Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Modeli iztiskanja, to je stroji, ki so namenjeni za obdelavo polimerov v talino, veliko. Razlikujejo se po značilnostih in vrsti predelanih surovin. Med množico možnosti za njihovo uporabo je najbolj priljubljen način pridobivanja polietilenskih ali polipropilenskih filmov z njimi, iz katerih se proizvaja fleksibilna embalaža. Prejeti materiali se lahko natisnejo in varijo. Ugotovili so tudi svojo uporabo v živilski industriji za proizvodnjo testenin.

Splošne informacije

Ekstruder je stroj, ki pretvori surovine v obliki majhnih delcev v talino določene oblike. Kot take delce se lahko uporabijo granule, prah, različne paste ali ostanki.

Postopek je sestavljen iz prenosa surovine skozi posebno orodje za oblikovanje (iztiskanje, spinska plošča). Oblika končnega izdelka določa kalibrirno napravo s specifičnim prerezom. To bo odvisno od vrste luknje v oblikovalni napravi. Če je to vrzel, bo izhodni list material, če je obroč, potem bo izdelek v obliki cevi.

Postopek, ki poteka s to opremo, se imenuje iztiskanje. Glede na obliko stroja je razdeljena na več tipov:

  • hladno modro oblikovanje, pri katerem je material le mehanski učinek;
  • toplo iztiskanje, ki je sestavljeno iz mehanskih transformacij, ki jih spremlja toplotna obdelava;
  • Vroče oblikovanje je postopek visoke hitrosti, ki vključuje uporabo visokih temperatur in pritiskov.

Področja uporabe

Tehnologija izdelave izdelkov z iztiskanjem je našla svojo uporabo na spodaj opisanih področjih.

  • Kemična industrija. To področje vključuje proizvodnjo polimernih izdelkov (gume, plastike itd.), Kot tudi proizvodnjo feritov. V tem primeru kemijska sestava uporabljenih surovin ostane nespremenjena, ekstruder je zasnovan predvsem za doseganje želene oblike končnega produkta. Zato je konfiguracija take opreme razmeroma preprosta.
  • Živilska industrija. Ekstrudiranje se lahko uporablja tudi v proizvodnji hrane. Običajno je to bolj zapleten proces kot v prejšnjem primeru. Nastavitve opreme kažejo na subtilno spremembo temperature, hitrosti, tlaka, kar vodi do sprememb v značilnostih in lastnostih prvotnih surovin, kot so denaturacija beljakovin, delitev ogljikovih hidratov ali želatiniranje škroba.

Klasifikacija opreme

Svetloba je prvi ekstruder videla že v XIX. Stoletju, do XX leta pa je nastalo veliko modifikacij te opreme . Sodobni ekstruderji imajo več klasifikacij. Po vrsti transportne naprave so razdeljeni na naslednje vrste:

  • enojni vijak;
  • dvojni vijak;
  • večvijačni;
  • disk;
  • bat;
  • skupaj.

Z lokacijo vijakov:

  • vzporedno;
  • konično.

S hitrostjo:

  • normalno;
  • visoke hitrosti.

V smeri vrtenja:

  • poravnano;
  • nasprotno.

Načelo delovanja

Poseben nakladalnik postavi surovino v strojni bunker. To delo lahko opravite tudi ročno. V tem primeru se granule zlijejo v koš. Iz bunkerja se potisnejo v območje polža in od tam v valj za plastifikacijo . Na poti napredovanja se surovine mešajo za homogenost prihodnje taline in tudi pod vplivom visokih temperatur in pritiska iz ekstrudirnih elementov. Na izstopu s taljenjem dobimo viskozno prosojno maso, povečano v volumnu zaradi raztezanja.

Če je ekstruder disk, potem se kot transportna naprava uporabljata dve plošči, od katerih je ena mirujoča, druga pa se neprekinjeno vrti. Surovine, ki vstopajo v luknjo statičnega diska, se mešajo in homogenizirajo. Oprema, opremljena s takšno napravo, je idealna za izdelavo homogenih mešanic.

Za batni ekstruder je značilna nizka produktivnost, zato je njegova uporaba omejena predvsem na izdelavo cevi. Načelo delovanja je iztiskanje materiala z batom, ki daje končnemu izdelku želeno obliko.

Za vse te namene ni dovolj enega ekstruderja. Da bi vzpostavili masovno proizvodnjo in dobili kakovosten izdelek, morate uporabiti dodatne stroje ali naprave. Skupaj bodo oblikovali linijo iztiskanja.

Tako je možno pridobiti ne samo talino, ampak jo tudi takoj pretvoriti v končni izdelek, npr. Folijo za pakiranje, plastične cevi ali profil polivinil klorida.

Ekstrudirna naprava

Naprava takšne opreme je najprimernejša za primer najpreprostejšega tipa tega stroja - enovijskega ekstruderja, imenovanega tudi enojni vijak ali enojni vijak. Opremljen je z enim vijakom, stroj pa ima en varjen okvir, v katerega je vgrajen navpični menjalnik s potisnim ležajem.

Električni motor je povezan z menjalnikom preko posebne sklopke. Tako se nahaja pod plastifikacijo vozlišča . Ogrevanje poteka z električno omarico, ki samodejno uravnava temperaturo. Korozijska odpornost je zagotovljena z nasičenjem elementov ekstruderja z dušikovimi hlapi. Zaradi tega ne propadajo in so precej trajne.

Poleg zgoraj navedenih naprav so naprave priključene na okvir, ki omogoča nadzor nad potekom proizvodnje. Upravljane so z ukazno konzolo. Zaradi kompaktnih dimenzij nastale naprave je polž lahko vstavljen neposredno v izhodno gred menjalnika.

Postopek razplinjevanja

Pomembna faza proizvodnje je odplinjevanje. Surovine, ki jih obdeluje ekstruder, niso vedno idealne, vsebujejo nečistoče, odvečno vlago in zrak. Da se kakovost materiala ne zmanjša zaradi pomanjkljivosti zrnc, se postopek razplinjevanja izvede v avtomobilu. Sestoji iz izhlapevanja vode, preostalih topil in monomerov iz surovin pod vplivom visokih temperatur ali umetno ustvarjenega vakuuma. Postopek se izvede z vijakom, če je v opremi nameščen samo en vijak, ali s posebno kamero, če se upošteva večvijačni ekstruder.

Vloga

Vijak ima več funkcij, odvisno od tega, kateri valj se lahko razdeli na več pomembnih območij:

  • v napajalni coni se surovina stisne z udarcem po površini polža, vendar še vedno ostaja trdna;
  • v območju plastifikacije se granule tali, premešajo in stisnejo pod tlakom, da se nadalje premakne vzdolž vijaka;
  • v dozirnem območju se material, ki ga sestavlja mešanica talilnih granul s trdnimi granulami, zmeša do homogenosti in gre do oblikovalnega orodja.

Med segrevanjem se pojavijo vsi procesi, katerih temperatura se lahko razlikuje od območja do območja. Kakovost pridobljenega materiala bo odvisna od pogojev in popolnosti surovin za navedene faze.

Prednosti ekstruderjev z enojnim vijakom in dvojnim vijakom

Glavna značilnost stroja je število in vrsta polža. Najpogostejši tip je ekstruder z enim vijakom. V primerjavi z drugimi tipi stroja je enostaven za vzdrževanje. Za delovanje je potreben samo en operater, saj so vse pomembne kontrole lokalizirane na enem mestu. Če pa je stroj del velike linije za iztiskanje, je morda potreben pomožni delavec. Končno število operaterjev in delavcev je določeno s tehnološkimi in proizvodnimi cilji.

Še ena pomembna prednost enovušnega ekstruderja je enostavnost prevoza. Lahko se prevaža iz ene proizvodnje v drugo ali pa se ponovno namesti na novo mesto.

Toda včasih tak ekstruder ne omogoča pridobitve zahtevane kakovosti taljenja končnega izdelka, v proizvodnji pa se uporablja dvo-vijačni stroj. Omogoča boljši transport surovin, primernih za vpojne granule. Oprema z dvema vijakoma ima pogosto samočistilno funkcijo, ki je primerna tudi za delovanje.

Naloge operaterja

Sodobni stroji so opremljeni z vsemi senzorji, ki prilagajajo optimalne pogoje za pridobivanje visokokakovostnega filma. Vendar je naloga operaterja pravilno določiti vse parametre in jih vzdrževati med celotnim postopkom. Posebni pogoji dela so odvisni od vrste proizvedenega materiala, vendar je več pomembnih meril. Opisane bodo spodaj.

Nadzor temperature

Upravljavec mora nadzorovati postopek obračanja peletov v končno talino. Za to se izvaja predvsem nadzor delovanja termične avtomatike. Sistem mora vzdrževati zahtevano temperaturo tako v vsaki delovni coni ekstruderja kot v njegovih elementih, med katerimi sta najpomembnejša glava in matrica. Vsaka stran ima svojo napravo, ki vam omogoča, da natančneje nastavite delovanje stroja in dobite najbolj kakovostno z vidika enakosti, oblike in drugih lastnosti materiala. Za najboljši rezultat pa so potrebne izkušnje in odgovornost upravljavca, ki lahko spremlja odčitke instrumentov in jih prilagodi.

Nastavitev vrtenja vijaka

Vijak je pomemben element ekstruderja. Ima posebno pomembno vlogo, ko stroj vstopa v ekstruzijsko linijo za proizvodnjo cevi ali fleksibilne embalaže. Pregradni vijaki povečajo produktivnost in omogočajo doseganje visoke kakovosti končnega izdelka. Njihovo delovanje je ločiti vir surovin od končne taline.

To se izvede z deljenjem polža na dva območja s pomočjo dodatnega navitja, ki je vgrajen. Na začetku prehodne linije zrnc se pod njimi umakne večji predelek, proti koncu pa se poveča volumen kanala, ki vsebuje staljeni polimer, medtem ko se manjšemu prostoru dodeli manj prostora. Tako se ti dve frakciji med seboj ne prekrivata, temveč le gladko prehajajo v drug drugega.

Glede na tehnologijo proizvodnje imajo lahko vijaki različen premer in hitrost vrtenja. Upravljavec nadzoruje zadnji parameter zaradi delovanja frekvenčnih pretvornikov. Višja kot je hitrost, večja je zmogljivost ekstruderja. Vendar je treba ta parameter skrbno prilagoditi, da se ne zmanjša kakovost proizvedenega izdelka. V naprednih napravah vam pretvorniki omogočajo hitro prehod z nizkih hitrosti na visoke hitrosti in obratno brez vmesnih stopenj.

Sprememba premera in oblike

Homogena talina, ki je osnova prihodnjega izdelka, poteka skozi posebne luknje. Dajejo mu želeno obliko, na primer obroče. Upravljavec mora določiti vrednost zahtevanega premera tega obroča, tako da bo talina v obliki cevi določene velikosti. Ta oblika se lahko spremeni, ko je izpostavljena stisnjenemu zraku. Torej lahko še več raznesete talino in jo lahko pošljete v režo med zvitki dvigala, kar bo privedlo do sploščitve materiala in njegovega pogrezanja na dnu stroja v obliki rokavov.

Nastalo snov lahko izrežemo z ene ali obeh strani s pomočjo mape. Z uporabo posebnih nožev lahko nastali proizvod prerežete po sušenju v majhne koščke.

Vrline

Ekstruder ima visoko stopnjo učinkovitosti in nizke obratovalne stroške. Za popolno delovanje takšne opreme ni potrebno veliko število zaposlenih in poglobljeno poznavanje kemijskih procesov. Enostavna namestitev in zagon. Pri pravilni uporabi stroj ne zahteva pogostih popravil. Sposobnost krmiljenja različnih parametrov ekstruderja omogoča pridobivanje visokokakovostnih materialov različnih debelin in širin, ki jih zahteva proizvajalec.

Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Kategorija:

Instrumenti