Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

V sodobnem svetu je sprejemljivo, da proces imenujemo s spajkanjem procesa, ki omogoča, da dobimo trajno povezavo več kovinskih delov, pri čemer je povezovalni material že staljena kovina, ki naj se tali pri nižji temperaturi od kovinskega materiala, iz katerega so ti deli izdelani.

Ta vmesna staljena kovina se imenuje zlitina, proces pa se imenuje spajka. Glede na to, kaj je tališče, obstajajo različne vrste spajkanja: nizko taljenje in taljenje. Torej se nizko topni spajki talijo pri temperaturah pod štiri sto stopinj, ognjevzdržni pa pri temperaturah od petsto do 1100 stopinj.

Običajno oznake za spajkanje označujejo PIC in to zmanjšanje se razlaga na naslednji način: spajkanje kositra in svinca. Če je poleg nje številka, ta številka navadno kaže, kolikšen odstotek kositra je v sestavi.

Razvrstitev spajk

Razred spajkanja je odvisen od tališča:

  1. Mehko spajkanje dosežemo s taljenjem do 400 stopinj Celzija.
  2. Spajkanje se doseže s taljenjem nad petsto stopinj Celzija.
  3. Poltrdni spajk se doseže s taljenjem v razponu od staljenega kositra do štiristo stopinj Celzija.

Spajki mehkih in poltrdih razredov so trpežni, če so raztegnjeni od petdeset do sedemdeset Megapascals, namenjeni so za spajkanje prevodnih delov strojev. Izdelujejo se z spajkalnikom ali spuščanjem delov za spajkanje na tekoči spajk.

Trdno spajkanje je trajno do petsto Megapascals, ki se uporablja kot spajka kategorije moči številka ena za spajkanje prevodnih delov z visoko toploto in delov z glavno mehansko obremenitvijo. Tako spajkamo z elektrodami iz bakra ali grafita. Mali detajli so spajkani z avtogeni.

Prednosti mehkih in poltrdnih spajk

Prednostna področja uporabe za mehke in poltrdne spajke so: \ t

  1. POS63 - za spajkalne kolektorje, sekcijska sidra, navitja z izolacijo H električni stroj.
  2. POS61; POSSU61-0, 5 in POS61M sta potrebni za spajkanje bakrenih elementov in njegovih zlitin ter srebrovih in nikljevih delov ter prevodnih delov električnega stroja z delovnimi temperaturami do sto šestdeset stopinj Celzija.
  3. POS40 in POSSU40-0, 5 so namenjeni spajanju bakrovih elementov in njegovih zlitin, kot tudi jekla in kovin s kositrnim, srebrnim ali nikljevim premazom, zbirnimi povoji in sekcijskimi sidri za stroje, ki pridejo v stik s slano tekočino (npr. Morsko vodo ).
  4. POSSUZO-0, 5 - za spajkanje bakrenih elementov in njegovih zlitin, kot tudi elementov iz železa in nerjavečega jekla, kot tudi spajkanje kablov, trakov, delov naprav, ki bodo delovali pri temperaturah do sto šestdeset stopinj Celzija.
  5. POSK50-18 - za spajkanje bakrenih elementov in njegovih zlitin, zaznavanje pregrevanja ter spajkanje delov iz aluminija in bakra, keramike, stekla in plastičnih delov z dodajanjem kositrnih, srebrnih in nikljevih komponent.
  6. POS10 in POSSu18-0, 5 - za spajkanje kontaktnih površin električnih naprav, relejev in drugih komponent stroja.
  7. P0SSu95-5 in PsrZKd - za spajkalne kolektorje, sekcijska sidra, povoje in prevodne povezave cevovodov in električne opreme.
  8. POSIZO in PSRZI - so namenjeni spajanju bakrenih elementov in njegovih zlitin, delov iz nekovinskih materialov in stekla. Imajo večjo fluidnost in zagotavljajo zanesljivo povezavo delov med spajkanjem.

Spajki za antimon niso namenjeni uporabi spajkalnih delov, ki vsebujejo cink ali galvanizacijo.

Prednosti trdnih spajk

Prednostne aplikacije trdnih spajk:

  1. PСр72 in ПСр50 - za spajkanje kovinsko-keramičnih kontaktov in različnih prevodnih delov, ki morajo prenesti udarce in upogibanje.
  2. ПСр45 - za spajkanje bakrenih elementov in njegovih zlitin, kot tudi delov iz nerjavnega jekla, rotorskih navojev in navitij obremenjenih električnih aparatov. Ta spajka daje večjo gostoto in hkrati večjo trdnost dobljenih spojin.
  3. PSr25 - za spajkanje bakrenih elementov ali delov iz njegovih zlitin, deli iz nerjavnega jekla. Je nadomestek za PS45 pri ustvarjanju enostavnih adhezij.
  4. PSP71 - za spajkanje istih delov kot PSP72, vendar se uporablja, kadar je potrebna visoka fluidnost.
  5. PSr25f; PСр15 in ПМФ7 - za spajkanje bakra ali njegovih zlitin, delov naprav, prevodnega toka, ki ne sme prenesti upogibov in udarcev.
  6. L63 in LOC59-0.1-0.3 - za spajkanje bakrenih delov ali delov iz litega železa. Takšno spajkanje je zelo trpežno in je primerno v težkih pogojih upogibanja in udarcev.
  7. PZhL500 - deli za spajkanje, z delovnimi temperaturami do šeststo stopinj Celzija.

Štiri skrivnosti spajkanja

Da bi pravilno in pravilno spajali, eno orodje ni dovolj. Prav tako je treba poznati nekaj skrivnosti, ki bi omogočile popolno obvladovanje tehnike spajkanja. Verjetno je še vedno vredno nekaj takšnih skrivnosti.

Torej je prva skrivnost pravilno uporabo spajkanja in pretoka za spajkanje. Druga pomembna skrivnost spajkanja je, da je konica in spajkalnik čista in seveda segreva. Obstaja veliko načinov za čiščenje žaoka. Izkoristite eno od njih in potem je delo, ki ga boste imeli, le čudovito.

Tretja skrivnost je pomembna tudi pri spajkanju: čistost spajkanih predmetov. Četrto pravilo, ki ga mora razumeti vsak gospodar, je preprosto, vendar je potrebno: pravilno povezati ožičenje med spajkanjem in dobro ogrevati mesta, kjer se bodo deli spajkali pri določeni temperaturi taljenja.

In, seveda, delo s takšno opremo, morate vedno sprejeti previdnostne ukrepe. Torej je potrebno spajkati ne v eni točki, temveč to poskušati narediti ne na oddaljenosti drug od drugega. Koncev delov ne smete zavrteti pri temperaturi taljenja okoli prevodnika.

Vedno se je treba spomniti, da se med spajanjem sprostijo tudi kositra in svinčene pare tudi pri najnižji točki taljenja. So zelo nevarne in škodljive za človeško telo. Zato se ne smete nikoli nagibati nad krajem, kjer potekajo obroki, ne glede na to, kakšna bi bila točka taljenja.

Konec koncev, ne glede na tališče spajke, bo izhlapevanje še vedno škodljivo in bo povzročilo nepopravljivo škodo na človeškem telesu. Če se boste poleti odločili za spajkanje, naredite to ali na odprtem prostoru, ali, če je mogoče, na odprtem oknu. Glavno pravilo pri tem spajkanju: dobro prezračite prostor. Ko bo delo končano, boste morali roke temeljito umiti z milom.

Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Kategorija:

Obdelava kovin