin, ki jih je treba obdelati, se imenuje merilnik. Njihova glavna razlika od univerzalnih merilnih instrumentov je ta, da kalibri nimajo lestvice, saj so zasnovani za nadzor enega parametra ali njihovega kompleksa. Na primer, z uporabo merilnika ali mikrometra lahko izmerite dejanski premer gredi in ga primerjajte s tistim, ki je prikazan na risbi. To je tisto, kar počnejo v eni ali majhni proizvodnji.

Toda v okoliščinah serijske in množične proizvodnje to ni ekonomsko izvedljivo, saj se pri merjenju z univerzalnimi sredstvi, ko je potrebna natančnost stotin in tisočink milimetra, rezultati nadzora odvisni od kvalifikacij delavca. Visoka usposobljenost pomeni ustrezno plačo, ki povečuje čas, porabljen za nadzorni proces. Ti dejavniki povečujejo stroške proizvodnje.

Prednosti kalibrov:

  • enostavnost uporabe omogoča uporabo delavcev in nadzornikov nizkih kvalifikacij;
  • hitrost nadzora;
  • možnost hkratnega preverjanja več parametrov.

Slabosti:

  • omejena uporabnost;
  • nezmožnost določitve numeričnih odstopanj velikosti.

Uvedba avtomatizacije in računalnikov postopoma zmanjšuje uporabo teh kontrol v strojništvu.

Vrste naprav

Obstajajo naslednje vrste kalibrov:

  1. Prometni zastoji.
  2. Staples
  3. Sonde.
  4. Merilniki stožcev.
  5. Za preverjanje relativnega položaja površin.
  6. Za krmiljenje cilindričnega navoja.

Vtični merilniki

Predstavljajo palico z valjastimi elementi na obeh koncih. Eden od njih ima največjo omejitev velikosti luknje in se imenuje neprebojni vtič (NE), drugi pa je najmanjši in se imenuje prehod (PR). Neprehodni vtič je opazno krajši od prehoda, zaradi česar delavec ali upravljavec hitro in pravilno določi primernost delov.

Gladki vtični merilniki so izdelani iz kompozitnih, jeklenih ali plastičnih ročajev, v katere so pritrjeni vložki s koničastimi kraki ali cilindrične šobe. Za preverjanje lukenj v razponu od 2 do 50 mm so izdelane stožčaste stebla in za luknje v območju 30-100 mm - cilindrične šobe. Če je vložek le na eni strani ročaja, se taki merilniki vtičnic imenujejo enostranski.

Kaliber sponke

Za krmiljenje premerov jaškov je konstrukcija enostranska in dvostranska. kot v primeru prometnih zastojev mora PR nosilec prestati, nosilec pa NE sme preiti preko gredi. V nasprotnem primeru se šteje, da je gred neprimerna, zakonska zveza pa se lahko popravi le, če je potrebno odstraniti odvečno kovino, da se doseže želeni rezultat.

Z uporabo nosilcev se v nobenem primeru ne smejo s silo potisniti na gred, saj se nosilec zaradi svoje konstrukcije »odpre« in poveča razdaljo med merilnimi površinami zaradi skladnosti. Da bi to preprečili, morate nosilec postaviti na vodoravno gred, ki se nahaja samo pod vplivom lastne teže. Hkrati se vrti tudi gred, ki hkrati omogoča nadzor odstopanj od krožnega profila v prerezu.

Staples so na voljo za testiranje samo ene velikosti (imenujejo se toge) in nastavljive, ki vam omogočajo nadzor določenega obsega premerov jaškov. Nastavljivi deli so izdelani iz trde zlitine, kar prispeva k znatnemu povečanju njihove življenjske dobe.

Merilniki

To so kompleti jeklenih plošč z debelino od 0, 02 do 1 mm in dolžino 100 ali 200 mm. Uporabljajo se za nadzor velikosti vrzeli med površinami pri sestavljanju različnih mehanizmov. Hkrati se v vrsto vstavi ena ali več sond v kompletu, da se izbere želena vrednost.

Z uporabo sond je pomembno upoštevati določena pravila:

  • pri merjenju se mora sonda gladko premikati z malo napora in ne sme prosto padati;
  • Za gladko premikanje plošče je priporočljivo, da jo rahlo namažete;
  • ne dajte veliko truda sonde, da je ne poškodujete;
  • velikost reže se določi s seštevanjem debeline vseh sond iz niza, ki so v celoti vnesene v režo.

Merilniki stožcev

Uporabljajo se za krmiljenje koničnih površin, npr. S pomočjo kalibrirnega obroča se preveri ustreznost zunanjih površin in zamašek - ustreznost notranjih površin. Del se šteje za primernega, če je njegov konec v območju med tveganji ali med stranicami stopnice. Ta razdalja je enaka toleranci.

Merilniki za preverjanje lokacije površin

Obstajajo lahko različne oblike . Z njihovo pomočjo nadzorujejo:

  • poravnavo dveh ali več lukenj ter vratov gredi;
  • razdalja med osmi lukenj;
  • paralelnost, pravokotnost ali količina naklona površin ali osi;
  • razdalja med osjo luknje in ravnino;
  • globina različnih utorov in poljubov.

Merilni elementi tega tipa kalibrov so razporejeni tako, da reproducirajo konfiguracijo površin parnih delov.

Merilniki za krmiljenje cilindričnega navoja

Uporablja se za celovito testiranje povprečnega premera, kota profila in največjega notranjega premera zunanjega navoja ali najmanjšega zunanjega premera notranjega navoja. S temi napravami preverite metrične, palčne, trapezne, trde in okrogle niti s premerom od 1 do 600 mm.

Krmilni komplet je sestavljen iz delovnih prehodov (PR) in neprehodnih (NE) merilnikov, kot tudi iz krmiljenja, ki služijo za preverjanje delovnih merilnih obročev in prometnih zastojev.

Prehodni profili morajo biti prosto priviti z nadzorovanimi navoji, z njimi pa se ne smejo priviti prehodni merilniki. Dovoljeno je vijačenje neprehodnih kalibrov do 2 obrata, medtem ko se število zavojev določi pri odvijanju kalibra in predmeta, ki se preskuša. Če je navoj testnega dela kratek (manj kot 3 obrata), potem privijanje neprepustnega merilnika ni dovoljeno.

Navojni kalibar PR ima dolžino približno 80% dolžine privijanja, to je dolžino kontaktnega navoja vijaka in matice, merjeno vzdolž njihove osi.

Pri no-go - dolžina ni manjša od 3 zavojev.

Zahteve za proizvodnjo in delovanje

Za vse kalibre, ne glede na njihov namen in vrsto, so izpolnjeni naslednji pogoji:

  1. Visoka natančnost lokacije delovnih površin. Tolerance za izdelavo kalibrov so znatno manjše od toleranc nadzorovanih proizvodov.
  2. Trdnost, ki ne dopušča deformacij pri merjenju. Velja predvsem za velike sponke.
  3. Dobra odpornost proti obrabi, zmanjšuje stroške izdelave in preverjanja kalibrov. Merilni elementi so izdelani iz legiranih jekel razredov X, ShKh15, orodnih jekel U10A, U12A in trdih zlitin.
  4. Odpornost proti koroziji z uporabo posebnih premazov.
  5. Obvezno označevanje kalibrov z navedbo nazivne velikosti in največjih odstopanj.

Ker so merila drag in odgovorno orodje, je priporočljivo strogo upoštevati določena pravila pri delu z njimi:

  • pod nobenim pogojem ne uporabite sile na kalibru ali jo izpostavite udarcem;
  • nadzorovane površine morajo biti čiste, suhe in brez bruš;
  • pri preverjanju rotacije podatkov je prepovedano;
  • nemogoče je nadzorovati vroče ali tople izdelke, saj se s tem spremenijo njihove velikosti in kalibri;
  • strogo upoštevajte časovni okvir kontrolnih pregledov.

Pri skladiščenju delovne površine kalibrov ne smejo biti v stiku s kovinskimi predmeti.

Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Kategorija:

Koristni nasveti