Za kakovostno obdelavo lesenih ali kovinskih površin se uporablja posebno orodje, imenovano usmerjevalnik. Njegova zasnova predvideva sekance, ki se med obratovanjem vrtijo in s tem pripeljejo do želene velikosti in oblike. Obstaja drugo ime za rezkarje - stožec.
Ko pride do potrebe pri obdelavi kovinskih izdelkov, mnogi ne razmišljajo o tem vprašanju in se obrnejo na datoteko in druga podobna orodja. Hkrati pa datoteka ni primerna za vse kovinske predmete. Slednje je dovoljeno uporabljati le za materiale, ki nimajo visoke trdnosti in so izdelani iz lahkih zlitin. Za vse druge izdelke je priporočljivo uporabiti posebno šobo - stožec.
Kaj so stožci in za kaj so?
Sharoshki - izum, ki se je pojavil pred mnogimi leti. Postopoma so proizvajalci začeli spreminjati svojo zasnovo, tako da imajo bolj priročno obliko. To jim je prineslo raznolikost.
Njihova glavna prednost pred spisom je, da jim zaradi njih ni treba porabiti veliko časa in truda za obdelavo praznih mest. Njihova druga pomembna prednost je sposobnost zagotavljanja kakovostnejše obdelave.
V konstrukciji so bradi (tako imenovani pogosto stožci) pin-kraki, ki so glavni element strojev, opremljenih z električnim ali pnevmatskim pogonom. Del ima visoko hitrost dela, ki je lahko okoli 60.000 vrtljajev na minuto.
Obvezna komponenta brušenja je posebna glava iz trde zlitine, ki je na njej pritrjena. Rotary burrs se uporablja za reševanje različnih nalog, ki jih določa predvsem konfiguracija te glave.
Pri odločanju v prid eni ali drugi varianti valja je treba najprej preučiti značilnosti in zmožnosti elementa, saj bo to posledično vplivalo na njegovo delovanje.
Pogosto se s pomočjo brušenja izvaja obdelava matric in zvarov . Hkrati gradnja ni edino področje, kjer se uporabljajo ti izdelki. Danes se širijo v medicini, zobozdravstvu in nakitu. Vendar pa to že pomeni posebne bore, ki predstavljajo razred trdno legiranih elementov.
Med prednostmi, ki jih prinaša neravnost, je treba poudariti možnost njihove uporabe na najbolj težko dostopnih mestih, kjer je izven moči drugih, da se sooči z drugimi podrobnostmi.
Prav to je razlog za odločitev, da se s tem elementom opremi ravna brusilka. S pomočjo noža za rezanje valjev lahko takšna oprema obdeluje kovino iz katere koli smeri, vključno s tistimi, ki so težko dostopni. Zaradi te funkcije se delo lahko opravi veliko hitreje in z manj fizičnega napora .
Do danes je na voljo več vrst kovinskih rezalnikov:
- izdelki iz ogljikovega jekla;
- diamantno obložene brušenice;
- šobe iz trde kovine.
Rezalniki iz ogljikovega jekla
Ta vrsta šobe je najbolj priljubljena . Za njihovo proizvodnjo se uporabljajo razpoložljivi materiali, kar povzroča nizko ceno. Poleg tega jih lahko uporabljate v kombinaciji z vrtalnikom ali izvijačem.
S pomočjo noža lahko strokovnjak izvede kompleksne kovrčne utore na kovinskih površinah, kar je pri delu z drugimi orodji nemogoča naloga.
Še ena pozitivna kakovost je sposobnost odstranjevanja ostrih robov ali kosov majhnih robov, ki lahko povzročijo poškodbe. Takšne priloge se praviloma obravnavajo kot možnost za domačo uporabo.
Diamantno prevlečeni konici
Visoko zanimanje za te stožce pri vrtanju kažejo predvsem strokovnjaki, saj te šobe zagotavljajo številne prednosti zaradi pršenja diamantov. Odlikuje jih prisotnost različnih oblik in se lahko uporablja v kombinaciji z izvijačem in svedrom.
Poseben tip takšnih šob so diamantni rezalniki z diamantno prevleko, ki so namenjeni za uporabo z gravirnim strojem. Odlikuje jih prisotnost majhnih velikosti in natančnost nakita opravljenega dela.
Če govorimo o konvencionalnih diamantno rezanih rezalnikih, so odlični za obdelavo krhkih in nizko trdnih materialov, kot so steklo in keramika.
Omeniti je treba tudi, da po uporabi na izdelku ni mogoče odkriti nobenih znakov obdelave. Hkrati pa je z njihovo pomočjo možno obdelati izdelke, izdelane iz bolj trpežnih kovin, ki kažejo odpornost proti jeklenim brušenjem.
Rezalniki za trde kovine
Podobna vrsta šob za vrtalnik je bila izdelana za obdelavo najbolj trajnih kovin, predvsem litega železa ali titanovih zlitin, in poleg tega različnih varilnih šivov. Pri njihovi izdelavi je bilo predpostavljeno, da se bodo uporabljali za obdelavo kovin pri visokih temperaturah, vendar so sčasoma pridobili drugačen namen.
Ti stožci so namenjeni za električno orodje z veliko močjo. Odlikuje jih visoka vzdržljivost in ves čas njihove uporabe ne izgubijo svojih prednosti.
Pri izbiri takšnih priponk je priporočljivo dati prednost zabojem v setu, potem boste vedno imeli priložnost uporabiti najprimernejše oblike. Najbolje je, da kupite stožce s kovino, ki je načrtovana za predelavo. V tem primeru vam bomo zagotovili najboljšo kakovost dela.
Značilnosti in uporaba borfrez
Tovrstne šobe kot brušenje se razlikujejo predvsem po lastnostih orodnega materiala, ki je zlitina trdne podlage. Zahvaljujoč zlitini orodje dokazuje visoko stopnjo vzdržljivosti, zato je za obdelavo materiala potreben manj časa in truda, ne glede na njegov tip.
V večini primerov, s pomočjo svedrov za vrtalni postopek, umre, kot tudi daje gladko in gladko videz zvarov. Ta vrsta šob je primerna za uporabo na najbolj nedostopnih mestih, kjer je njihovo delo z njihovo pomočjo precej poenostavljeno.
V nekaterih primerih se v zvezi z orodjem izvajajo posebni postopki za povečanje njegove življenjske dobe. Govorimo o ustvarjanju posebne večplastne prevleke, zahvaljujoč kateri lahko ne samo povečate hitrost obdelave, temveč tudi povečate odpornost stožca na obrabo.
Takšno rezalno orodje lahko poveča vzdržljivost predvsem v primerih, ko je potrebno obravnavati kompleksne materiale.
V tem primeru se življenjska doba glave v takih razmerah poveča za 50–70%. Med obdelavo površine je kakovost in zmogljivost odvisna od vrste rezanja, ki se uporablja z zobom orodja. Slednja je več vrst:
- Tanka.
- Univerzalno.
- Zelo tanek.
- Na aluminij.
Pri izbiri karbidnih brusov za vrtanje je treba najprej upoštevati material, ki ga je treba obdelati. To določa lastnosti instrumenta, kot so premer in frekvenca njegovega vrtenja.
Upoštevati je treba tudi obliko noža, ki je več vrst:
- Cilindrični;
- Hiperbolik;
- Stožčasta;
- Sferična itd.
V glavi karbidnega bora za barvne kovine se zatekajo v tistih primerih, ko se je treba spopasti z barvnimi kovinami. Pri obdelavi mehkih kovin je treba uporabiti orodje z ostro glavo .
Pri delu s utrjenimi materiali je potrebno uporabiti karbidne bore, katerih glava je zasnovana za brušenje z diamantom. Dokaz za visoko odpornost na obrabo omogoča gladko in gladko površino izdelka.
Izbira rezalnikov za vrtalnik
Preden začnete z obdelavo izdelka z brušenjem, morate pravilno izbrati to šobo. Glavni parameter, ki mu je treba posvetiti pozornost, je treba uporabiti za delo z vrsto kovine, za katero je bila namenjena.
Če torej načrtujete predelavo izdelkov iz mehkih kovin, je priporočljivo uporabiti utrjeno glavo za brušenje . Takšna šoba ne bo le zagotovila visoko kakovostne obdelave, ampak tudi skrajšala čas za izvedbo te operacije.
V primeru, ko morate delati z izdelki, izdelanimi iz utrjenih materialov, je priporočljivo izbrati glavo za vrtalni stroj, ki predstavlja razred diamantno ostrih šob. Pri takšnih šobah je veliko prednosti, med katerimi je glavna odpornost na obrabo in enostavna uporaba.
S to glavo dobite zagotovilo, da bo na koncu dela material dobil gladko in enakomerno površino.
Pogosto strokovnjaki izberejo glave za dvojno ostre svedre, kar je povezano z njihovo visoko učinkovitostjo in zmožnostjo odnašanja kovinskih površin. Včasih je potrebno obdelati material, katerega površina mora po koncu operacije ostati čista. V tem primeru bodite pozorni na izboljšano vrsto ostrenja.
Pogoji uporabe vrtalnih stožcev
Do sredine osemdesetih let prejšnjega stoletja so številni proizvajalci, ki so obdelovali z brusi, to storili ročno. V tistem trenutku, ko so začeli pridobivati sodobnejši in cenovno ugodnejši CNC, so spremenili pristop k uporabi teh šob, saj se sedaj lahko uporabljajo v kombinaciji s strojnimi orodji.
Ročna metoda uporabe teh glav ne zagotavlja popolne kakovosti površine, ki ostaja neenakomerna. Poleg tega to negativno vpliva na samo orodje, v katerem so robovi nazobčani, zaradi česar se zmanjša njegova življenjska doba.
Pojav CNC je omogočil izboljšanje nekaterih značilnosti. Na prvem mestu, proizvajalci lahko zdaj izberejo želeno frekvenco in globino utorov, njihovo koncentričnost in kot nagiba. Vse to je omogočilo in povečalo življenjsko dobo šobe . Rezultat tega je bila zmožnost zagotavljanja učinkovitejših rezultatov obdelave.
Negativna točka ročne obdelave je povečana obraba delovnega dela stožca. Za povečanje življenjske dobe orodja je pomembno upoštevati pravila njegovega delovanja. Najprej morate paziti na naslednje točke:
- Pomembno je doseči najbolj popolno medsebojno delovanje med brazdo in obdelovancem. Zaradi tega lahko izboljšate kakovost obdelave. Vendar pa je med takšnim delovanjem pomembno, da obdelovanca ne pride v stik z ohišjem orodja, saj lahko to povzroči pregrevanje, kar je preobremenjeno s prekinitvijo spajkanja.
- Izogibajte se znatnemu pritisku na neravnine. Če je obremenitev glave pomembna, bo zmanjšala hitrost obdelave. Zaradi povečanega tlaka se bo orodje začelo pregrevati in posledično se bo njegova življenjska doba zmanjšala.
- Po potrebi spremenite obrabljen stožec. Če je glava dovolj obrabljena, je upravljalec prisiljen pritiskati na obdelovanec. In najpogosteje se konča s poškodbami ne samo šobe, ampak tudi pnevmatskega stroja.
- Orodje je potrebno redno obdelovati s posebno mastjo, ki pomaga preprečevati preobremenitve in izboljšati zdrs šob. Da bi zagotovili boljše delovanje, je priporočljivo občasno spustiti šobo v posebno mazivo, ki je običajno sintetična snov ali tekoči vosek.
Pri uporabi rezalnikov je pomembno zagotoviti visoko hitrost obdelave, ki ne samo podaljša življenjsko dobo orodja, temveč tudi pomaga pri preprečevanju nepotrebnih stroškov. Pri delu v hitrem načinu se zmanjša nevarnost nepravilnosti in neravnosti na obdelovancu.
Poleg tega obstaja možnost proste obdelave utorov in vogalov delovne kovine. Prav tako vam omogoča, da zmanjšate verjetnost motenj. Pri izbiri hitrosti je priporočljivo, da se osredotočite na naslednji kazalnik - 450–950 metrov na minuto .
Ta parameter je optimalen za zagotavljanje učinkovitega delovanja pnevmatskega stroja. Točna vrednost se določi ob upoštevanju premera uporabljene šobe. Poleg tega je pomembno redno vzdrževati sisteme oskrbe z zrakom na delovnem mestu. Če je delovna hitrost pravilno izbrana, bo to zagotovilo kakovostne rezultate in pospešilo obdelavo.
Za delo s kovinskimi izdelki je pomembno izbrati pravo orodje za obdelavo, vključno z uporabljenimi šobami. Zato je priporočljivo, da strokovnjaki in amaterji uporabljajo to vrsto orodja, kot so noži za vrtanje. Poleg dejstva, da lahko to delo poenostavijo, obstaja možnost, da se skrajša čas, potreben za obdelavo obdelovalne kovine.
Vendar pa je v vsakem primeru treba izbrati ustrezno vrsto šobe, pri čemer je treba upoštevati trdnost materiala, ki ga je treba obdelati. To je glavni parameter, ki lahko pomembno vpliva ne le na učinkovitost obdelave kovinskega izdelka, temveč tudi na življenjsko dobo orodja.